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第1章 刀具的基本知识 1

1.1刀具结构 1

1.2刀具材料 2

1.2.1各类刀具材料的主要性能比较 3

1.2.2高钢速的分类、性能及用途 4

1.2.3硬质合金 9

1.2.4陶瓷刀具材料 26

1.2.5超硬刀具材料 29

1.3刀具几何角度 33

1.3.1确定刀具几何角度的参考系 33

1.3.2刀具几何角度的定义 34

1.3.3刀具几何角度的作用及选择原则 35

1.4刀具磨损及刀具寿命 38

1.4.1刀具磨损的形式 38

1.4.2刀具磨损的原因 39

1.4.3刀具的磨钝标准 40

1.4.4刀具寿命 42

1.5标准刀片 43

1.5.1硬质合金焊接车刀刀片 43

1.5.2基本型硬质合金焊接刀片 45

1.5.3切削刀具用可转位硬质合金刀片型号表示规则 56

1.5.4可转位硬质合金刀片的型号与基本参数 62

1.5.5可转位陶瓷刀片的型号及基本参数 120

第2章 车刀 125

2.1车刀切削部分几何参数的选择 127

2.1.1前刀面形状的选择 127

2.1.2几何角度的选择 127

2.1.3刀尖圆弧半径的选择 127

2.1.4断屑槽形的选择 133

2.2高速钢车刀条 136

2.3硬质合金焊接车刀 139

2.3.1代号表示规则 139

2.3.2硬质合金外表面车刀 142

2.3.3硬质合金内表面车刀 142

2.3.4技术要求 142

2.4可转位车刀 160

2.4.1可转位车刀刀片的几种夹紧形式 160

2.4.2可转位车刀及刀夹型号表示规则 162

2.4.3可转位车刀的形式和尺寸 169

2.4.4技术要求 223

2.5可转位内孔车刀 223

2.5.1圆形截面刀杆 224

2.5.2正方形截面刀杆 229

2.5.3矩形截面刀杆 234

2.5.4技术要求 238

2.6机夹车刀 239

2.6.1机夹切断车刀 239

2.6.2机夹螺纹车刀 240

2.7几种改进的车刀 249

2.8典型表面的加工 254

2.8.1车圆锥面 254

2.8.2车球面 260

2.8.3车偏心 260

2.8.4车成形面 265

2.8.5车螺纹 270

第3章 铣刀 282

3.1铣刀的类型与几何参数 282

3.1.1铣刀的类型与用途 282

3.1.2铣削用量的定义及计算 283

3.1.3铣刀主要几何角度的代号和选择 284

3.1.4铣刀直径的选择 285

3.2立铣刀 294

3.2.1直柄立铣刀 294

3.2.2短莫氏锥柄立铣刀 296

3.2.3莫氏锥柄立铣刀 297

3.2.4 7：24锥柄立铣刀 299

3.2.5套式立铣刀 300

3.2.6硬质合金螺旋齿直柄立铣刀 302

3.2.7硬质合金螺旋齿7：24锥柄立铣刀 303

3.2.8硬质合金螺旋齿莫氏锥柄立铣刀 304

3.2.9整体硬质合金直柄立铣刀 305

3.3键槽铣刀 306

3.3.1直柄键槽铣刀 306

3.3.2莫氏锥柄键槽铣刀 309

3.4T形槽铣刀 312

3.4.1直柄T形槽铣刀 312

3.4.2莫氏锥柄T形槽铣刀 314

3.5半圆键槽铣刀 315

3.6锯片铣刀 317

3.6.1锯片铣刀 317

3.6.2整体硬质合金锯片铣刀 320

3.7槽铣刀 325

3.7.1尖齿槽铣刀 325

3.7.2螺钉槽铣刀 326

3.8直柄燕尾槽铣刀和直柄反燕尾槽铣刀 327

3.9三面刃铣刀 328

3.9.1直齿三面刃铣刀 328

3.9.2错齿三面刃铣刀 333

3.9.3镶齿三面刃铣刀 338

3.9.4硬质合金错齿三面刃铣刀 342

3.10圆柱形铣刀 347

3.11凹半圆铣刀 348

3.12凸半圆铣刀 349

3.13圆角铣刀 350

3.14单角铣刀 351

3.15对称双角铣刀 353

3.16不对称双角铣刀 355

3.17可转位铣刀 358

3.17.1可转位铣刀刀片的常用夹紧形式 358

3.17.2可转位铣刀的标记 360

3.17.3可转位立铣刀 360

3.17.4可转位螺旋立铣刀 361

3.17.5可转位三面刃铣刀 369

3.17.6可转位面铣刀 370

3.18几种改进的铣刀 374

3.18.1波形刃立铣刀 374

3.18.2硬质合金螺旋齿玉米立铣刀 375

3.18.3可转位直角刀片面铣刀 377

3.18.4硬质合金可转位密齿铣刀 378

3.19分度头的分度计算 379

3.19.1分度头的结构和参数 379

3.19.2分度方法与计算 380

3.20典型零件表面的加工 394

3.20.1铣离合器 394

3.20.2铣球面 401

3.20.3铣花键轴 404

3.20.4刀具开齿 408

3.20.5精铣平面 423

3.20.6铣凸轮 427

第4章 钻头、铰刀 434

4.1麻花钻 434

4.1.1标准麻花钻头的切削角度 434

4.1.2粗直柄小麻花钻 434

4.1.3直柄短麻花钻 434

4.1.4直柄麻花钻 446

4.1.5直柄长麻花钻 456

4.1.6直柄超长麻花钻 466

4.1.7莫氏锥柄麻花钻 467

4.1.8莫氏锥柄长麻花钻 479

4.1.9莫氏锥柄加长麻花钻 486

4.1.10莫氏锥柄超长麻花钻 494

4.1.11攻丝前钻孔用直柄阶梯麻花钻 496

4.1.12攻丝前钻孔用莫氏锥柄阶梯麻花钻 497

4.1.13硬质合金麻花钻 498

4.1.14可转位直沟浅孔钻 507

4.1.15可转位螺旋沟浅孔钻 511

4.1.16几种改进的钻头 514

4.2扩孔钻 524

4.2.1直柄扩孔钻 524

4.2.2莫氏锥柄扩孔钻 527

4.2.3套式扩孔钻 531

4.2.4硬质合金直柄扩孔钻 533

4.2.5硬质合金锥柄扩孔钻 533

4.3中心钻 534

4.3.1不带护锥的中心钻 534

4.3.2带护锥的中心钻 535

4.3.3弧形中心钻 536

4.3.4钻孔定中心用的中心钻 537

4.4锪钻 538

4.4.1 60°90°120°直柄锥面锪钻 538

4.4.2 60°90°120°莫氏锥柄锥面锪钻 539

4.4.3带整体导柱的直柄平底锪钻 540

4.4.4带可换导柱的莫氏锥柄平底锪钻 540

4.4.5带整体导柱的直柄90°锥面锪钻 541

4.4.6带可换导柱的莫氏锥柄90°锥面锪钻 542

4.4.7带可换导柱可转位平底锪钻 542

4.5深孔钻 545

4.5.1深孔钻的类型与用途 545

4.5.2钻实心料孔的深孔钻 547

4.5.3深孔套料钻 565

4.6铰刀 568

4.6.1铰刀的结构要素和几何参数 568

4.6.2铰刀主要几何参数的选择 568

4.6.3手用铰刀 573

4.6.4直柄机用铰刀 576

4.6.5莫氏锥柄机用铰刀 578

4.6.6莫氏锥柄长刃机用铰刀 581

4.6.7带刃倾角直柄机用铰刀 583

4.6.8带刃倾角莫氏锥柄机用铰刀 585

4.6.9硬质合金直柄机用铰刀 587

4.6.10硬质合金莫氏锥柄机用铰刀 589

4.6.11套式机用铰刀 592

4.6.12硬质合金整体套式铰刀 595

4.6.13手用1：50锥度销子铰刀 596

4.6.14手用长刃1：50锥度销子铰刀 598

4.6.15 锥柄机用1：50锥度销子铰刀 600

4.6.16直柄莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 601

4.6.17锥柄莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 603

4.6.18莫氏锥柄机用桥梁铰刀 605

4.6.19硬质合金可调节浮动铰刀 607

4.6.20可调节手用铰刀 613

4.6.21几种改进的铰刀 619

4.7钻、扩、铰加工 620

4.7.1钻、扩、铰的加工精度 620

4.7.2几种特殊孔的钻削方法 621

4.7.3小孔、微孔的钻削 623

4.7.4深孔的钻削 625

4.7.5加工中常见问题的产生原因和解决方法 626

第5章 刨刀和插刀 637

5.1刨刀 637

5.1.1常用刨刀的种类和用途 637

5.1.2刨刀几何参数的选择 640

5.1.3几种先进的刨刀 641

5.2典型零件的刨削加工 650

5.2.1刨削薄板工件 650

5.2.2槽类工件的刨削 651

5.2.3镶条的刨削 655

5.2.4精刨 656

5.2.5刨削加工中常见问题产生的原因及解决方法 659

5.3插刀 666

5.3.1插刀的类型与用途 666

5.3.2插刀主要几何角度的选择 668

5.4典型零件的插削加工 669

5.4.1典型表面的插削 669

5.4.2插削时产生废品的原因及解决方法 674

第6章 齿轮加工刀具 676

6.1齿轮铣刀 676

6.1.1齿轮铣刀的类型与用途 676

6.1.2盘形齿轮铣刀 682

6.1.3盘形锥齿轮铣刀 682

6.1.4指形齿轮铣刀 682

6.2齿轮滚刀 687

6.2.1齿轮滚刀的类型与用途 687

6.2.2滚刀精度 688

6.2.3齿轮滚刀 697

6.2.4镶片齿轮滚刀 699

6.2.5剃前齿轮滚刀 701

6.2.6磨前齿轮滚刀 702

6.2.7双圆弧齿轮滚刀 703

6.2.8整体硬质合金小模数齿轮滚刀 704

6.2.9小模数齿轮滚刀 705

6.3花键和链轮刀具 707

6.3.1渐开线花键滚刀的精度 707

6.3.2 30。压力角渐开线花键滚刀 711

6.3.3 45°压力角渐开线花键滚刀 713

6.3.4渐开线内花键插齿刀 714

6.3.5矩形花键滚刀 716

6.3.6滚子链和套筒链链轮滚刀 723

6.4插齿刀 724

6.4.1插齿刀的类型与用途 724

6.4.2盘形直齿插齿刀 725

6.4.3碗形直齿插齿刀 728

6.4.4锥柄直齿插齿刀 730

6.4.5直齿插齿刀的技术要求 732

6.4.6小模数直齿插齿刀 733

6.5盘形剃齿刀 743

6.6直齿锥齿轮精刨刀 745

6.7蜗轮刀具 750

6.7.1刀具的类型与用途 750

6.7.2蜗轮滚刀 750

6.7.3蜗轮飞刀 756

6.7.4蜗轮剃齿刀 757

6.8滚齿加工 764

6.8.1滚刀芯轴及滚刀的安装要求 764

6.8.2常用滚齿机分齿挂轮与差动挂轮计算 765

6.8.3滚齿加工工艺参数的选择 766

6.8.4滚齿加工常见缺陷及消除方法 767

6.9插齿加工 772

6.9.1插齿刀安装及调整 772

6.9.2常用插齿机挂轮计算 774

6.9.3插齿用夹具及调整 775

6.9.4插直齿圆柱外齿轮 777

6.9.5插直齿圆柱内齿轮 778

6.9.6插齿加工常见缺陷及其产生原因 779

第7章 螺纹加工刀具 781

7.1丝锥 781

7.1.1丝锥的结构要素和几何参数 781

7.1.2普通螺纹丝锥主要几何参数的选择 783

7.1.3粗柄带颈机用和手用丝锥 785

7.1.4粗柄机用和手用丝锥 786

7.1.5细柄机用和手用丝锥 787

7.1.6细长柄机用丝锥 795

7.1.7短柄机用和手用丝锥 798

7.1.8粗柄带颈短柄机用和手用丝锥 799

7.1.9细短柄机用和手用丝锥 802

7.1.10 55°圆锥管螺纹丝锥 809

7.1.11 55°圆柱管螺纹丝锥 810

7.1.12螺母丝锥 811

7.1.13螺旋槽丝锥 823

7.1.14梯形螺纹丝锥 826

7.1.15米制锥螺纹丝锥 828

7.1.16 60°圆锥管螺纹丝锥 829

7.1.17挤压丝锥 830

7.2板牙 835

7.2.1普通螺纹圆板牙 835

7.2.2 55°圆柱管螺纹板牙 841

7.2.3 55°圆锥管螺纹板牙 842

7.2.4 60°圆锥管螺纹板牙 843

7.2.5英制螺纹圆板牙 844

7.3普通螺纹滚丝轮 845

7.4普通螺纹用搓丝板 852

第8章 镗刀 856

8.1单刃镗刀 856

8.1.1普通单刃镗刀 857

8.1.2机夹单刃镗刀 858

8.1.3小孔镗刀 859

8.1.4弯头镗刀 860

8.2多刃镗刀 860

8.2.1双刃镗刀 860

8.2.2复合镗刀 861

8.3微调镗刀 866

第9章 拉刀 868

9.1拉刀的类型与组成 868

9.1.1拉刀的类型 868

9.1.2拉刀的组成 869

9.1.3拉削方式及拉刀刀齿的几何参数 870

9.2键槽拉刀 874

9.2.1平刀体键槽拉刀 874

9.2.2加宽平刀体键槽拉刀 877

9.2.3带倒角齿键槽拉刀 879

9.2.4键槽拉刀技术要求 881

9.3小径定心矩形花键拉刀 884

9.4带侧面齿键槽拉刀 906

9.5圆推刀 915

9.6拉刀的合理使用 925

9.7拉刀的修复 927

9.8拉削时常见的缺陷及解决方法 929

参考文献 934