图书介绍
装配式混凝土建筑生产工艺与施工技术pdf电子书版本下载
- 夏峰,张弘主编 著
- 出版社: 上海:上海交通大学出版社
- ISBN:9787313167897
- 出版时间:2017
- 标注页数:190页
- 文件大小:15MB
- 文件页数:203页
- 主题词:装配式混凝土结构-混凝土施工-高等职业教育-教材
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图书目录
绪论 1
第1章 装配式混凝土建筑预制构件制作施工准备 3
1.1 预制构件制作施工 3
1.1.1 建筑工程施工图识读 3
1.1.2 构件加工图识读 3
1.1.3 预制构件模具设计图识读 4
1.2 装配式混凝土建筑原材料检验 4
1.2.1 水泥质量检验 4
1.2.2 细骨料质量检验 4
1.2.3 粗骨料质量检验 5
1.2.4 减水剂质量检验 5
1.2.5 粉煤灰质量检验 6
1.2.6 矿粉质量检验 6
1.2.7 钢材质量检验 6
1.2.8 夹心保温材料质量检验 7
1.2.9 预埋件质量检验 7
1.2.10 混凝土质量检验 7
1.3 模具组装 8
1.3.1 模具尺寸要求 8
1.3.2 模具组装 8
1.4 安全技术交底 9
1.4.1 安全施工交底 9
1.4.2 技术规范交底 11
第2章 装配式混凝土建筑预制构件制作工艺流程 17
2.1 预制构件生产工艺 17
2.1.1 固定台模工艺 17
2.1.2 自动流水线工艺 17
2.2 预制构件生产设备 17
2.2.1 生产线设备 17
2.2.2 预制混凝土构件运转设备 18
2.2.3 起重设备等 19
2.3 预制叠合板施工工艺 19
2.3.1 模台清理 19
2.3.2 模具组装 19
2.3.3 涂刷隔离剂 19
2.3.4 钢筋骨架绑扎安装 20
2.3.5 预埋件安装 20
2.3.6 浇筑混凝土 21
2.3.7 混凝土抹面 21
2.3.8 养护 21
2.3.9 拆模、脱模、翻转起吊 21
2.4 混凝土夹心保温墙板施工工艺 22
2.4.1 模台清理、喷涂、画线 22
2.4.2 外叶板模板和钢筋的安装、装饰面就位 22
2.4.3 外叶板浇筑混凝土 24
2.4.4 保温板和连接件安装、内叶板模板和钢筋安装 24
2.4.5 预埋件的安装 25
2.4.6 内叶板浇筑混凝土、预养护、抹光、蒸养 25
2.4.7 拆模、起运 26
2.5 混凝土预制构件质量检验 27
2.5.1 模具尺寸检查 27
2.5.2 预埋件、预留洞口质量检查 27
2.5.3 钢筋及接头的质量检查 28
2.5.4 混凝土浇筑前质量检查 29
2.5.5 预制构件装饰装修材料质量检查 30
2.5.6 构件外观质量检验 31
第3章 叠合楼板生产工艺与技术要求 32
3.1 叠合楼板施工工艺流程图 32
3.2 操作步骤与技术要求 33
3.2.1 清理模台 33
3.2.2 画线支模 34
3.2.3 安放预埋件 35
3.2.4 喷涂脱模剂 35
3.2.5 钢筋布放与绑扎 36
3.2.6 混凝土浇筑与振捣 38
3.2.7 拉毛、贴标签 39
3.2.8 养护窑养护 39
3.2.9 脱模起吊 40
3.3 检测标准 40
3.3.1 模具组装 40
3.3.2 预埋件及预留孔洞 41
3.3.3 钢筋摆放 41
3.3.4 隐蔽工程验收 42
3.3.5 成品验收 42
第4章 叠合墙板生产工艺与技术要求 45
4.1 叠合墙板工艺流程图 45
4.2 操作步骤与技术要求 45
4.2.1 清理模台 45
4.2.2 机械手划线、支模 46
4.2.3 安放预埋件 46
4.2.4 喷涂脱模剂 47
4.2.5 钢筋布放与绑扎 47
4.2.6 混凝土浇筑与振捣 48
4.2.7 养护窑养护 48
4.2.8 翻转机翻转 48
4.2.9 翻板起吊 49
4.3 常见通病及预防措施 49
4.3.1 麻面 49
4.3.2 蜂窝 49
4.3.3 表面不平整 50
4.3.4 温度裂缝 50
第5章 三明治夹心墙生产工艺与技术要求 51
5.1 三明治夹心墙生产工艺流程 51
5.2 三明治夹心墙生产工艺 52
5.2.1 清理模台 52
5.2.2 模具组装 52
5.2.3 安放预埋件 53
5.2.4 喷涂脱模剂 55
5.2.5 钢筋布放与绑扎 55
5.2.6 保温板的铺放 58
5.2.7 预埋窗框 59
5.2.8 混凝土浇筑与振捣 59
5.2.9 预制件收光工位 60
5.2.10 翻板起吊 61
5.3 预制件检测标准 62
5.3.1 模具组装 62
5.3.2 预埋件及预留孔洞 63
5.3.3 钢筋摆放 63
5.3.4 隐蔽工程验收 63
5.3.5 预制件成品验收 64
第6章 套筒剪力墙生产工艺与技术要求 67
6.1 工艺流程 67
6.2 操作步骤与技术要求 67
6.2.1 清理模台 67
6.2.2 模具组装 68
6.2.3 安放预埋件 68
6.2.4 喷涂脱模剂 69
6.2.5 钢筋布放与绑扎 70
6.2.6 混凝土浇筑与振捣 73
6.2.7 收光工位 74
6.2.8 翻板起吊 74
6.3 检测标准 75
6.3.1 模具组装 75
6.3.2 预埋件及预留孔洞 75
6.3.3 钢筋摆放 76
6.3.4 隐蔽工程验收 76
6.3.5 预制件成品验收 76
第7章 管片制作生产工艺与技术要求 79
7.1 管片生产设备的强制规定 79
7.2 管片生产设备的操作要求 79
7.2.1 搅拌机设备安全操作要求 79
7.2.2 螺杆压缩机安全使用操作要求 81
7.2.3 起重机械挂钩人员操作要求 81
7.2.4 行车操作工操作要求 82
7.2.5 真空吸盘操作要求 82
7.2.6 液压翻身架操作要求 83
7.2.7 CO2气体保护焊机操作要求 83
7.2.8 钢筋调直机操作要求 83
7.2.9 钢筋切断机操作要求 84
7.2.10 钢筋弯曲机操作要求 84
7.2.11 滚弧机机械操作要求 85
7.3 管片生产制作的操作工艺 85
7.3.1 钢筋骨架制作操作工艺 85
7.3.2 预埋件的入库操作要求 86
7.3.3 模具组装操作工艺 86
7.3.4 钢筋骨架入模操作工艺 86
7.3.5 混凝土浇捣操作工艺 87
7.3.6 管片的养护操作工艺 88
7.3.7 脱模操作规程 89
7.3.8 三环整环拼装要求 89
7.3.9 成品检漏的方法和步骤 89
7.3.10 管片进出养护水池操作工艺 90
7.3.11 管片堆放及驳运操作工艺 90
7.3.12 管片出厂检验操作工艺 91
7.3.13 管片出厂运输技术工艺 91
7.4 管片质量检验 92
7.4.1 钢筋骨架制作质量 92
7.4.2 混凝土衬砌管片的允许偏差 93
7.4.3 单块衬砌管片质量检验标准 93
7.4.4 三环整环拼装裂缝间隙质量标准 94
7.4.5 钢模检测 94
7.4.6 管片抗渗检漏 94
7.4.7 管片试验 94
7.4.8 原材料及混凝土的检测 95
7.4.9 预埋件、滑槽检验 97
7.4.10 防迷流测试质量标准 97
7.4.11 管片耐久性检验 98
7.4.12 CO2气体保护焊焊接检查 98
7.4.13 系统功能结构 98
7.4.14 加强产品生产过程控制 100
7.4.15 产品质量控制关键点 101
7.4.16 施工组织措施 103
第8章 预制构件运输及存放 104
8.1 预制构件的存放 104
8.1.1 预制构件存放要求 104
8.1.2 预制构件存放的注意事项 105
8.2 预制构件运输 106
8.2.1 预制构件的运输准备 106
8.2.2 主要运输方式 106
8.2.3 主要存储方式 107
8.2.4 控制合理运输半径 107
8.3 构件堆放 108
8.3.1 构件堆场基本要求 108
8.3.2 进场验收 108
8.3.3 构件堆放要求 109
第9章 装配式混凝土建筑预制构件施工 110
9.1 装配式结构吊装设备 110
9.1.1 吊装索具 110
9.1.2 吊装起重设备 112
9.2 框架结构预制构件施工 116
9.2.1 准备工作 117
9.2.2 构件安装施工 122
9.3 实心剪力墙预制构件施工 135
9.3.1 准备工作 135
9.3.2 构件安装施工 141
9.4 双面叠合剪力墙构件预制施工 145
9.4.1 准备工作 145
9.4.2 构件安装施工 150
9.5 连接部位施工 155
9.5.1 灌浆套筒连接 155
9.5.2 铝模连接施工 159
9.5.3 后续现浇施工 164
9.6 成品保护 165
9.6.1 剪力墙预制件成品保护 165
9.6.2 叠合板的成品保护 165
9.6.3 楼梯的成品保护 165
9.7 管片预制构件施工 166
9.7.1 管片进场作业 166
9.7.2 管片防水材料粘贴作业 168
9.7.3 管片运输作业 171
9.7.4 管片拼装作业 173
9.7.5 管片缺陷处理作业 175
第10章 装配式混凝土建筑生产安装质量管理 179
10.1 质量控制与检验 179
10.1.1 预制构件安装施工前质量控制 179
10.1.2 预制构件及其连接材料进场检验质量标准 180
10.1.3 预制构件及连接材料存放质量标准 181
10.1.4 预制构件安装检验质量标准 181
10.2 安装安全措施 183
10.2.1 安全措施 183
10.2.2 安全要求 184
10.3 生产作业施工过程中的环境保护措施 185
附录 装配式混凝土结构相关标准 187
主要参考文献 189
后记 190