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绪论 1

第一章 金属切削基础知识 5

第一节 金属切削的基本概念 5

切削运动、加工表面和切削用量 5

切削时间t*与材料切除率Q 7

合成切削运动与合成切削速度 7

第二节 刀具切削部分的基本定义 8

刀具的组成 8

刀具角度参考系 9

刀具角度定义 10

第三节 车刀图示与角度标注方法 14

直头外圆车刀 14

90。外圆车刀 14

45。弯头车刀 14

切断刀 15

倒角刀尖、倒棱的参数 16

第四节 刀具的工作角度 17

刀具工作参考系及工作角度 17

刀具安装对工作角度的影响 18

进给运动对工作角度的影响 18

第五节 切削层与切削方式 20

切削层参数 20

切削方式 22

复习思考题 22

第二章 金属切削过程的基本规律 24

第一节 切削变形 24

切削变形的原理 24

影响切削变形的主要因素 25

第二节 切屑种类 27

带状切屑 27

节状切屑 27

单元切屑 27

崩碎切屑 27

第三节 积屑瘤 28

积屑瘤的形成 28

积屑瘤对加工过程的影响 28

积屑瘤的控制 28

第四节 切削力和切削功率 29

切削力 29

切削功率 31

第五节 切削热与切削温度 32

切削热 32

切削温度 32

刀具磨损和刀具寿命 33

复习思考题 35

第三章 切削基本理论的应用 37

第一节 切屑的控制 37

切屑流向 37

切屑的卷曲和折断 37

切屑形状的分类 41

第二节 工件材料切削加工性的改善 42

材料切削加工性指标 42

改善材料切削加工性的途径 44

第三节 难加工材料的加工 45

各种难加工材料的加工性 45

难切削材料切削技术的新发展 48

第四节 切削液的合理选择 48

切削液的作用 49

切削液的添加剂 49

切削液的种类和选用 49

第五节 提高已加工表面质量 51

已加工表面的形成 51

已加工表面的表面粗糙度 51

表面加工硬化和残余应力 54

第六节 刀具几何参数的合理选择 54

前面、前角 54

后角 55

主偏角、过渡刃 56

副偏角、修光刃 57

副后角、刃带 57

刃倾角 57

刀具几何参数选择举例 58

第七节 切削用量的合理选择 59

粗加工切削用量的选择 59

半精加工、精加工切削余量的选择 60

第八节 超高速切削简介 62

超高速切削的切削速度 62

超高速切削的特点 62

超高速切削刀具 63

复习思考题 63

第四章 刀具材料 64

第一节 概述 64

刀具材料的性能 64

刀具材料的类型 64

第二节 高速钢 65

高速钢刀具材料的性能 65

高速钢刀具材料的种类和特点 65

第三节 硬质合金 68

碳化钨基硬质合金 68

碳（氮）化钛基硬质合金 70

超细晶粒硬质合金 70

第四节 陶瓷 70

陶瓷刀具的特性 70

陶瓷刀具的制备 71

陶瓷刀具的种类 71

第五节 超硬刀具材料 71

金刚石 72

立方氮化硼 73

复习思考题 74

第五章 车刀及成形车刀 75

第一节 车刀的类型 75

第二节 焊接车刀 76

硬质合金焊刀片的选择 76

常用车刀刀柄形式及尺寸 76

车刀刀片的焊接工艺 78

第三节 机夹车刀与可转位车刀 78

机夹车刀 78

可转位车刀 78

第四节 成形车刀 81

成形车刀的种类与用途 81

成形车刀的几何角度 82

成形车刀的廓形设计 85

成形车刀的结构设计 89

成形车刀的技术条件 91

成形车刀的安装及修磨 91

棱形成形车刀设计举例 92

复习思考题 96

第六章 钻头 97

第一节 钻削的方法及其特点 98

钻削的方法 99

钻头的装夹 100

钻削用量及选择 102

钻削过程特点 103

第二节 麻花钻及其修磨 104

标准麻花钻的结构 104

麻花钻的修磨 107

群钻 110

第三节 硬质合金钻 112

第四节 深孔钻 113

深孔加工的难点 113

深孔加工刀具必须解决的问题 113

几种典型的深孔加工刀具 113

复习思考题 118

第七章 扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具 119

第一节 扩孔钻和锪*钻 119

扩孔钻 119

锪钻 120

第二节 镗刀 120

单刃镗刀 120

双刃镗刀 121

第三节 铰刀 122

铰刀的种类与用途 122

圆柱机用铰刀设计 123

先进铰刀 128

铰刀的合理使用 129

带导向硬质合金铰刀设计举例 129

第四节复合孔加工刀具 131

正确选择复合程度和形式 131

复合孔加工刀具的结构形式 132

强度和刚性 132

排屑、分屑和断屑 133

切削用量的合理选择 133

复习思考题 134

第八章 拉刀 136

第一节拉刀的种类与用途 136

按被加工表面部位分类 137

按拉刀结构分类 138

按受力方式分类 138

第二节 拉刀的组成与拉削方式 140

拉刀的结构 140

拉削方式 140

第三节 组合式圆拉刀设计 142

工作部分设计 142

非工作部分设计 146

拉刀强度验算 147

拉刀技术条件的制订 147

组合式圆拉刀设计举例 148

第四节 拉刀的合理使用 151

防止拉刀的断裂及刀齿损坏 151

消除拉削表面缺陷 151

提高拉刀重磨质量 151

复习思考题 152

第九章 铣刀 153

第一节 铣刀的几何参数及铣削方式 154

铣刀的几何参数 154

铣削方式 155

第二节 常用铣刀的结构特点与应用 157

圆柱形铣刀 157

立铣刀 157

键槽铣刀 157

三面刃铣刀 158

角度铣刀 158

模具铣刀 159

硬质合金面铣刀 160

第三节 尖齿铣刀的改进途径 161

减少铣刀齿数，增大容屑空间 161

增大铣刀螺旋角 161

改变切削刃形状 161

小直径尖齿铣刀硬质合金化 162

可转位铣刀模块化 162

第四节 铲齿成形铣刀 163

铲齿成形铣刀的铲齿过程 163

铲齿成形铣刀的结构参数 164

铲齿成形铣刀设计举例 166

第五节 铣刀的重磨 170

复习思考题 170

第十章 螺纹刀具 171

第一节丝锥 171

丝锥的结构与几何参数 171

丝锥的特点与应用范围 174

螺母丝锥 178

拉削丝锥 178

挤压丝锥 179

第二节其他螺纹刀具 180

板牙 180

板牙头 180

螺纹滚压工具 181

复习思考题 183

第十一章 切齿刀具 184

第一节切齿刀具的分类 184

成形法切齿刀具 184

展成法切齿刀具 184

第二节 齿轮铣刀 186

第三节 插齿刀 188

插齿刀的工作原理与特点 188

插齿刀的结构 188

插齿刀的合理选用 189

第四节 齿轮滚刀 189

齿轮滚刀的工作原理 189

齿轮滚刀的设计 190

阿基米德滚刀的设计 192

其他齿轮滚刀简介 201

齿轮滚刀的选用 201

第五节 蜗轮滚刀与飞刀 203

蜗轮滚刀的工作原理与进给方式 203

蜗轮滚刀的结构特点 203

蜗轮飞刀的特点 204

复习思考题 204

第十二章 砂轮与磨削 205

第一节 砂轮 205

砂轮的特性要素 205

砂轮的形状、尺寸和标志 207

SG砂轮 208

人造金刚石砂轮与立方氮化硼砂轮 208

第二节 磨削过程与砂轮的磨损 209

磨削过程 209

砂轮的磨损与修整 210

第三节 磨削表面质量 211

表面粗糙度 211

表面烧伤 211

表层残余应力 212

第四节 先进磨削方法 213

高速磨削 213

深切缓进磨削 213

超精密磨削与镜面磨削 213

砂带磨削 214

复习思考题 215

第十三章 涂层刀具 216

第一节 涂层方法 216

第二节 涂层材料、基体材料、涂层方式、涂层厚度和涂层颜色 217

涂层材料 217

基体材料 218

涂层方式 218

涂层厚度 219

涂层颜色 219

第三节 涂层刀具 220

复习思考题 220

第十四章 自动化生产用刀具 221

第一节 自动化生产用刀具的特殊要求 221

第二节 刀具快速更换、自动更换和尺寸预调 222

刀具快速更换和自动更换 222

刀具尺寸预调 223

第三节 数控刀具工具系统 225

数控车削加工刀具的工具系统 225

数控镗铣削加工刀具的工具系统 230

复习思考题 237

参考文献 238