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第1章 绪论 1

1.1互换性基本概念 1

互换性基本概念 1

互换性的分类 2

1.2标准化与优先数系 2

标准 2

标准化 3

优先数系 3

1.3本课程的性质与主要内容 5

本章小结 5

习题 6

第2章 光滑圆柱体结合的公差与配合 7

2.1概述 7

2.2公差配合的基本术语和定义 7

孔和轴 7

尺寸 8

有关尺寸偏差、公差的术语定义 9

有关配合的术语及定义 10

基准制（配合制） 13

2.3标准公差系列与基本偏差系列 14

公差带的大小——标准公差系列 14

基本偏差系列 15

国标规定的常用公差与配合 22

常用尺寸段公差与配合的选用 24

一般公差线性尺寸的未注公差（新国标GB／T1804—2000） 30

尺寸检测 31

本章小结 35

习题 36

第3章 形状和位置公差及检测 37

3.1概述 37

3.2形状公差 41

形状公差 41

各项形状公差及其公差带 41

3.3位置公差 45

定向公差 45

定位公差 48

跳动公差 51

3.4公差原则 53

有关的术语及定义 53

公差原则 56

3.5形位公差的选择 59

本章小结 60

习题 60

第4章 表面粗糙度和测量 62

4.1概述 62

表面粗糙度 62

表面粗糙度对零件使用性能的影响 63

表面粗糙度国家标准 63

4.2表面粗糙度的评定标准 64

表面粗糙度的基本术语 64

表面粗糙度的评定参数 66

表面粗糙度的参数值 67

4.3表面粗糙度的选用 69

表面粗糙度参数选用的原则 69

表面粗糙度参数值的选用原则 69

表面粗糙度选用的方法和步骤 70

4.4表面粗糙度的标注 72

表面粗糙度的符号 72

表面粗糙度的代号 73

表面粗糙度代号的标注示例 73

表面粗糙度在图样上的标注方法 74

4.5表面粗糙度检测 78

本章小结 79

习题 80

第5章 测量技术基础 81

5.1测量技术的基本概念 81

5.2测量对象 82

5.3计量单位（测量单位） 82

长度单位和基准 82

长度量值传递系统 82

量块的基本知识 82

5.4测量方法 85

具体测量方法 85

测量原理 87

常用测量器具及测量方法 88

5.5测量精度 94

测量误差的概念 94

测量误差的来源 95

测量误差分类及减少其影响的方法 96

测量数据的处理 96

本章小结 97

习题 98

第6章 键、花键的公差及测量 99

6.1概述 99

单键联接 99

花键联接 100

6.2平键联接的公差与配合 101

平键的几何参量及标记 101

平键联接的公差配合及选用 102

键槽的形位公差和表面粗糙度 103

6.3矩形花键的公差与配合 104

花键的几何参量及标记 104

矩形花键联接的公差与配合 106

矩形花键的形位公差和表面粗糙度 107

6.4键和花键的检测 109

单键及其键槽的测量 109

花键的测量 110

本章小结 111

习题 112

第7章 普通螺纹结合的公差及检则 113

7.1概述 113

7.2普通螺纹的基本几何参数 114

7.3普通螺纹的公差与配合 117

普通螺纹的公差带 117

螺纹公差带的位置和基本偏差 119

螺纹旋合长度及其配合精度 120

螺纹标注 121

7.4梯形螺纹的公差与配合 123

梯形螺纹基本牙型 123

梯形螺纹公差 124

梯形螺纹精度与公差带的选用 125

梯形螺纹的标记 126

7.5螺纹的检测 127

综合检验 127

单项测量 127

本章小结 129

习题 129

第8章 滚动轴承的公差与配合 131

8.1概述 131

8.2滚动轴承的精度等级及应用 132

滚动轴承的精度等级 132

滚动轴承各级精度的应用 133

8.3滚动轴承公差 133

滚动轴承的公差带 133

滚动轴承的公差带特点 135

8.4滚动轴承配合及选择 136

滚动轴承的配合 136

滚动轴承的配合的选择 137

配合表面的形位公差和表面粗糙度要求 141

本章小结 142

习题 143

第9章 渐开线圆柱齿轮传动精度及检测 144

9.1圆柱齿轮传动的使用要求 144

9.2齿轮精度的评定指标及检测 145

齿轮加工误差的主要来源及其特性 145

单个齿轮的评定指标 146

齿轮副的误差项目及评定指标 153

9.3渐开线圆柱齿轮精度标准及其应用 155

精度等级 155

精度等级的选择 158

公差组的检验组及其选择 159

齿轮副极限侧隙 160

综合应用举例 164

本章小结 166

习题 167

参考文献 168