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项目一　模具钳工入门知识 1

1.1　模具钳工概述 1

1.1.1　模具钳工应具备的操作技能和专业知识 1

1.1.2　模具钳工应掌握的模具制造技能 2

1.2　模具钳工工作场地及常用测量器具 5

1.2.1　模具钳工工作场地 5

1.2.2　模具钳工常用测量器具 8

1.3 安全文明生产知识 22

1.4　模具零件测量实训 23

1.4.1 游标卡尺的使用 23

1.4.2 内径百分表测量孔径 24

思考与练习 26

项目二　划线 28

2.1 划线概述 28

2.2　划线工具的种类 29

2.3　划线前的准备与划线基准 36

2.4　常用线条的基本划法 38

2.5　划线技能实训 41

思考与练习 48

项目三　錾削 49

3.1　錾削工具及其使用方法 49

3.1.1　錾削的主要工具 49

3.1.2　錾削技能基础训练 53

3.1.3　各种工件的錾削技能训练 55

3.2　典型零件錾削实训 57

3.2.1　典型零件錾削实训 57

3.2.2　錾削的安全注意事项 59

思考与练习 60

项目四　锯削 61

4.1　锯削工具及其使用方法 61

4.2　锯削技能实训 63

4.3　典型零件锯削实训 66

思考与练习 70

项目五　锉削 72

5.1　锉削工具及其使用方法 72

5.2　典型零件锉削实训 77

5.2.1　锉削的方法 77

5.2.2　锉削的姿势 78

5.2.3　锉削方法 79

5.2.4　锉削注意事项 81

5.2.5　典型零件锉削实训 81

思考与练习 89

项目六 钻削 90

6.1　钻削概述 90

6.2　钻头的刃磨 94

6.3　扩孔 99

6.4　锪孔 101

6.5　铰孔 103

6.6　典型孔类零件加工实训 108

6.6.1　钻削加工基础 108

6.6.2　钻头刃磨的姿势和技巧 111

6.6.3　工件的装夹和钻孔方法 112

6.6.4　典型零件孔类加工实训 118

思考与练习 124

项目七　攻螺纹和套螺纹 125

7.1 螺纹 125

7.2　攻螺纹 128

7.3　套螺纹 131

7.4　典型螺纹加工实训 133

7.4.1　攻螺纹的方法 133

7.4.2　套螺纹的方法 138

7.5　综合件加工实训 140

思考与练习 143

项目八　模具刮削、研磨和抛光 144

8.1 刮削 144

8.1.1　刮削概述 144

8.1.2　刮削工具 145

8.1.3　刮削精度的检验 149

8.2　刮削技能实训 149

8.2.1　刮削前的准备工作 149

8.2.2　平面刮削的姿势和步骤 150

8.2.3 曲面刮削的方法 153

8.2.4　平面刮刀的刃磨 154

8.2.5　刮削质量的分析 156

8.3　研磨 156

8.3.1　研磨概述 156

8.3.2　研具 158

8.3.3　研磨剂 159

8.4　研磨技能实训 161

8.4.1　研磨场地的要求 161

8.4.2　研磨的方法 162

8.4.3　研磨缺陷分析 165

8.4.4　研磨技能实训实例 165

8.5　抛光 166

8.5.1　抛光概述 166

8.5.2　抛光工具 167

8.5.3　其他常见抛光加工 169

8.6　抛光技能实训 171

8.7　去毛刺 172

8.7.1　专用去毛刺工具 172

8.7.2　利用手电钻或钻床去毛刺 174

思考与练习 176

项目九　模具的装配 177

9.1　常见模具的分类及结构 177

9.1.1　冲裁模的分类及结构 177

9.1.2　塑料模的分类及结构 181

9.1.3　其他典型模具结构 183

9.2　装配概述 186

9.2.1　装配的目的 186

9.2.2　装配的基本内容 186

9.2.3　装配要求 186

9.2.4　装配精度 187

9.2.5　模具装配尺寸链 188

9.3　冲裁模的装配 192

9.3.1　装配前的准备 192

9.3.2　冲裁模的装配方法及顺序 192

9.3.3　冲裁模装配的技术要求 199

9.3.4　模具零件的固定和间隙调整方法 200

9.4　其他冲模的装配特点 204

9.4.1 弯曲模 204

9.4.2　拉深模 204

9.5　塑料注射模的装配 205

9.5.1　塑料注射模的装配技术要求 205

9.5.2　塑料注射模的装配 207

9.5.3　注射成形常见缺陷及原因 218

9.6　塑料注射模装配实训 218

思考与练习 220

参考文献 221