车工 中级pdf电子书版本下载

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第一章 国家题库的命题思路和考核重点 1

第一节 国家题库的命题思路和原则 1

国家题库的命题思路 1

国家题库的命题原则 1

国家题库的命题方式 2

试卷生成方式 2

对考生的基本要求 3

第二节 考核重点 3

第二章 基础理论考试指导 18

第一节 识图与公差配合 18

识图知识 18

公差配合知识 21

第二节 常用材料与热处理 26

金属材料的性能 26

钢铁材料 26

热处理 29

铝 31

铜 31

轴承合金 31

常用塑料和橡胶 32

第三节 机械传动基础知识 32

带传动 32

链传动 32

齿轮传动 33

螺旋传动 33

第四节 刀具夹具知识 33

刀具材料知识 33

刀具与切削知识 34

第五节 常用量具及设备维护 37

常用量具 37

机床的种类和用途 39

第六节 典型零件的工艺过程 39

轴类零件 39

箱体类零件 41

直齿圆柱齿轮 45

第七节 润滑剂与切削液 46

润滑剂 46

切削液 46

第八节 钳工基础知识 47

划线 47

錾削 47

锯削 48

锉削 49

孔加工 49

第九节 电气知识 52

常用低压电器 52

仪表的使用 53

电动机与变压器 54

电气控制线路 55

安全用电 56

第十节 安全文明生产、环保与质量管理 58

安全文明生产 58

环境保护 59

质量管理 60

第三章 专业知识考试指导 62

第一节 读图与绘图 62

识读中等复杂程度的零件图 62

简单零件图的画法及识读简单机构的装配图 68

识读装配图的方法和步骤及简单装配图的画法 71

第二节 制订加工工艺 72

识读较复杂零件加工工艺规程 72

较复杂零件 75

数控车床与普通机床的区别及其结构特点 78

数控车床加工工艺的制定 79

第三节 工件的定位与夹紧 79

工件的定位 79

工件的夹紧 81

外形较复杂零件的装夹方法 84

第四节 刀具准备 86

常用车刀材料 86

车刀几何参数的选择 87

螺纹车刀和成型刀的刃磨 89

第五节 设备维护保养 91

CA6140型车床主要结构及工作原理 91

CA6140型车床传动系统 96

普通车床常见故障 101

第六节 编制数控车床程序 102

直线与圆弧切点的计算方法 102

机床坐标系、机床原点和参考点 103

工件坐标系和工件原点 104

绝对编程和增量编程 104

直径编程和半径编程 104

第七节 轴类零件的加工 105

车削细长轴 105

车削细长轴的相关工艺知识 106

第八节 偏心件曲轴的加工方法 109

车削偏心工件的方法 109

曲轴的车削方法 113

非整圆孔工件的车削 115

第九节 螺纹、蜗杆的加工 116

车削梯形螺纹 116

车削矩形螺纹 120

车削锯齿形螺纹 123

车削双线蜗杆 123

车削双头蜗杆的相关知识 125

第十节 大型回转表面的加工 131

在立式车床上车削飞轮 131

在立式车床上车削圆锥连接盘 132

在立式车床上加工零件的相关知识 133

第十一节 精度检验及误差分析 134

高精度轴向尺寸、理论交点及偏心件的测量 134

内外圆锥的检验 137

多线螺纹与蜗杆的检验 139

第四章 技能考试指导 142

第一节 轴类 142

实战演练1 球面、梯形螺纹轴的加工 142

实战演练2 圆锥、梯形螺纹轴的加工 144

实战演练3 圆锥、三角形螺纹、矩形螺纹轴的加工 146

实战演练4 双偏心、圆锥、螺纹轴的加工 148

实战演练5 圆锥蜗杆轴的加工 150

第二节 孔类 153

实战演练1偏心座的加工 153

实战演练2双偏心套的加工 155

实战演练3圆锥、偏心套的加工 158

实战演练4圆锥孔、螺母套的加工 160

实战演练5薄壁套的加工 162

第三节 盘类 164

实战演练1三孔板的加工 164

实战演练2双孔端盖的加工 167

第四节 配合类 169

实战演练1偏心轴套配合组合件的加工 169

实战演练2端面槽配合组合件的加工 171

实战演练3梯形螺纹配合组合件的加工 173

第五节 特形类 175

实战演练1多孔轴的加工 175

实战演练2偏心轴及十字孔的加工 178

实战演练3直角三通的加工 180

第五章 国家题库试题精选 183

第一节 试卷的结构 183

理论知识试卷的结构 183

操作技能试卷的结构 184

第二节 理论知识试卷 185

说明 185

模拟试卷正文 185

第三节 技能操作试卷 255

参考文献 259