化工单元过程及设备的选择与操作 下pdf电子书版本下载

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学习情境五 蒸馏过程及设备的选择与操作 1

教学目标 1

引言 1

工程项目由92％粗甲醇水溶液制备99％精甲醇 1

项目任务分析 2

一、蒸馏分离依据 2

二、挥发度与相对挥发度 2

实践与练习0 4

任务一 蒸馏方式选择 4

一、简单蒸馏 4

二、平衡蒸馏 5

三、精馏 6

任务解决1 8

实践与练习1 8

任务二 精馏装置的流程确定 9

一、精馏装置的流程认识 9

二、精馏塔内传质过程分析 11

任务解决2 12

实践与练习2 12

任务三 精馏塔设备的确定 14

一、精馏塔类型选择 14

任务解决3 18

二、精馏塔的物料衡算 18

三、精馏塔塔高的确定 29

四、塔径的确定与塔板结构的设计 41

任务解决4 45

实践与练习3 48

任务四 精馏操作技能训练 52

一、影响精馏操作效果的因素 52

二、精馏操作技能训练要求 55

三、精馏操作技能训练方案 56

实践与练习4 59

任务五 特殊精馏方式的认识 60

一、恒沸精馏 60

二、萃取精馏 61

实践与练习5 62

本情境符号意义 62

学习情境六 吸收过程及设备的选择与操作 64

教学目标 64

引言 64

工程项目 某合成氨厂原料气脱二氧化碳方案的制订和实施 64

项目任务分析 65

任务一 气体混合物分离方法的认识 65

任务解决1 66

实践与练习1 66

任务二 吸收工作过程的认识 67

一、吸收方法的分类 67

二、物理吸收过程机理的认识 68

三、吸收解吸方案的认识 70

任务解决2 72

四、吸收法分离气体混合物需要解决的问题 73

实践与练习2 73

任务三 吸收剂的选择与吸收剂用量的确定 74

一、吸收剂的选择 74

任务解决3 75

二、气体、液体流向的选择 75

任务解决4 75

三、吸收过程操作条件的确定 75

任务解决5 81

四、吸收剂用量的确定 81

任务解决6 84

实践与练习3 85

任务四 吸收设备的确定 87

一、吸收设备类型的确定 87

任务解决7 88

任务解决8 93

二、填料塔尺寸的确定 93

任务解决9 96

任务解决10 105

三、吸收操作流程的确定 106

任务解决11 108

实践与练习4 108

任务五 吸收操作技能训练 110

一、吸收操作温度、液气比等工艺条件的控制方法 110

二、吸收与解吸装置的基本操作技能 113

三、吸收与解吸技能训练方案 115

实践与练习5 118

本情境符号意义 119

学习情境七 干燥过程及设备的选择与操作 121

教学目标 121

引言 121

工程任务 工程任务聚氯乙烯颗粒干燥方案的拟订 121

项目任务分析 122

任务一 除湿方法的认识 122

一、观察与思考 122

二、工业常用的去湿方法 123

任务解决1 125

实践与练习1 125

任务二 对流干燥流程与干燥设备的确定 126

一、固体物料对流干燥流程的认识 126

二、常见的对流干燥设备的认识 128

三、干燥器的选择 133

任务解决2 134

实践与练习2 135

任务三 对流干燥过程操作条件的确定 135

一、干燥介质的选择 135

任务解决3 136

二、干燥介质——空气用量的确定 136

任务解决4 152

实践与练习3 153

任务四 干燥操作技能训练 155

一、影响干燥操作的因素 155

二、干燥过程强化的途径 156

三、喷雾干燥装置的基本操作要点 159

四、干燥操作技能训练方案 161

实践与练习4 165

本情境符号意义 166

学习情境八 反应过程及设备的选择与操作 167

教学目标 167

引言 167

工程项目 乙酸正丁酯合成反应器的选择与操作 168

项目任务分析 168

任务一 反应器类型的选择 168

一、反应器类型的认识 168

二、反应器类型的选择原则 172

任务解决1 172

三、均相反应器特点及反应器容积的确定 173

任务解决2 184

实践与练习1 186

任务二 釜式反应器的结构确定 188

一、釜式反应器的工业应用 188

二、釜式反应器的基本结构认识 188

三、釜式反应器温度检测与控制方法认识 195

任务解决3 196

实践与练习2 196

任务三 间歇釜式反应器的操作 197

一、釜式反应器操作效果的影响因素分析 197

二、间歇釜式反应器操作规程 198

三、釜式反应器日常检查与维护保养 198

四、间歇釜式反应器操作技能训练 199

实践与练习3 200

任务四 固定床反应器的认识及其操作 200

一、固定床反应器认识 200

二、固定床反应器生产能力分析、催化剂用量的确定 204

三、固定床反应器型式选择原则 209

四、固定床反应器操作、故障处理及维护 209

实践与练习4 215

任务五 流化床反应器的认识及其操作 217

一、流态化现象认识 217

二、流化床反应器认识 217

三、流化床反应器的操作及故障分析与维护案例 225

实践与练习5 230

本情境符号意义 231

附录 232

参考文献 239