图书介绍
染整工艺原理 第2分册pdf电子书版本下载
- 孙铠，沈淦清分册主编 著
- 出版社： 北京：中国纺织出版社
- ISBN：9787506452656
- 出版时间：2008
- 标注页数：389页
- 文件大小：19MB
- 文件页数：407页
- 主题词：染整－理论
PDF下载
下载说明
染整工艺原理 第2分册PDF格式电子书版下载
下载的文件为RAR压缩包。需要使用解压软件进行解压得到PDF格式图书。建议使用BT下载工具Free Download Manager进行下载,简称FDM(免费,没有广告,支持多平台）。本站资源全部打包为BT种子。所以需要使用专业的BT下载软件进行下载。如 BitComet qBittorrent uTorrent等BT下载工具。迅雷目前由于本站不是热门资源。不推荐使用！后期资源热门了。安装了迅雷也可以迅雷进行下载！
（文件页数 要大于 标注页数，上中下等多册电子书除外）
注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具
图书目录
第一章 水和表面活性剂 1
第一节 水源与水质 1
第二节 水的软化 4
一、石灰—纯碱沉淀法 5
二、离子交换法 6
三、软水剂 7
第三节 表面张力和表面吸附现象 9
一、表面张力 9
二、表面吸附现象 11
第四节 表面活性剂的结构特征及其溶液性质 11
第五节 常用的表面活性剂 16
一、阴离子型表面活性剂 16
二、阳离子型表面活性剂 20
三、两性型表面活性剂 23
四、非离子型表面活性剂 24
第六节 表面活性剂的作用原理 27
一、润湿现象与原理 27
二、乳化和分散作用原理 30
三、增溶 31
四、去污（净洗） 31
第七节 表面活性剂的化学结构与性能的关系 33
一、亲疏平衡值与性能之间的关系 34
二、表面活性剂的疏水基种类与性能间的关系 36
三、表面活性剂分子结构和相对分子质量与性能间的关系 37
第八节 表面活性剂的环保问题 37
第二章 棉及棉型织物的退浆和精练 39
第一节 引言 39
第二节 原布准备 40
一、原布检验 40
二、翻布（分批、分箱） 41
三、打印 41
四、缝头 41
第三节 烧毛 42
一、气体烧毛机结构 43
二、烧毛工艺及注意事项 44
第四节 退浆 45
一、原布上含浆概况 45
二、常用浆料及其性能 46
三、常用退浆工艺及其工艺因素分析 51
第五节 水洗 59
一、水洗设备 60
二、水洗过程分析 61
第六节 精练 65
一、概况 65
二、精练原理 66
三、精练工艺与设备 70
四、精练工艺条件分析 76
五、生物酶精练 81
第三章 漂白 88
第一节 引言 88
第二节 次氯酸钠漂白 89
一、次氯酸钠漂白工艺概况 89
二、次氯酸钠溶液性质及其漂白原理 91
三、氯漂工艺条件分析 94
第三节 过氧化氢漂白 98
一、过氧化氢漂白工艺概况 98
二、过氧化氢溶液性质及其漂白原理 99
三、氧漂工艺条件分析 102
第四节 亚氯酸钠漂白 107
一、亚氯酸钠漂白工艺概况 107
二、亚氯酸钠溶液性质及其漂白原理 108
三、亚漂工艺条件分析 109
第五节 其他漂白剂漂白 112
一、过醋酸漂白 112
二、过硼酸钠漂白 112
三、过碳酸钠漂白 112
第六节 复漂的合理组合与漂白织物品质的评定 113
第四章 短流程前处理 117
第一节 引言 117
第二节 各种短流程前处理的组合安排及其实施 118
一、以氧漂为基础的常规工艺的改进或变通 119
二、以亚漂为基础的短流程工艺 120
三、以氧漂为基础的冷轧堆（卷）工艺 120
四、依托某些特殊设备而采用的短流程工艺 122
第五章 丝织物的前处理 123
第一节 引言 123
第二节 蚕丝织物的精练 124
一、蚕丝中的杂质 124
二、蚕丝织物的精练原理 127
三、蚕丝织物的精练工艺 130
四、蚕丝织物的精练设备 133
五、蚕丝织物精练品质的评定 135
第三节 化纤丝织物的精练 137
一、人造丝织物的精练 137
二、合纤长丝织物的精练 138
第四节 涤纶织物的碱减量处理 139
一、涤纶织物碱减量处理的原理 139
二、涤纶织物的减量率 140
三、涤纶织物的碱减量处理工艺 140
第五节 蚕丝织物的砂洗 142
一、砂洗原理 142
二、砂洗设备 142
三、砂洗工艺 143
四、砂洗技术的发展 145
第六章 毛及毛型织物的整理 147
第一节 引言 147
第二节 羊毛的定形原理 149
一、应力松弛——化学键的切换过程 150
二、羊毛含湿率与玻璃化温度的关系 151
三、影响羊毛纤维永久定形的因素 152
第三节 洗呢与缩呢 154
一、工艺目的与作用原理 154
二、洗呢与缩呢 156
三、工艺因素与分析 161
第四节 煮呢与蒸呢 169
一、工艺目的与作用原理 169
二、煮呢与蒸呢工艺 170
三、工艺因素与分析 173
第五节 毛织物整理工艺流程及设置原则 178
一、毛织物整理的风格类型 178
二、毛织物整理工艺流程中相关工序简述 179
三、毛织物后整理工艺流程设置合理性分析 183
四、毛织物性能评价及与后整理相关性分析 185
第七章 丝光及液氨处理 188
第一节 引言 188
第二节 丝光设备和工艺实施 189
一、布铗丝光机丝光 189
二、直辊丝光机丝光 193
第三节 丝光原理 194
第四节 丝光工艺条件分析 196
一、碱液浓度 196
二、张力 199
三、温度 200
四、时间 202
第五节 丝光效果不均匀的原因及改进方法 202
一、丝光效果不匀的原因 202
二、解决丝光效果不匀的方法 203
第六节 液氨处理 204
一、液氨处理发展概况及工艺原理 204
二、典型的液氨处理ADS工艺 207
三、液氨处理与丝光的对比 208
四、液氨处理的定位 209
第八章 热定形 211
第一节 引言 211
第二节 织物热定形工艺概述 212
一、干热定形设备与工艺 212
二、湿热定形 214
三、热定形工序的安排 214
第三节 热定形原理 216
第四节 热定形效果的测量及工艺条件分析 221
一、涤纶热定形效果的考评与测量 221
二、涤纶热定形效果的测量及应用实例 231
三、热定形工艺条件分析 235
第五节 氨纶及含氨纶弹性织物的热定形 240
一、氨纶的分子结构、超分子结构及微相分离 240
二、氨纶热定形研究的现状 240
三、氨纶热定形加工的基本规律 243
第九章 一般整理 248
第一节 引言 248
第二节 各类织物的一般整理要求和过程 249
第三节 机械整理 249
一、定幅（拉幅） 249
二、轧光、电光及轧纹 251
三、磨绒（毛） 253
四、起绒（毛）、刷绒（毛）及剪绒（毛） 256
五、蒸绸和蒸呢 258
六、压呢 260
第四节 一般化学整理 261
一、手感整理 261
二、增白处理 264
三、蚕丝织物增重 266
四、纤维素酶处理 267
第十章 防缩整理 270
第一节 引言 270
第二节 织物缩水机理 271
第三节 防缩整理方法 274
一、机械防缩整理 274
二、化学防缩整理 275
第四节 毛织物的防毡缩整理 276
一、“减法”防毡缩处理 277
二、“加法”防毡缩处理 279
三、羊毛氯化的特点 281
四、羊毛拉伸改性的前景 283
第十一章 防皱整理 284
第一节 引言 284
第二节 防皱整理剂及其初缩体的化学性质 285
一、常用的防皱整理剂 285
二、N-羟甲基酰胺生成的反应历程及相关问题 288
三、初缩体的改性处理 292
四、其他防皱整理剂 292
第三节 纤维素纤维织物的防皱整理工艺及工艺条件分析 294
一、工作液 295
二、浸轧加工 296
三、预烘加工 297
四、焙烘加工 298
五、后加工处理 298
第四节 织物起皱及防皱原理 299
一、织物起皱的原因 299
二、织物防皱原理 300
第五节 交联反应的催化机理及正副反应 302
一、催化机理 302
二、催化剂体系 304
三、酰胺—甲醛类整理剂在烘焙时发生的正反应与副反应 304
第六节 防皱整理织物的性能 306
一、防皱整理织物的主要服用机械性能 307
二、织物防皱性能的耐洗性 310
三、游离甲醛问题 312
四、干湿回弹性问题 314
第七节 丝织物防皱整理 316
第八节 毛织物的防皱整理及耐久压烫整理 318
一、防皱整理 318
二、耐久压烫整理 319
第九节 服装的耐久压烫整理 319
第十二章 特种整理（功能整理） 321
第一节 引言 321
第二节 纤维及其织物的表面改性整理 321
一、概述 321
二、抗静电整理 322
三、拒水及防水整理（含防水透湿整理） 327
四、拒油及防油整理 341
五、防污整理 343
第三节 阻燃整理 349
一、概述 349
二、纺织品阻燃整理的基本要求 350
三、阻燃剂及其整理工艺 352
四、阻燃机理 359
五、阻燃性能测试 364
六、阻燃剂与环境保护问题 365
第四节 抗微生物整理及防虫整理 366
一、概述 366
二、具有代表性的微生物及尘螨 367
三、常用的抗微生物整理剂及其加工工艺 368
四、抗微生物的机理 373
五、常用测试方法 375
六、防虫蛀整理 376
七、防蚊整理 378
第五节 涂层整理 378
一、概述 378
二、涂层剂 380
三、涂层设备及涂层加工 380
四、织物涂层整理实例 382
第六节 航天服纺织材料的功能整理 387
一、概述 387
二、航天服的使用环境与技术特征 387
三、航天服研究成果意义重大 388
参考文献 389