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第1章 绪论 1

1.1 液压系统的故障特征分析 1

1.1.1 液压系统故障的基本内容 2

1.1.2 液压系统故障的特点 2

1.1.3 液压系统故障的分类 4

1.1.4 液压系统故障的原因 6

1.2 液压系统的故障诊断方法 11

1.2.1 液压系统故障的属性 12

1.2.2 特征信号提取与处理 13

1.2.3 液压系统故障诊断的基本内容 14

1.2.4 液压系统故障诊断的一般步骤 14

1.2.5 液压系统故障诊断的常用方法 15

1.3 液压系统现代故障诊断方法 19

1.3.1 基于解析模型的故障诊断方法 19

1.3.2 基于信号处理的故障诊断方法 20

1.3.3 智能诊断方法 21

1.4 液压系统远程故障诊断技术 26

1.4.1 远程智能故障诊断技术研究现状 27

1.4.2 液压工程机械远程智能故障诊断系统的总体结构 28

1.4.3 系统功能 28

第2章 液压元件设计不当引起的故障实例 32

2.1 元件及回路设计不当引起的故障实例 32

2.1.1 液压缸设计不当引起的故障及其排除案例 32

2.1.2 液压马达回路设计不当引起的故障及其排除案例 37

2.1.3 液压泵回路设计不当引起的故障及其排除案例 41

2.1.4 液压阀回路设计不当引起的故障及其排除案例 44

2.1.5 基本回路设计不当引起的故障及其排除案例 53

2.2 元件选择不当引起的故障实例 61

2.2.1 液压马达选择不当引起的故障及其排除案例 61

2.2.2 液压控制阀选择不当引起的故障及其排除案例 62

2.2.3 辅助元件选用不当引起的故障及其排除案例 64

2.3 油箱设计不当引起的故障实例 68

2.3.1 油箱的结构和功能 68

2.3.2 油箱设计不当引起的故障及其排除案例 69

2.4 管路和管件设计不当引起的故障实例 71

2.4.1 油管和管接头的功能和分类 71

2.4.2 管路和管件选择不当引起的故障及其排除案例 72

第3章 液压系统设计不当引起的故障实例 74

3.1 900t轮胎式提梁机液压系统的改进设计实例 74

3.1.1 液压支腿系统和天车液压系统改进 75

3.1.2 卷扬液压系统改进设计 75

3.1.3 悬挂液压系统的改进 79

3.1.4 转向系统故障排除与改进 79

3.2 150t自行式液压载重车液压系统的改进设计 83

3.2.1 自行式液压载重车液压驱动系统改进设计 84

3.2.2 自行式液压载重车液压悬挂系统改进设计 88

3.2.3 自行式液压载重车液压转向系统改进设计 90

3.2.4 液压载重车电液控制系统故障分析及建模 94

3.3 1000t驮桥车液压系统的改进设计 100

3.3.1 驮桥车液压控制系统的特点 101

3.3.2 驮桥车液压悬挂系统的改进设计 102

3.3.3 驮桥车冷却系统的改进设计 102

3.3.4 驮桥车制动系统的改进设计 104

3.3.5 驮桥车防打滑系统改进设计 105

3.4 大型轧机液压升降台的改造实例 109

3.4.1 设备存在的主要设计问题 109

3.4.2 升降台液压驱动系统的设计 109

3.4.3 液压升降台升降系统的改造 109

3.5 TP75节 段拼装式架桥机液压系统改进设计实例 111

3.5.1 TP75架桥机的基本工作原理 111

3.5.2 TP75架桥机液压系统设计 112

3.5.3 TP75架桥机液压系统的出厂试验 114

3.6 10MN水压机电气液压系统更新 115

3.6.1 10MN水压机存在的问题 115

3.6.2 10MN水压机电液系统的更新设计 116

3.6.3 10MN水压机电液系统改造及其关键技术 117

3.7 3.15MN压装机液压系统改进 126

3.7.1 压装机液压系统存在的问题 127

3.7.2 压装机液压控制系统的改造 128

3.8 橡胶压块机液压系统改进 129

3.8.1 橡胶压块机工作概述 129

3.8.2 液压系统调试中的故障及其解决方案 130

3.9 腈纶压滤机液压系统改进 133

3.9.1 液压系统存在的问题 133

3.9.2 液压系统的改造 134

3.10 LL5151TYL型乳化沥青稀浆封层车液压系统故障排除实例 139

3.10.1 液压系统存在的问题 139

3.10.2 液压系统改进设计方案 141

3.11 高炉炼铁炉顶液压系统的可靠性设计及故障树分析 142

3.11.1 炉顶设备简介 142

3.11.2 高炉炼铁炉顶液压系统故障树的建立 144

3.11.3 高炉炼铁炉顶液压系统故障树的定性分析 146

3.11.4 高炉炼铁炉顶液压系统故障树的定量分析 146

3.12 L6120-1型卧式拉床液压系统油温过高的原因及改进 147

3.12.1 液压系统故障现象 148

3.12.2 系统油液发热过快的原因 148

3.12.3 液压系统的设计改进 148

3.13 ZL15型装载机液压系统油温过高故障的解决 150

3.13.1 液压系统实际工作流量 150

3.13.2 流量增加对液压系统和元件性能的影响 151

3.13.3 液压系统的改进设计 152

3.14 陶瓷砖自动液压机液压系统设计中存在的问题与优化设计 152

3.14.1 冷却系统的优化设计 152

3.14.2 比例插装阀的正确选用 154

3.15 钻机液压系统故障分析与改进设计 157

3.15.1 钻机液压系统 157

3.15.2 钻机液压系统故障分析与排除 158

3.15.3 钻机液压系统的维护 159

3.16 QT60型塔式起重机升降液压系统故障的诊断与排除 160

3.16.1 升降液压系统的故障及其诊断 160

3.16.2 液压系统平衡回路的改进设计 162

第4章 液压元件调试中的故障分析与排除实例 163

4.1 制造加工时出现的故障实例 163

4.1.1 集成块加工时的注意事项及故障 163

4.1.2 元件组装时的注意事项 167

4.2 系统安装时出现的故障实例 168

4.2.1 典型液压元件的故障分析 168

4.2.2 管路和管件安装时出现的故障 177

4.3 液压系统清洗与故障排除实例 186

4.3.1 液压系统清洗的必要性 186

4.3.2 液压系统的清洗方法与故障排除实例 187

4.4 液压系统联合调试时出现的元件故障实例分析 198

4.4.1 液压系统的调试 198

4.4.2 调试液压系统压力回路的故障 201

4.4.3 液压系统安装调试的准备和步骤 208

第5章 液压系统安装调试中的故障分析与排除实例 210

5.1 运架一体机行走与转向系统的调整及故障分析 210

5.1.1 运架一体机主机的特点 210

5.1.2 运架一体机行走与转向系统的特点及原理 210

5.1.3 运架一体机转向调试 212

5.1.4 运架一体机运行故障分析 213

5.2 ZYG-150型钻机液压系统调试与故障排除 214

5.2.1 钻机液压系统的组成及工作原理 214

5.2.2 钻机液压系统调试 215

5.2.3 钻机液压系统故障诊断与排除 215

5.3 打桩船桩架制作安装及液压系统的安装调试 216

5.3.1 桩架的制作安装 216

5.3.2 液压系统的安装调试 217

5.4 80t连采设备快速搬运车液压系统安装调试中的故障分析与处理 219

5.4.1 调试中出现的故障及其分析 220

5.4.2 液压系统的优化 227

5.5 铲运机制动液压系统的安装调试与故障分析 232

5.5.1 制动液压系统的组成 232

5.5.2 工作制动液压系统安装后的调试 232

5.5.3 工作制动液压系统故障分析与排除 234

5.6 MQ1350A型外圆磨床快速进给液压系统故障与调试方法 235

5.6.1 进给液压系统的故障现象及其原因分析 235

5.6.2 进给液压系统的调试方法 236

5.6.3 故障排除后的使用效果 238

5.7 直线龙门铣床液压系统的安装调试及其温控系统的改造 238

5.7.1 液压系统工作原理分析 238

5.7.2 液压系统的调试 240

5.7.3 油温自动控制系统的改造 241

5.8 组合机床液压系统爬行故障的分析与排除 242

5.8.1 液压系统介绍 242

5.8.2 液压系统故障的分析过程 243

5.9 折弯机液压系统故障分析与诊断 245

5.9.1 折弯机液压系统 245

5.9.2 液压系统故障诊断方法 245

5.10 压装机液压系统的改造及调试中的故障排除 247

5.10.1 压装机液压系统存在的问题 247

5.10.2 压装机液压控制系统的改造 248

5.10.3 系统调试中出现的问题及其排除 249

5.11 钢管水压试验机液压系统安装调试故障的诊断与排除实例 250

5.11.1 钢管水压试验机液压系统的组成及主要特点 250

5.11.2 钢管水压试验机液压系统的安装 252

5.11.3 液压系统的清洗及试压 253

5.11.4 钢管水压试验机液压系统的调试 253

5.11.5 调试过程中出现的主要故障及其排除方法 255

5.12 装载机液压系统故障诊断与排除实例 256

5.12.1 装载机液压系统产生故障的原因 256

5.12.2 装载机液压系统的常见故障及其排除方法 257

5.12.3 装载机液压系统故障维修实例 259

5.13 JHP28型高空作业车故障诊断与排除 262

5.13.1 JHP28型高空作业车的结构特点 262

5.13.2 JHP28型高空作业车调试的故障分析 262

5.13.3 驱动液压系统故障诊断 263

5.13.4 上车液压系统故障诊断 267

5.13.5 工作斗液压系统故障诊断 269

第6章 液压元件使用中的故障诊断与排除实例 272

6.1 工程液压缸使用中的常见故障诊断与排除 272

6.1.1 液压缸爬行的故障原因与排除 272

6.1.2 液压缸冲击的故障原因与排除 274

6.1.3 液压缸工作不稳定的故障原因与排除 274

6.1.4 液压缸外泄漏的故障原因与排除 275

6.1.5 液压缸内泄漏的故障原因与排除 276

6.1.6 液压缸声响与噪声的故障原因与排除 276

6.2 冶金液压缸常见故障诊断与排除 276

6.2.1 冶金液压缸的泄漏不保压分析 277

6.2.2 机械卡死故障的分析与处理 278

6.2.3 液压缸冲击的分析与处理 278

6.2.4 液压缸活塞脱落分析与处理 278

6.3 铲运机液压缸的常见故障及其排除方法 279

6.3.1 故障现象 279

6.3.2 故障原因 279

6.3.3 排除方法 280

6.4 船用海水泵液压马达常见故障诊断与排除实例 281

6.4.1 船用海水泵液压马达的常见故障及其维修策略 281

6.4.2 常见船用低速大转矩海水泵液压马达的主要工作参数 282

6.4.3 船用海水泵液压马达的常见故障及其原因分析和排除方法 283

6.5 液压橡胶密封件的故障与排除 284

6.5.1 常见的几种橡胶密封件的使用性能及装配要点 284

6.5.2 液压橡胶密封件失效的形式及原因 286

6.5.3 液压橡胶密封件维修与选用事项 287

6.5.4 液压橡胶密封件失效的主要原因 288

6.5.5 液压橡胶密封件失效的预防措施 288

6.6 液压电磁比例调节阀常见故障处理 289

6.6.1 工作原理 289

6.6.2 常见故障处理 290

6.7 液压换向阀卡紧故障分析与排除 292

6.7.1 换向阀卡紧的故障类型和原因 292

6.7.2 换向阀阀芯结构的力学分析 292

6.7.3 换向阀卡紧故障的原因分析 293

6.7.4 换向阀卡紧故障的规避措施 295

6.8 液压轴向柱塞泵的故障分析 296

6.8.1 液压轴向柱塞泵的常见故障现象 296

6.8.2 液压轴向柱塞泵的故障分析 297

6.8.3 液压柱塞双联泵故障实例分析 300

6.9 驮桥车使用时液压泵和相关液压元件故障的诊断与排除案例 303

6.9.1 液压泵使用中的故障及其处理 303

6.9.2 液压马达工作中的故障分析与处理 305

6.9.3 液压缸不合理引起的故障 305

6.9.4 液压管路不合理引起的故障 305

6.9.5 电控系统引起的故障 306

6.9.6 系统中排气不充分时的故障 307

6.9.7 液压阀使用时的故障 308

6.10 多轴线车悬挂系统的故障分析与排除 308

6.10.1 多轴线车悬挂系统的组成 308

6.10.2 悬挂系统故障现象 309

6.10.3 悬挂系统故障分析与试验 309

6.10.4 故障排除 313

6.10.5 悬挂液压系统的防爆技术 314

第7章 液压系统使用中的故障诊断与排除实例 319

7.1 轮胎式龙门吊液压系统故障分析和排除 319

7.1.1 悬挂液压系统的个别防爆阀关闭 319

7.1.2 液压悬挂系统的悬挂自动下降 320

7.1.3 液压悬挂系统的悬挂液压缸不动作 321

7.1.4 液压卷扬系统的纵移液压缸不同步 321

7.1.5 液压卷扬系统的吊具不动作 322

7.1.6 卷扬系统振荡和卷扬马达速度失控故障的分析 323

7.2 喷浆机调平液压系统的小臂下沉故障排除 324

7.2.1 调平系统介绍 324

7.2.2 调平系统故障现象 325

7.2.3 故障的初步分析与判断 325

7.2.4 故障的进一步分析与排除 326

7.3 120t液压静力压桩机故障的分析与排除 328

7.3.1 液压系统有低压无高压 328

7.3.2 液压系统有高压无低压 330

7.4 架桥机支腿缸爆缸故障分析与排除 331

7.4.1 故障现象 331

7.4.2 可能原因 331

7.4.3 架桥机工况分析与故障原因分析 331

7.4.4 故障的排除方法 332

7.5 框架车轨迹调整液压系统的跑偏故障排除 332

7.5.1 框架车轨迹调整液压系统介绍 332

7.5.2 轨迹调整液压系统故障现象 332

7.5.3 故障的初步分析与判断 333

7.5.4 系统的改进与故障排除 333

7.6 DF4B型内燃机车液压系统故障分析与排除 337

7.6.1 液压系统故障的原因分析 337

7.6.2 液压系统故障的诊断与排除 339

7.7 φ250mm镗铣床故障分析与排除 340

7.7.1 床身漏油的处理 340

7.7.2 立柱行走爬行、晃动的静压调整 341

7.8 Y28-450A型双动薄板冲压机液压系统故障的分析与排除 343

7.8.1 主液压缸及压边液压缸压力升不上去 343

7.8.2 液压缸保压困难 345

7.8.3 液压系统振动大 345

7.8.4 滑块速度不稳定 345

7.8.5 拉伸压力不稳定 346

7.8.6 滑块控制按钮失灵 346

7.8.7 滑块下滑速度慢 346

7.9 飞机液压系统故障分析与排除实例 347

7.9.1 飞机液压柱塞泵故障分析及排除 347

7.9.2 飞机液压导管破裂故障分析及排除 350

7.10 环境变化引起的液压系统故障实例 353

7.10.1 干热环境气候条件对液压系统和元件工作的影响及其对策 353

7.10.2 高原环境下液压系统的使用与维护 355

7.10.3 高低温环境对液压油的影响 357

7.11 起重机械液压系统的故障诊断及其排除 359

7.11.1 塔式起重机液压顶升系统的常见故障及其排除 359

7.11.2 汽车起重机回转机构液压系统故障诊断与排除 362

7.11.3 汽车起重机变幅液压系统故障检测与分析 363

7.11.4 汽车起重机上车液压油门故障的判断与排除 365

7.11.5 汽车起重机液压转向故障的诊断与排除 367

7.11.6 QZ-8型汽车起重机支腿收放液压支路故障分析 368

7.11.7 岸桥张紧液压系统常见故障分析与排除 370

7.12 化工设备液压系统故障诊断与排除实例 375

7.12.1 橡胶压块机液压系统中压力冲击的处理方法 375

7.12.2 压滤机液压故障的判断及排除办法 379

7.13 轧机液压压下故障诊断与排除 381

7.13.1 液压系统控制基本原理 381

7.13.2 液压系统故障分析 383

7.13.3 液压压下故障处理的基本方法 385

7.14 SP120摊铺机液压调平系统故障分析 386

7.14.1 故障现象 386

7.14.2 故障原因 387

7.14.3 故障排除 388

第8章 维修性设计与维修中的故障诊断与排除实例 391

8.1 可维修性概述 391

8.1.1 维修的定义及分类 391

8.1.2 产品的可维修性设计及其流程 392

8.1.3 可维修性设计的技术方法 394

8.2 液压系统可维修性设计的一般要求 397

8.2.1 液压故障的特性 397

8.2.2 影响液压系统可维修性的主要因素 398

8.2.3 液压系统的可维修性及其要求 400

8.2.4 液压附件的可维修性设计 401

8.2.5 液压系统的可维修性设计 402

8.3 宽带生产线的液压设备实施可维修性管理 403

8.3.1 将创新性思维应用于液压设备的可维修性管理 403

8.3.2 采用先进设计方法提高液压设备的可维修性 404

8.4 数控机床的可维修性设计 407

8.4.1 可达性设计 407

8.4.2 模块化设计 408

8.4.3 测试诊断设计 409

8.4.4 防差错设计 411

8.4.5 冗余设计 411

8.5 液压元件及设备的修复实例 412

8.5.1 液压缸的修复 412

8.5.2 液压阀的修复 415

8.5.3 MCY14-1B型轴向柱塞泵的维修 420

8.5.4 萨澳液压柱塞泵维修的注意事项 430

8.5.5 氮气管道爆裂故障处理 433

8.5.6 氮压机系统故障处理 435

8.6 高炉炼铁液压系统可靠性管理与维修 438

8.6.1 高炉炼铁液压系统可靠性管理 439

8.6.2 高炉炼铁液压系统的维修 444

8.6.3 高炉炼铁液压系统故障处理 446

参考文献 452