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第一章　公差与技术测量 2

一、公差与配合 2

基准件公差（GB159—59） 2

基孔制（GB164～166—59） 4

基轴制（GB167～169—59） 13

配合种类的选择 20

锥度、角度公差（JB1—59） 21

自由公差 22

1．自由尺寸公差（GB159—59） 22

2．自由锥度、角度公差（JB7—59） 23

3．灰口铸铁件、碳钢铸件尺寸偏差（JZ67—62） 24

4．有色金属铸件尺寸公差 24

5．铜合金铸件毛坯尺寸极限偏差 25

6．可锻铸铁件毛坯尺寸极限偏差 25

二、整形公差与表面光洁度等级 26

整形公差的标注 26

不平度和不直度的极限偏差 27

圆柱表面形状偏差 27

径向跳动的极限偏差 28

不平行度和不垂直度（端面跳动）的极限偏差 28

表面光洁度等级 29

三、技术测量 30

常用量具测量精度范围 30

常用万能量具测量范围 30

卡尺精度选用（深度、高度） 31

千分尺精度选用 31

常用量具测量极限误差 32

测具的选择原则 35

测量光滑制件的量具选择 36

光滑量规公差 38

第二章　一般规范 50

一、一般标准 50

标准直径标准长度（JB176—60、JB177—60） 50

标准锥度（GB157—59） 51

莫氏锥度 51

中心孔（GB145—59） 53

插齿空刀槽（ZB16—62） 54

砂轮越程（JB3—59） 54

燕尾槽 55

T型槽（GB158—59） 56

二、螺纹 57

1．普通螺纹（GB192～197—63） 57

牙型（GB192—63） 57

直径与螺距（GB196—63） 58

普通粗细牙螺纹的基本尺寸（GB196—63） 59

普通粗牙螺纹的基本尺寸（GB196—63） 60

牙型 61

2、梯形螺纹（GB784—65） 61

直径与螺距 62

螺纹基本尺寸 63

梯形螺纹制品的最大旋合长度 64

梯螺纹公差（GB785—65） 65

3、园柱管螺纹 67

4、园锥管螺纹 68

园锥管螺纹的连接尺寸 70

六角头螺栓（半精制、精制、螺杆带孔）（GB18—66 GB30—66、GB793—66 GB31—66） 71

小六角头螺栓（半精制、精制、螺杆带孔））GB16—66、GB21—66、GB792—66、GB23—66） 71

1、螺栓 71

第三章　通用零部件 71

一、紧固件 71

T型槽用螺栓（GB37—66） 73

光双头螺栓JB9—59） 74

六角扁螺母（半精制、精制）（GB47—66）GB54—66） 75

小六角螺母（精制）（GB51—66） 75

小六角扁螺母（精制）（GB53—66） 75

六角螺母（半精制、精制）（GB45—66、GB52—66 75

2、螺母 75

地脚螺栓GB799—67） 75

六角槽形螺母（精制）（GB58—66） 77

小圆螺母（GB810～67） 78

圆螺母（GB812—67） 78

3、螺钉 79

园柱头螺钉（GB65—66） 79

半圆头螺钉（GB67—66） 79

沉头螺钉（GB68—66） 79

园柱头内六角螺钉（GB70—66） 82

垫圈（粗制、精制）（GB95—66,GB97—66） 84

4、垫圈 84

轻型弹簧垫圈（GB859—66） 86

弹簧垫圈（GB93—66） 86

5、铆钉 88

半圆头铆钉（精制）（GB867—67） 88

沉头铆钉（精制）（GB869—67） 88

6、键 90

平键的剖面及键槽（JB112—60） 90

钩头楔键（JB117—60） 92

楔键的剖面及键槽（JB115—60） 92

半圆键（JB119—60） 94

半圆键的剖面及键槽（JB118—60） 95

平键的公差配合（JB121—60） 96

键宽及轴和轮槽毂宽的公差 96

JZ、JK的偏差 96

7、矩形齿花键（JB290—60） 97

基本尺寸 97

定心直径及键宽b的配合 100

非定心直径的配合 100

定心直径D（或d）的公差和综合公差 101

矩形齿花键结合表面光洁度（GB草案） 102

键宽b的公差 102

8、销 103

圆柱销（GB119—66） 103

圆锥销（GB117—66） 104

9、挡圈 105

孔用弹性挡圈（GB893—67） 105

轴用弹性挡圈（GB894—67） 106

1、毡封油圈及槽（ZB68—62） 107

二、密封件 107

2、骨架式橡胶油封（HG4—692—67） 108

三、常用滚动轴承 110

1、滚动轴承代号 110

轴承代号组成（GB272—64） 110

轴承内径表示法 110

轴承结构型式、精度 111

2、常用滚动轴承 113

单列向心球轴承（GB276—64） 113

单列圆锥滚子轴承（GB297—64） 117

单列推力球轴承（GB301—64） 122

双列向心球面球轴承（GB281—64） 125

3、钢球（GB308—64） 127

4、圆头滚针（GB309—64） 127

5、轴承的公差、配合 128

向心轴承、向心推力轴承配合 128

滚针轴承配合 128

推力轴承配合 128

光滑轴套（ZB83—62） 129

轴套（ZB84—62） 129

1、轴套 129

四、滑动轴承 129

轴套基本尺寸 130

2、轴瓦 132

轴瓦基本尺寸 132

五、一般异步电动机——J2、J02系列三相异步电动机1、主要技术数据 136

J2系列 136

J02系列 137

J2系列——D2型 139

2、安装结构型式及外形尺寸 139

T2型 140

D2/T2型 141

J02系列——D2型 142

T2型 144

D2/T2型 145

L3型 147

3、J2、J02系列电动机底脚螺栓及轴伸键 148

三角皮带截面及轮槽尺寸 149

一、三角皮带传动 149

第四章　机械传动 149

三角皮带长度 150

二、齿轮传动 151

齿轮模数系列（JB110—60） 151

圆柱齿轮几何计算 151

正交锥齿轮几何计算 153

直齿、窄斜齿运动精度 155

2、圆柱齿轮公差（JB179—60） 155

1、齿轮精度的标注 155

齿轮公差 155

直齿、窄斜齿工作平稳定 156

圆柱齿轮接触精度 157

公法线长度的最小偏差△mL及公差？L 158

固定弦齿厚的最小减薄量△ms及公差？s 159

中心距偏差 160

3、圆柱齿轮毛坯公差 160

齿顶圆直径公差？De 160

基准端面跳动公差？eT 161

齿顶圆径向跳动公差？eD 161

4、圆锥齿轮公差（JB180—60） 162

运动精度精度——齿圈跳动公差？ej 162

工作平稳性——周节差公差？t 162

接触精度——接触斑点 163

Dc时齿厚的最小减薄量△ms 163

Dc时齿厚公差？s 163

5、圆锥齿轮毛坯公差 164

蜗杆头数Z1与蜗轮齿数Z2的推荐值 165

蜗轮端面模数等于蜗杆的轴向模数 165

三、圆柱蜗杆传动 165

入、Z1q值（JZ64—60） 166

蜗杆传动主要几何计算 167

蜗杆螺纹部分长度 168

蜗轮蜗杆公差（JB162—60） 169

1、蜗杆精度 169

2、蜗轮精度 170

4、齿侧标准保证间隙 171

3、蜗轮蜗杆传动装配精度 171

5、蜗杆螺牙厚度公差？S 172

6、蜗杆螺牙厚度的最小减薄量△ms 172

蜗轮、蜗杆毛坯公差 173

1、蜗杆毛坯精度 173

2、蜗轮的顶圆径向跳动公差？eD2 173

四、吋制齿轮计算 174

吋制圆柱齿轮计算 174

吋制圆锥齿轮计算 174

双模数系列 175

模数m与径节DP对照 175

双径节系列 176

第五条：材料、热处理及理化检验 177

一、热处理基本概念 177

铁—碳平衡图 177

铁—碳平衡图的临介点定义 178

热处理名词解释 179

结构钢零件热处理方法的选择 180

铸造用生铁 181

二、铸铁及热处理 181

铸造用铁合金 182

铸铁化学成份及机械性能 184

铸铁的热处理 186

三、有色金属 187

铸造锡青铜 187

铸造无锡青铜 188

锡基轴承合金 189

铸造铝合金 190

铸钢件的热处理 191

四、钢及热处理 191

铸钢的化学成份及机械性能 191

花键轴的高频淬硬层 192

齿轮齿面的高频淬硬层 192

结构钢及热处理 193

轴承钢及热处理 201

工具钢及热处理 202

机械性能试验 204

1．抗拉强度试验 204

五、理化检验 204

2．抗弯强度试验 205

3．冲击试验 205

4．硬度试验 206

布氏硬度规范 206

布、洛氏硬度及强度对照 207

硬度与强度极限的关系公式（经验值） 211

金相检验 212

基本金相组织 212

磁力探伤 215

金属探伤 215

1．磁粉制备 216

2．灵敏度 216

3．磁化电流的确定 216

4．退磁 216

化学分析 216

第六章　刀具 217

碳素工具钢和高速钢的化学成分及用途 217

一、刀具材料 217

3．化学元素周期表 217

2．取样方法 217

1．分析方法 217

硬质合金性能及用途 218

硬质合金牌号对照 219

二、刀具的几何参数 222

刀具的切削角度及其作用 222

前倾面形状 223

后角？数值的选择原则 225

前角？数值 225

主偏角φ数值 226

副偏角φ1数值 228

刃倾角入数值 230

三、常用刀具及规格 231

（一）车刀、镗刀 231

1．粗车车刀 231

2．精车车刀 232

3．细长杆件车刀 233

5．淬火钢车刀 234

4．不锈钢外圆车刀 234

6．薄壁孔、深孔精加工镗刀——浮动镗刀 236

（二）钻头 239

钻头的直径系列及公差 239

短圆锥套管尺寸（GR4—60） 242

标准麻花钻头的结构及切削角度 244

1．精孔钻头 245

2．斜面孔钻头 246

（三）铰刀 246

铰刀的铰孔颤动量和铰刀的直径制造公差 246

小深孔铰刀 247

硬质合金铰刀 248

（四）铣刀 248

铣床主轴用刀杆尾部尺寸 248

1．硬质合金高速钢端铣刀 250

2．硬质合金立铣刀 251

3．错齿锯片铣刀 251

（五）刨刀 252

1．60°尖刨刀 252

2．强力刨刀 253

（六）齿轮刀具 254

1．滚齿刀 254

标准滚齿刀基本尺寸 254

滚刀刃磨公差 255

M3、20°B级单齿轮精滚刀 256

2．插齿刀 257

①盘形直齿插齿刀 257

②碗形直齿插齿刀 259

③锥柄直齿插齿刀 261

④刃磨 262

第五章　常用资料 263

常用字母读音 263

部分部（局）标准旧代号 264

公制单位表 265

英吋换算毫米 265

功率单位换算 267

平方、立方、平方根、立方根、圆周长、圆面积和倒数 267

数学常数 270

三角函数表 271

优选法 275

材料比重 278

材料熔点、导热系数、比热 279

摩擦系数 280

截面的几何及力学特性 281

常用几何体的面、体积积及重心位置 283

常用润滑剂 284

润滑油的主要性能和用途 284

润滑脂的主要性能和用途 286

参考文献 288