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第1章 基础知识 1

1.1乙烯装置概述 1

1.1.1乙烯在石油化工中的地位 1

1.1.2世界乙烯生产的发展趋势 2

1.1.3国内乙烯装置的现状及发展展望 5

1.2乙烯装置新技术 6

1.2.1裂解炉系统 7

1.2.2压缩和制冷系统 9

1.2.3回收系统 9

1.2.4其他乙烯生产技术 11

1.3乙烯原料 12

1.3.1乙烯原料的来源和种类 12

1.3.2乙烯原料的特性指标和评价 14

1.3.3裂解原料的选择 16

1.3.4我国乙烯装置裂解原料现状及优化 17

1.4乙烯装置基础理论及计算 23

1.4.1裂解单元理论知识 23

1.4.2压缩单元理论知识 38

1.4.3分离单元理论知识 48

1.4.4基本计算 55

第2章 主要工艺流程及技术特点 63

2.1顺序分离流程 63

2.1.1裂解单元 63

2.1.2压缩单元 67

2.1.3分离单元 76

2.2前脱丙烷前加氢流程 85

2.2.1裂解单元 85

2.2.2压缩单元 87

2.2.3分离单元 92

2.3其他分离流程 95

2.3.1前脱乙烷流程 95

2.3.2前脱丙烷后加氢流程 97

2.4几种流程技术特点的比较 97

第3章 乙烯装置的主要设备 99

3.1裂解炉 99

3.1.1裂解炉简介 99

3.1.2引进的炉型介绍 101

3.1.3国产炉和合作炉 108

3.1.4废热锅炉 111

3.1.5裂解炉的主要联锁和自控 113

3.1.6裂解炉的先进控制 116

3.2压缩机 118

3.2.1裂解气压缩机 118

3.2.2制冷压缩机 129

3.3膨胀机 134

3.3.1膨胀机的工作原理 134

3.3.2透平膨胀机系统组成与结构 135

3.3.3膨胀机制冷量的调节 136

3.3.4膨胀机操作安全注意事项 136

3.3.5膨胀机的异常情况及其处理 137

3.3.6膨胀机的联锁 137

3.4蒸汽透平 138

3.4.1蒸汽透平的工作原理与主要结构 138

3.4.2蒸汽透平的控制系统 140

3.4.3蒸汽透平常见故障及处理措施 144

3.5反应器 147

3.5.1碳二加氢反应器 147

3.5.2碳三加氢反应器 151

3.5.3甲烷化反应器 153

3.6冷箱 154

3.6.1冷箱的结构 154

3.6.2冷箱的作用和特点 154

3.6.3冷箱使用的注意事项 156

3.6.4冷箱的防腐防冻 156

3.7冷泵 157

3.7.1冷泵的结构组成 157

3.7.2冷泵的几个特殊问题 158

3.7.3冷泵使用维护的注意事项 160

第4章 乙烯装置的三剂 162

4.1催化剂 162

4.1.1催化剂的基本概念 162

4.1.2乙烯装置的催化反应 168

4.1.3催化剂的干燥和还原 171

4.1.4催化剂的失活与再生 172

4.1.5催化剂的装卸 173

4.2干燥剂 175

4.2.1干燥剂的分类和作用 175

4.2.2分子筛吸附脱水的原理 176

4.2.3干燥剂的失效与再生 176

4.2.4干燥剂的装卸 177

4.3助剂 177

4.3.1阻聚剂 177

4.3.2破乳剂 178

4.3.3结焦抑制剂 178

4.3.4黄油抑制剂 179

4.3.5抗垢剂 180

4.3.6脱砷剂 182

4.3.7减黏剂 183

4.3.8其他化学品 183

第5章 装置的开车和停车 185

5.1装置的开车 185

5.1.1装置的首次开车 185

5.1.2装置检修后的开车 202

5.2装置的停车 210

5.2.1停车前的准备工作 210

5.2.2停车程序 211

5.2.3停车注意事项 213

5.2.4停车后的处理 217

第6章 裂解单元的操作（含急冷） 221

6.1正常开车 221

6.1.1裂解炉正常开车前的检查和准备 221

6.1.2裂解炉的投油操作 225

6.1.3急冷系统的开车 225

6.1.4裂解炉与急冷系统的连接和运转 228

6.2正常操作 229

6.2.1裂解炉的运行检查 230

6.2.2裂解炉的设备检查 233

6.2.3两台裂解炉的切换操作 234

6.2.4急冷系统工艺参数的调整和运行工况的检查 235

6.2.5裂解炉负荷变化时急冷系统的调整 239

6.3正常停车 240

6.3.1单台裂解炉的停车 240

6.3.2裂解炉停车后的烧焦 240

6.3.3急冷系统的正常停车 242

6.4异常现象的判断及处理 244

6.4.1裂解炉常见异常现象及处理方法 244

6.4.2急冷系统常见异常现象及处理方法 246

第7章 压缩单元的操作 249

7.1正常开车 249

7.1.1压缩机系统的开车准备 249

7.1.2压缩机系统的试车 250

7.1.3压缩机系统的开车 254

7.2正常操作 264

7.2.1裂解气压缩系统 264

7.2.2碱洗系统 268

7.2.3段间凝液系统 268

7.2.4压缩制冷系统 269

7.3正常停车 272

7.3.1停车准备 272

7.3.2压缩机的停车 272

7.3.3透平停车 275

7.3.4碱／水洗系统停车 275

7.3.5凝液汽提塔和汽油汽提塔的停车 276

7.4异常现象的分析及处理 277

7.4.1压缩机出现异常现象的分析及处理 277

7.4.2蒸汽透平出现异常现象的分析及处理 288

7.4.3碱洗塔出现异常现象的分析及处理 289

第8章 分离单元的操作 291

8.1正常开车 291

8.1.1开车准备 291

8.1.2系统进料开车 295

8.2正常生产操作 298

8.2.1分离单元的产品 298

8.2.2分离单元的日常操作与调整 300

8.2.3再沸器的切换步骤和操作注意事项 302

8.2.4干燥器的切换与再生 303

8.2.5反应器的切换与调整 304

8.2.6精馏塔的操作调整 307

8.2.7产品的外送 309

8.2.8 S＆W工艺前脱丙烷前加氢流程操作要点 309

8.3正常停车 313

8.3.1停车准备工作 313

8.3.2系统停车 313

8.3.3系统氮气置换 315

8.3.4系统隔离 316

8.4异常现象的判断及处理 316

第9章 装置的故障处理与典型事故案例 319

9.1紧急停车处理 319

9.1.1紧急停车的处理原则 319

9.1.2全面紧急停车 319

9.1.3局部紧急停车 323

9.2典型事故案例 327

9.2.1原料系统 328

9.2.2裂解炉系统 328

9.2.3急冷系统 329

9.2.4压缩单元 330

9.2.5分离单元 330

9.2.6公用工程系统 332

第10章 安全环保与节能 334

10.1安全 334

10.1.1乙烯装置安全生产的特点 334

10.1.2乙烯装置有毒有害物质的防护 334

10.1.3设备安全 342

10.2环境保护 345

10.2.1废水及废液的处理 345

10.2.2废气的处理 346

10.2.3废渣 347

10.2.4噪音的治理 348

10.3装置的节能措施 348

10.3.1裂解炉的节能措施 348

10.3.2急冷系统的节能措施 351

10.3.3压缩单元的节能措施 352

10.3.4分离单元的节能措施 355

10.3.5节水减排与凝液回用 358

参考文献 361