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第1章 金属切削基本知识 1

1.1金属切削基本知识 1

1.1.1工件表面 1

1.1.2刀具要素 1

1.1.3刀具和工件的运动 4

1.1.4参考系的术语及其定义 7

1.1.5刀具角度和工作角度的术语及其定义 9

1.1.6切削中的几何参量和运动参量 16

1.2刀具材料 20

1.2.1刀具材料应具备的性能 20

1.2.2刀具材料的种类及性能 21

1.3切削力和切削功率 30

1.3.1切削力和切削功率的概念 30

1.3.2钻削力（力矩）和钻削功率的计算 37

1.3.3铣削切削力、铣削功率的计算 39

1.3.4拉削加工时切削力经验公式中系数的选择及其修正 41

1.3.5磨削力和磨削功率的计算 43

1.4切削热与切削温度 45

1.4.1切削热的产生和传出 45

1.4.2工件热变形及变形量计算 46

1.5刀具使用寿命 51

1.5.1刀具磨损的形态 52

1.5.2刀具的磨损原因和磨损过程 53

1.5.3影响刀具使用寿命（耐用度）的因素 55

1.5.4刀具的磨钝标准和使用寿命的合理选择 56

1.6工件材料的切削加工性 61

1.6.1衡量工件材料切削加工性的指标 61

1.6.2影响工件切削加工性的因素 62

1.7切削液 65

1.7.1切削液的作用 65

1.7.2切削液的类型及选用 66

1.7.3切削液的使用方法 69

1.8机械加工常用标准、规范和结构要素 70

1.8.1标准尺寸 70

1.8.2锥度、锥角和圆锥公差 72

1.8.3中心孔 79

1.8.4退刀槽 79

1.8.5砂轮越程槽 79

1.8.6T形槽 79

1.8.7零件的倒角和倒圆 79

1.9毛坯及其加工余量 89

1.9.1工件毛坯的种类及其加工方法选择 89

1.9.2轧制件尺寸、偏差与加工余量 89

1.9.3铸件 102

第2章 机械加工质量及其检验 110

2.1加工精度的概念 110

2.1.1影响尺寸精度的因素及改善措施 112

2.1.2影响形状精度的因素及改善措施 113

2.1.3影响位置精度的因素及改善措施 115

2.2机械加工表面质量 116

2.2.1表面加工质量的概念 116

2.2.2影响机械加工表面粗糙度的因素及改善措施 118

2.2.3典型表面粗糙度与加工精度和配合性质的关系 120

2.2.4加工硬化 124

2.2.5残余应力 126

2.2.6表面层材料的金相组织变化 126

2.3机械加工质量检验 127

2.3.1常用测量术语和测量方法 127

2.3.2常用计量器具 128

2.3.3螺纹测量 143

2.3.4几何（形位）误差测量 146

2.3.5表面粗糙度的测量 155

第3章 机械加工工艺过程 157

3.1机械加工工艺基本知识 157

3.1.1常用的机械制造工艺基本术语 157

3.1.2机械加工工艺规程的作用 160

3.1.3工艺规程格式 161

3.1.4工艺守则 165

3.2零件结构工艺性分析 180

3.2.1对各种加工类型零件结构工艺性的要求 180

3.2.2对切削加工零件结构工艺性分析 181

3.2.3根据装配图、零件图的技术要求提出必要的改进意见 190

3.2.4零件结构工艺性的评定指标 190

3.3机械加工工艺过程的制定 192

3.3.1机械加工工艺过程的制定程序 192

3.3.2定位基准选择 194

3.3.3表面加工方法及其达到的加工精度 196

3.3.4工序的加工顺序安排 203

3.4工序设计 206

3.4.1工艺附图 206

3.4.2加工余量的确定 207

3.4.3确定工序尺寸与公差 212

3.4.4机床、工装和切削用量选择 214

3.5工序间的加工余量 216

3.5.1确定工序间加工余量应考虑的因素 216

3.5.2轴的加工余量 217

3.5.3槽的加工余量 221

3.5.4孔的加工余量 221

3.5.5平面加工余量 226

3.5.6螺纹加工余量 228

3.6工艺尺寸链 231

3.6.1尺寸链的基本概念 231

3.6.2尺寸链的计算 233

3.6.3几种典型工艺尺寸链的分析与计算 236

3.6.4工艺尺寸跟踪图表法 241

3.7时间定额的确定 246

3.7.1时间定额及其组成 246

3.7.2基本时间的计算 247

3.7.3辅助时间的计算 251

3.7.4布置工作地、生理需要、准备与终结时间 264

3.8典型零件机械加工工艺过程实例 264

3.8.1定位套筒机械加工工艺 264

3.8.23MZ136轴承磨床主轴机械加工工艺 265

3.8.3圆柱齿轮机械加工工艺 284

3.8.4CA6140型车床主轴箱体机械加工工艺 292

3.8.5连杆机械加工工艺 300

第4章 机床夹具设计 306

4.1机床夹具的基本概念及类型 306

4.1.1基本概念 306

4.1.2夹具的组成 306

4.1.3机床夹具的类型 308

4.2工件在夹具中的定位 309

4.2.1工件定位的概念 309

4.2.2定位元件应满足的基本要求 316

4.2.3定位方式及其定位元件 316

4.2.4典型工件的定位方式及其表示形式实例 331

4.3定位误差分析计算 334

4.3.1定位误差的概念 334

4.3.2定位误差的分析计算 336

4.4夹紧装置 346

4.4.1夹紧装置概述 346

4.4.2夹紧力确定 347

4.4.3常用夹紧机构 350

4.5夹具的其他装置 359

4.5.1引导装置 359

4.5.2对刀装置 370

4.5.3夹具的连接装置 371

4.5.4夹具的分度及其定位装置 373

4.6组合夹具 379

4.6.1组合夹具的特点 379

4.6.2组合夹具的元件及其作用 380

4.6.3组合夹具的组装 386

4.7夹具的设计方法 390

4.7.1夹具的设计方法、步骤和考虑的主要问题 390

4.7.2夹具设计实例 395

第5章 车削加工 405

5.1车床 405

5.1.1卧式车床的组成结构及其工艺范围 405

5.1.2立式车床的组成、工艺范围及其工件装夹 406

5.2车刀 408

5.2.1车刀的种类及用途 408

5.2.2高速钢车刀条的规格尺寸 410

5.2.3焊接式硬质合金车刀的规格尺寸 411

5.2.4切削刀具用可转位刀片的型号规格 415

5.2.5车刀的刀面、角度的几何参数及应用 421

5.2.6车刀的手工刃磨 425

5.3车外圆柱表面 427

5.3.1车外圆的工件装夹方法 427

5.3.2车削用量选择 430

5.4车削圆锥面 438

5.4.1车削圆锥面方法及机床调整 438

5.4.2车削圆锥面的加工质量与控制 440

5.4.3车削圆锥面的质量问题及预防方法 442

5.5车削偏心工件 442

5.5.1车削偏心工件的装夹方法 442

5.5.2车削曲轴的装夹方法 445

5.6车螺纹 445

5.6.1螺纹车刀 445

5.6.2螺纹车削方法 452

5.6.3螺纹加工的切削用量选择 454

5.6.4车螺纹时的质量问题、产生原因与解决方法 458

5.7其他表面车削 459

5.7.1车削成形面 459

5.7.2车削球面 461

5.7.3滚压加工常用工具及应用 463

第6章 铣削加工 466

6.1铣床及其铣削工艺范围 466

6.1.1铣床 466

6.1.2铣削加工范围 468

6.2铣刀 468

6.2.1铣刀的种类及用途 468

6.2.2铣刀的几何角度、直径及其选择 469

6.2.3铣刀的安装方式 473

6.2.4常用铣刀的规格 476

6.3铣削用量及其选择 492

6.3.1铣削用量各要素的定义及计算 492

6.3.2铣削用量的选择 493

6.4铣削方式与工件装夹方式 499

6.4.1铣削方式 499

6.4.2铣削工件的装夹方法 500

6.5分度头及其应用 502

6.5.1分度头的组成及简单使用 502

6.5.2分度头的近似分度 504

6.5.3直线移距分度法 508

6.5.4双分度头复式分度法 509

6.5.5圆工作台的分度方法 511

6.6平面和斜面的铣削 512

6.6.1铣削平面 512

6.6.2斜面的铣削 515

6.6.3平面铣削质量检验与控制 517

6.6.4铣削斜面零件实例 517

6.7沟槽铣削 519

6.7.1直角沟槽和键槽的铣削 519

6.7.2特种沟槽的铣削 521

6.7.3键槽的质量分析 523

6.8铣削离合器 524

6.8.1离合器的种类、特点及工艺要求 524

6.8.2矩形齿离合器铣削 525

6.8.3梯形等高齿离合器的铣削 528

6.8.4尖齿和梯形收缩齿离合器的铣削与计算 529

6.8.5螺旋齿离合器的铣削 534

6.8.6齿式离合器铣削的质量分析 534

6.8.7铣削离合器实例 535

6.9等速凸轮的铣削 538

6.9.1等速凸轮的要素及计算 538

6.9.2等速圆盘凸轮的铣削 540

6.9.3铣削等速圆盘凸轮实例 544

6.10球面铣削 547

6.10.1铣削球面 547

6.10.2球面加工质量分析 551

6.10.3单柄外球面铣削实例 552

6.11刀具齿槽铣削 555

6.11.1铣削刀具齿槽 555

6.11.2铣削圆柱面直齿刀具实例 561

第7章 磨削加工 565

7.1普通磨料磨具 565

7.1.1普通磨料的品种、代号、特点和应用 565

7.1.2普通磨料粒度 566

7.1.3普通磨具结合剂代号性能及应用 568

7.1.4磨具的硬度代号及应用 568

7.1.5磨具组织号及其应用 569

7.1.6磨具的强度 570

7.1.7磨具的形状尺寸 571

7.1.8普通磨料磨具的标记 574

7.2超硬磨料磨具 575

7.2.1超硬磨料的品种、代号及应用 575

7.2.2超硬磨料的粒度 576

7.2.3超硬磨具的结合剂 577

7.2.4超硬磨具的浓度和硬度 578

7.2.5超硬磨具结构、形状和尺寸 579

7.2.6超硬磨具的标记 587

7.3外圆磨削 588

7.3.1外圆磨削方法 588

7.3.2外圆磨削的工件装夹 590

7.3.3外圆磨削砂轮 598

7.3.4外圆磨削用量选择 605

7.3.5外圆磨削的检测控制 607

7.3.6磨削外圆常见质量问题及改进措施 610

7.4内圆磨削 614

7.4.1内圆磨削方法 614

7.4.2内圆磨削的工件装夹 617

7.4.3内圆磨削的砂轮 621

7.4.4内圆磨削的磨削用量 624

7.4.5内圆磨削的检测控制 630

7.4.6内圆磨削常见的工件缺陷、产生原因及解决方法 632

7.5圆锥面磨削 633

7.5.1圆锥面各部分名称及计算 633

7.5.2圆锥面的磨削方法 635

7.5.3圆锥面的检测与控制 637

7.5.4 圆锥面磨削产生缺陷的原因及消除措施 642

7.6平面磨削 643

7.6.1 平面的磨削方法 643

7.6.2平面磨削的工件装夹 645

7.6.3平面磨削砂轮及磨削用量 648

7.6.4平面磨削的检测控制 653

7.6.5平面磨削常见的工件缺陷、产生原因及解决方法 656

7.7无心磨削 657

7.7.1无心磨削的形式及特点 657

7.7.2无心磨削常用方法 658

7.7.3无心磨削用量的选择 663

7.7.4无心外圆磨削参数的调整控制 666

7.7.5无心磨削常见缺陷及消除方法 672

7.8成形面磨削 675

7.8.1成形面与成形面的磨削方法 675

7.8.2成形砂轮的修整方法 676

7.8.3圆弧形导轨磨削实例 679

第8章 其他切削加工 682

8.1钻削加工 682

8.1.1钻床及其加工方法 682

8.1.2钻削 684

8.1.3钻孔的基本操作 687

8.1.4钻削要素及钻削用量的选择 687

8.1.5深孔钻削 689

8.1.6扩孔、锪孔与锪端面 691

8.2铰削加工 693

8.2.1铰刀的结构及几何参数 693

8.2.2铰削用量的选择 694

8.2.3铰孔中常见问题的原因和解决方法 695

8.3镗削加工 698

8.3.1镗床 698

8.3.2镗刀、镗杆和镗套 701

8.3.3镗孔的基本方法 710

8.3.4镗削用量 715

8.3.5影响镗削加工质量的因素与解决措施 721

8.4攻螺纹 727

8.4.1丝锥的种类与用途 727

8.4.2攻螺纹前钻孔直径的确定方法 728

8.4.3机用丝锥攻螺纹中通常发生的问题、产生原因与解决方法 729

8.5刨削加工 730

8.5.1刨床及其工艺范围 730

8.5.2刨刀 733

8.5.3刨削常用的工件装夹方法 735

8.5.4刨削方法 737

8.5.5刨削用量 742

8.5.6刨削常见问题产生原因及解决方法 750

8.6 插削加工 755

8.6.1插床及其工艺范围 755

8.6.2插刀 758

8.6.3插削用量 759

第9章 数控切削加工 761

9.1数控机床 761

9.1.1数控车床 761

9.1.2数控铣床 763

9.1.3加工中心 765

9.2数控切削加工工艺 768

9.2.1数控切削加工工艺的特点 768

9.2.2数控车削加工工艺规程制定流程 769

9.2.3轴类零件的车削工艺路线制定的分析过程 771

9.2.4轴套零件的数控车削工艺规程制定 773

9.2.5数控铣削加工工艺规程制定及实例 779

9.2.6数控加工中心加工工艺规程制定及实例 784

9.3数控电火花加工 791

9.3.1电火花加工的工艺类型、特点及适用范围 791

9.3.2数控电火花机床 793

9.3.3电火花成形加工工艺流程 793

9.3.4连杆模具电火花成形加工工艺分析实例 794

9.4数控电火花线切割加工 796

9.4.1数控电火花线切割机床的组成结构 796

9.4.2数控线切割的加工工艺流程 799

9.4.3支架零件的线切割加工实例 800

参考文献 803