压铸成形工艺及模具pdf电子书版本下载

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第1章 压铸合金及压铸件结构 1

压铸合金 1

对压铸合金的基本要求 1

合金的选用 1

常用压铸合金化学成分与力学性能 1

压铸件结构 2

对压铸件结构的工艺性要求 5

压铸件基本结构设计 5

压铸件尺寸精度及机械加工余量 13

压铸件表面质量等级 13

压铸件形位公差 15

第2章 压铸工艺 16

压力 16

压射压力 16

压射比压的选择 18

胀模力计算 19

速度 20

压射速度 20

内浇口速度 21

内浇口速度与压射速度和压力的关系 21

温度 22

合金浇注温度 22

压铸模的温度 23

时间 25

填充时间 25

持压时间 26

留模时间 26

压铸涂料 27

压铸涂料的作用 27

对涂料的要求 27

压铸涂料的使用 27

压铸新技术 28

真空压铸 28

充氧压铸 30

精速密压铸 32

半固态压铸 33

黑色金属压铸 35

压铸件缺陷分析 37

压铸件缺陷的类型 37

压铸件的缺陷分析及措施 38

第3章 压铸机及其选择 48

压铸机分类及特点 48

国产压铸机型号及主要参数 49

国产热压室、冷压室压铸机型号及规格 49

与压铸模安装相关部分的结构 50

压铸机的选用 63

锁模力的校核 63

比压的确定 63

压室额定容量的校核 63

模具厚度校核 64

开模行程校核 64

第4章 压铸模设计基础 67

分型面的设计 67

分型面的形式 67

分型面的选择原则 68

浇注系统设计 72

浇注系统的结构及分类 72

浇注系统设计注意事项 73

内浇口设计 76

横浇道设计 81

直浇道设计 85

溢流与排气系统设计 95

溢流槽设计 95

排气槽设计 101

第5章 压铸模的结构组成与标准模架 106

压铸模的结构组成与零部件 106

压铸模的功能结构组成 106

压铸模模架结构件的作用 106

模架的设计要点 107

压铸模的标准模架 108

模架基本形式及组成 108

标准模架尺寸系列 111

压铸模标准模架上的常用零件 115

导柱和导套设计 115

推板导柱和导套的设计 118

模板的设计 120

第6章 压铸成形零部件设计 131

成形零件结构设计及分类 131

整体式结构 131

镶拼式结构 131

镶拼式结构的设计要点 133

镶块在分型面上的基本布置形式 137

镶块的固定形式 139

镶块和型芯的止转形式 143

镶块和型芯的结构尺寸 146

成形零件尺寸计算 149

压铸件的收缩率 149

影响压铸件尺寸精度的主要因素 150

成形零件成形尺寸的分类及计算 150

成形尺寸的计算 151

制造偏差的选取 154

第7章 压铸模抽芯机构设计 155

常用抽芯机构种类及组成 155

常用抽芯机构的特点 155

抽芯机构的组成 156

抽芯机构设计要点 157

抽芯力和抽芯距的确定 158

抽芯力估算 158

抽芯距离的计算 161

斜导柱抽芯机构的设计要点 162

斜导柱抽芯机构的抽芯过程 162

斜导柱尺寸的计算与选择 163

斜导柱延时抽芯 168

抽芯机构与推出机构的干扰 170

斜销抽芯机构常用件 170

弯销抽芯机构 175

弯销抽芯机构的组成及抽芯过程 175

弯销抽芯机构的特点 176

弯销结构形式及固定方式 177

弯销抽芯中滑块的锁紧 179

弯销尺寸的确定 180

斜滑块抽芯机构 183

斜滑块抽芯机构工作原理及结构特点 183

斜滑块抽芯机构的设计要点 184

斜滑块的设计 189

液压抽芯机构 193

液压抽芯机构工作原理及特点 193

液压抽芯机构设计要点 198

其他抽芯机构设计 200

手动螺杆抽芯机构 200

活动镶块模外抽芯机构 202

特殊抽芯机构 202

滑块及锁紧装置设计 205

滑块的基本形式及主要尺寸 205

滑块导滑部分的结构设计 208

滑块限位装置的设计 210

滑块锁紧装置的设计 213

滑块与型芯的连接 215

嵌件的进给与定位 216

设计要点 216

嵌件在模具内的安装与定位 217

手动放置嵌件的模具结构 219

机动放置嵌件的模具结构 219

第8章 推出机构的设计 223

推出机构的分类及组成及设计要点 223

推出机构的分类 223

推出机构的组成 223

推出机构的设计要点 224

推杆推出机构 226

推杆推出机构组成及推出部位设置要点 226

推杆的推出端形状及推出端截面形状 228

推杆的固定及配合 230

推杆的止转 231

常用推杆的尺寸 232

推板尺寸 235

推管推出机构 236

推管推出机构组成及设计要点 238

推管推出机构常见安装形式 240

常用的推管尺寸 240

卸料板推出机构 242

卸料板推出机构组成 242

卸料板推出机构的分类 243

卸料板推出机构设计要点 245

卸料板推出机构常用的限程钉尺寸 245

推出机构的导向与复位 246

推出机构的导向 246

推出机构的复位 248

常用复位杆零件尺寸系列 249

推出机构的预复位 251

其他推出机构 255

二次推出机构 255

定模推出机构 257

多次分型机构 259

齿轮传动推出机构 261

第9章 加热与冷却系统设计 262

模具加热系统设计 263

压铸模常用的加热方法 263

压铸模的预热规范 263

压铸模的预热功率计算 264

电加热装置（电热棒）设计 265

压铸模冷却系统设计 265

压铸模常用的冷却方法 265

冷却水道的布置形式 266

冷却水道的设计计算 271

第10章 压铸模的技术要求及选材 272

压铸模总装的技术要求 272

压铸模装配图上需注明的技术要求 272

压铸模外形和安装部位的技术要求 272

总体装配精度的技术要求 273

结构零件的公差与配合 274

结构零件轴与孔的配合和精度 274

结构零件的轴向配合 276

未注公差尺寸的有关规定 276

形位公差 280

零件的表面粗糙度 284

压铸模常用材料选择及热处理要求 286

对压铸模使用材料的要求 286

压铸模零件材料的选择和热处理要求 287

第11章 压铸模设计程序及图例 288

压铸模设计程序 288

压铸模设计的基本要求 288

压铸模设计的一般流程 289

试模 294

压铸模设计举例 295

参考文献 306