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第1章 制造系统的基本概念和发展 1

1.1制造系统的基本概念 1

制造与社会 1

生产的种类和生产类型 2

制造系统 3

1.2制造系统的发展 5

材料及制造方法的发展 5

加工质量的发展 6

生产类型的演变和发展 7

制造自动化的发展 9

1.3面向新世纪的企业特征 10

企业竞争力的分析 10

未来制造企业的特征 12

第2章 先进制造系统的体系结构 14

2.1先进制造技术的发展背景 14

市场变化的特点 14

产品结构的特点 15

生产过程的特点 16

制造格局的变革及新技术发展 17

2.2先进制造技术与系统的概念与特点 18

2.3先进制造系统的体系结构 19

先进制造企业结构 19

先进制造系统的体系结构 21

先进制造系统的生产模式 22

2.4先进制造系统效益指标与测定 23

生产率的测定 23

质量的测定 24

灵活性的测定 25

综合制造效能的测定 26

第3章 先进制造系统的工程设计技术 28

3.1设计的概念 28

设计的类型 29

机械系统开发设计程序 29

机械系统设计的基本原则 30

设计方法概论 32

新产品开发 33

3.2计算机辅助设计 38

计算机辅助绘图 38

计算机辅助设计 52

3.3并行工程与并行设计 57

并行工程 57

并行设计 61

3.4面向“X”的设计 65

概述 65

面向制造的设计 67

面向质量的设计 75

其他DFX方法 81

3.5优化设计 82

概述 82

优化设计的数学模型 82

常用的优化方法 84

3.6反求工程 86

反求分析的内容与方法 87

反求设计的内容与方法 87

实物反求设计方法 88

3.7其他设计方法简介 89

第4章 制造自动化技术 91

4.1 CAD／CAPP／CAM集成 91

CAD／CAM系统的组成 91

CAD／CAM系统在CIMS中的地位 92

特征技术及CAD／CAPP／CAM集成 93

产品数据交换技术 95

产品数据管理技术 98

4.2数控编程技术 100

编程的内容和步骤 100

手工编程 101

自动编程 105

数控自动编程系统的发展 111

4.3计算机辅助工艺过程设计 111

CAPP的基本原理 111

派生式CAPP系统 114

创成式CAPP系统 116

智能型CAPP系统 119

CAPP存在的问题及发展趋势 119

4.4计算机集成制造系统 122

CIMS的基本概念 122

CIMS的组成 123

CIMS的体系结构 125

4.5柔性制造系统 130

车间自动化递阶结构 131

FMS工件传送及其管理系统 132

FMS刀具交换及其管理系统 133

FMS加工单元 133

FMS清洗工作站 134

FMS在线测量工作站 134

FMS单元控制器和工作站控制器 134

物料运送小车 136

4.6车间控制器 137

车间控制系统递阶结构 137

车间控制系统开放体系结构 138

单元控制器 140

常规生产计划调度方法 142

基于人工智能的车间计划调度系统 145

CAPP与生产计划调度的集成 148

4.7智能制造技术和智能制造系统 149

智能制造技术和智能制造系统的基本概念 149

智能制造技术和智能制造系统的主要内容 150

智能制造系统的建模技术 152

智能制造技术的控制策略 152

机械系统状态监控技术 155

4.8制造系统的信息分类及制造接口 158

机械系统中信息的分类 158

制造接口 160

第5章 先进制造工艺技术 162

5.1制造工艺技术概述 162

5.2特种加工技术 163

激光束加工 164

光刻蚀技术 166

电子束加工与光刻技术 168

离子束加工 171

5.3超声加工及振动切削 174

超声加工 174

振动切削 175

低频振动钻孔技术 178

5.4微米／纳米技术 182

概述 182

微米／纳米技术 182

微机电系统 186

5.5快速原型／制造技术 189

快速成形制造 189

RP＆M的主要工艺方法 190

RPM与相关学科间的关系 193

5.6去毛刺工艺 195

第6章 先进制造系统管理技术 199

6.1概述 199

6.2成组技术 200

成组技术的基本概念 200

零件分类编码系统 201

零件的分组（族）方法 206

6.3管理信息系统 212

管理信息系统的概念 212

管理信息系统的结构 213

MIS的开发步骤简介 213

6.4制造资源计划（MRPⅡ） 214

MRPⅡ发展过程 214

基本功能 215

MRPⅡ的特点 219

6.5全面质量管理 219

概述 219

质量控制体系 220

全面质量管理和ISO9000质量标准 220

计算机集成质量系统 223

6.6准时生产（JIT）管理方式 226

JIT生产管理方式的基本思想及实现方法 227

实现JIT生产的重要手段——看板管理 233

6.7精益生产 235

精益生产的产生 235

精益生产的概念与体系结构 235

精益生产的管理与控制技术 239

企业应用精益生产的条件 241

6.8敏捷制造 242

敏捷制造的提出 242

敏捷制造的概念 242

企业的敏捷性及其影响因素 243

敏捷企业的体系及特性 243

敏捷制造系统的设计准则 245

6.9制造全球化和网络化 246

全球制造 246

正在来临的信息网络化时代 247

网络上的虚拟企业及其虚拟制造信息服务网 248

全球制造模式中的制造系统与设备的控制技术 249

6.10虚拟制造 251

虚拟制造概念 251

虚拟制造的特征 252

虚拟制造系统的分类 252

6.11全能制造系统 253

全能体的概念 253

全能制造系统 253

全能制造系统的结构 254

6.12未来企业的组织形态 255

虚拟企业（公司） 255

动态联盟 256

分散网络化生产 258

第7章 系统支撑技术和支撑环境 262

7.1概述 262

7.2 IDEF建模分析和设计方法 262

IDEFO方法 263

IDEF1X方法 268

7.3计算机网络技术 272

计算机网络的构成与分类 273

计算机网络体系结构及协议 274

常见的计算机网络产品 275

7.4数据库技术 277

数据库系统组成 277

数据模型及其设计方法 278

数据库管理系统 279

常见的数据库管理系统 280

7.5虚拟现实技术 282

概述 282

虚拟现实系统的类型与组成 282

临境交互技术与装置 283

虚拟现实系统的建模技术 283

开发环境及应用领域 284

7.6人工智能技术 284

专家系统 284

神经网络技术 295

遗传算法 301

模拟退火算法 305

参考文献 309