极限配合与技术测量pdf电子书版本下载

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第一章 概述 1

第一节 互换性 1

第二节 加工误差和公差 2

第三节 极限与配合标准 3

第四节 技术测量概念 3

复习与思考题 4

第二章 孔、轴尺寸的极限与配合 5

第一节 极限与配合的术语及定义 5

第二节 标准公差系列 17

第三节 基本偏差系列 20

第四节 公差带代号 26

第五节 基准制 29

第六节 极限与配合代号的识别 30

第七节 极限与配合应用简介 32

第八节 未注公差的线性和角度尺寸的公差 38

复习与思考题 39

第三章 技术测量基础 41

第一节 测量基础知识 41

第二节 常用长度量具 42

第三节 角度测量 60

第四节 计量器具的选择原则 63

第五节 测量误差 65

复习与思考题 66

第四章 形状和位置公差 68

第一节 形位公差的符号 68

第二节 形位公差的标注方法 71

第三节 形位公差的基本概念 76

第四节 公差原则 82

第五节 形位公差带的定义与标注 89

第六节 形位公差的检测原则 104

第七节 形位公差的解释 106

复习与思考题 107

第五章 表面粗糙度 110

第一节 表面粗糙度概述 110

第二节 表面粗糙度对机器零件功能的影响 113

第三节 表面粗糙度的标注 113

第四节 常用加工方法达到的表面粗糙度 115

第五节 表面粗糙度的测量 116

复习与思考题 119

第六章 技术测量 120

第一节 光滑极限量规 120

第二节 平键、花键的联结公差和检验 123

第三节 普通螺纹的连接公差和检验 129

第四节 渐开线圆柱齿轮的公差和检验 137

复习与思考题 143

实验 144

实验一 用内径百分表测量内孔直径 144

实验二 平面度误差的测量 146

实验三 用齿轮游标卡尺测量圆柱直齿轮齿厚 146

实验四 用三针法测量螺纹中径 147

参考文献 149