原铝及其合金的熔炼与铸造pdf电子书版本下载

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原铝及其合金的熔炼与铸造PDF格式电子书版下载

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绪论 1

参考文献 3

1 熔铸的基本知识 4

1．1 铝及铝合金的性质 4

1．1．1 物态结构 4

1．1．2 密度 5

1．1．3 熔化温度 7

1．1．4 热容及熔解潜热 8

1．1．5 热膨胀 9

1．1．6 铝的化学性质 11

1．1．7 液态铝的表面张力 12

1．1．8 液态铝的黏性 13

1．1．9 液态铝的流动性 14

1．1．10 铝等液态金属的蒸气压力 15

1．2 铝及铝合金的性能 16

1．2．1 导电性能 16

1．2．2 热传导性能 28

1．2．3 磁学性能 30

1．2．4 力学性能 31

1．2．5 工艺性能 36

1．3 铝及铝合金的氧化 38

1．3．1 氧化特点 38

1．3．2 铝与水的作用 40

1．3．3 合金元素对铝合金氧化的影响 42

1．3．4 铝合金在熔铸过程中的金属烧损 46

1．4 铝及铝合金中的气体 47

1．4．1 铝中存在的气体种类及形态 47

1．4．2 铝及铝合金中氢的溶解度 48

1．4．3 影响金属中气体溶解度的因素 50

1．4．4 气体的来源 56

1．5 铸锭的凝固 63

1．5．1 液态金属的结构 64

1．5．2 连续铸锭的凝固 65

1．5．3 轮带式连续铸造铝坯的凝固 75

1．5．4 连续铸轧铝板坯的凝固 77

1．5．5 铸坯冷却速度与铸造方法的关系 81

参考文献 82

2 原铝及其合金的生产 84

2．1 原铝生产 84

2．1．1 生产原理 84

2．1．2 原铝的特点 85

2．1．3 原铝优质生产途径 94

2．2 在铝电解槽中生产铝基合金 98

2．2．1 Al-Si-Ti合金 98

2．2．2 Al-Ti合金 101

2．2．3 Al-Ti-B及Al-B合金 105

2．2．4 铝稀土合金 110

2．2．5 铝锶合金 118

2．2．6 铝铬中间合金 119

2．2．7 在铝电解槽中生产铝基合金的实际意义 119

2．3 用原铝对掺法生产铝基合金 122

2．3．1 工业高纯铝和工业纯铝 122

2．3．2 LD30、LD31合金 124

2．3．3 导电铝及其合金 127

2．3．4 铸造铝合金 130

2．3．5 对掺法生产铝合金的现实意义 131

参考文献 132

3 熔炼工艺 135

3．1 出铝 135

3．2 化学成分的调整与配料 137

3．3 液态铝的精炼 141

3．3．1 氯化法 143

3．3．2 熔剂与氮氯气体联合法 144

3．3．3 熔剂与MINT联合法 148

3．3．4 SNIF法 152

3．3．5 ALPUR法 157

3．3．6 真空处理法 160

3．3．7 大气湿度对除气效果的影响 162

3．3．8 熔炼工艺对含氢量的影响 163

3．3．9 过滤净化 165

3．3．10 无介质精炼处理 175

3．3．11 电解原铝的精炼实践 177

3．4 晶粒细化处理 182

3．4．1 中间合金细化剂 183

3．4．2 盐类细化剂 191

3．4．3 电磁搅拌细化处理 193

3．5 铝液静置 196

3．6 铝液测氢工艺操作 197

3．6．1 测氢仪使用要求 197

3．6．2 对测氢工具的要求 197

3．6．3 取样 197

3．6．4 载气 198

3．6．5 氢气 198

3．6．6 测氢操作 198

3．7 混合料的规定 198

3．8 铝液温度的调整与控制 199

3．9 清炉 201

3．10 氮氯混合装置 201

3．11 炉子管理工艺 202

3．12 铝液转运 204

3．13 熔炼设备对铝熔体质量的影响 206

参考文献 210

4 铸造工艺 213

4．1 立式半连续铸锭 213

4．1．1 圆铸锭用结晶器 214

4．1．2 扁锭结晶器 217

4．1．3 金属转注及液流控制 221

4．1．4 铸造制度 221

4．1．5 铸锭缺陷 229

4．1．6 立式连续铸锭技术的发展 238

4．2 连续铸轧 246

4．2．1 连续铸造板坯的发展简况 246

4．2．2 连续铸轧机组的组成 247

4．2．3 连续铸轧生产过程 248

4．2．4 铸轧辊 253

4．2．5 工艺润滑 255

4．2．6 浇注系统的结构形式及供料嘴 258

4．2．7 晶粒细化处理 260

4．2．8 连续铸轧板的缺陷 261

4．2．9 连续铸轧法优缺点 262

4．2．10 连续铸轧法的发展 263

4．3 Properzi连铸连轧 264

4．3．1 连铸连轧机列组成 265

4．3．2 连铸连轧生产工艺 270

4．3．3 生产工艺对电工铝杆组织性能的影响 273

4．3．4 铸坯及铝杆缺陷 276

4．3．5 连铸连轧的技术发展 276

4．4 水平连续铸造 277

4．4．1 发展简况 277

4．4．2 工作原理 279

4．4．3 设备结构 280

4．4．4 水平连续铸锭工艺 282

4．4．5 水平连续铸造铝杆 286

4．5 双带式连铸法 292

4．5．1 黑兹列特连铸机 292

4．5．2 双履带式连铸机 294

4．6 重熔用铝锭生产 296

4．7 铸锭技术的发展 300

4．7．1 喷射成形法 300

4．7．2 快速凝固法制造金属薄板 300

4．7．3 从内部结晶的连续铸锭法 300

4．7．4 部分凝固状态的连续铸造 301

4．8 泡沫铝 301

4．9 超声波探伤检查铸锭缺陷 302

参考文献 303

5 生产检验 306

5．1 生产检验的目的 306

5．2 化学成分检验 306

5．3 组织检验 307

5．4 表面检验 309

5．5 性能检验 309

5．5．1 力学性能检验 310

5．5．2 导电性能检验 313

参考文献 315

6 辅助生产 316

6．1 中间合金生产 316

6．1．1 中频感应炉熔炼中间合金 316

6．1．2 煤气炉熔炼中间合金 317

6．2 熔剂生产 318

6．2．1 熔剂在熔铸生产中的作用 318

6．2．2 熔剂生产工艺 323

6．3 铝渣处理 325

6．3．1 熔化法 326

6．3．2 冷却筛分法 327

6．3．3 湿法处理 327

6．4 抬包清理 328

参考文献 329

7 熔铸生产的安全与卫生 330

7．1 安全生产技术 330

7．1．1 产生危险事故的原因 330

7．1．2 熔铸生产安全技术 330

7．2 劳动卫生 332

7．3 环境保护技术 334

7．3．1 环境标准 334

7．3．2 大气污染 334

7．3．3 水污染 334

7．3．4 环境噪声 336

参考文献 337

8 车间设计及主要生产设备选择原则 338

8．1 熔铸车间设计基本原则 338

8．2 主要生产设备选择原则 339

8．2．1 铸造设备选择 339

8．2．2 熔炼设备选择 339

参考文献 340