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第一章　数控铣床安全操作规程与职业鉴定标准 1

第一节　数控铣床安全操作规程 1

第二节　数控铣床的日常维护和保养 2

一、日常维护必备的基本知识 2

二、日常维护 2

三、数控铣床常见故障诊断 4

第三节　数控铣床常见的操作故障 7

第四节　数控铣工国家职业技能鉴定标准 8

一、职业概况 8

二、工作要求 9

思考题 13

第二章　数控铣床基础知识 14

第一节　数控铣床概述 14

一、数控铣床的分类 14

二、数控铣床的结构特征 15

三、数控铣床的主要功能 16

四、数控铣削加工的特点及应用 17

五、数控铣削加工的步骤 18

第二节　数控铣床坐标系统 19

第三节　数控铣床对刀 21

一、工件的安装与找正 21

二、数控铣削刀具的安装 22

三、工件装夹与对刀举例 22

第四节　数控铣床编程基础 25

一、编程规则 25

二、编程方法及步骤介绍 27

思考题 31

第三章　数控铣削工艺设计 32

第一节　数控铣削加工工艺分析 32

一、数控铣削加工工艺概述 32

二、数控加工工艺文件 33

三、零件的工艺分析 34

四、数控铣削加工工艺路线的拟定 37

第二节　数控铣床常用的工装夹具 44

一、工件的夹紧 44

二、数控铣床夹具 46

三、夹具的选择 48

第三节　数控铣削刀具的类型及选用 49

一、对刀具的基本要求 49

二、常用铣刀的种类 50

三、铣刀的选择 53

第四节　数控铣削切削用量的选择 55

第五节　典型零件的数控铣削加工工艺分析 57

一、平面槽形凸轮零件 57

二、箱盖类零件 59

第六节　零件的测量 62

一、轴径的测量 63

二、孔径的测量 64

三、角度的测量 65

四、表面粗糙度值的测量 66

五、复杂三维形状工件的测量 67

思考题 68

第四章 华中（HNC—21M）系统数控铣床实训操作 69

第一节　华中（HNC—21M）系统数控铣床系统功能 69

一、准备功能G指令 69

二、辅助功能M指令 70

三、主轴功能（S）、进给功能（F）和刀具功能（T）指令 72

第二节　华中（HNC—21M）系统基本编程指令 73

一、回参考点控制指令 73

二、单位设定指令 74

三、有关坐标系和坐标的指令 75

四、进给控制指令 78

五、刀具补偿功能指令 82

六、其他功能指令 85

七、坐标系变换功能指令 87

八、固定循环指令 90

九、宏指令 96

第三节　典型零件编程与加工实例 100

第四节　华中（HNC—21M）系统铣床操作台及软件操作界面 104

一、操作装置 104

二、软件操作界面 105

第五节　华中（HNC—21M）系统数控铣床的操作 107

一、数控铣床操作之前的准备 107

二、机床手动操作 108

三、工件坐标系的建立和刀具补偿参数的输入 111

四、程序的输入与编辑 115

五、自动加工 119

六、加工过程控制 123

思考题 125

第五章 SIEMENS—802D系统数控铣床实训操作 126

第一节　SIEMENS—802D系统数控铣床系统功能 126

一、准备功能G指令 126

二、辅助功能M指令 127

三、F、S、T、D指令 128

四、坐标系转换指令 128

五、固定循环指令 129

六、参数指令 129

七、其他指令 130

第二节　SIEMENS—802D系统基本编程指令 130

一、绝对／增量尺寸编程指令：G90/91,AC/IC 130

二、米制尺寸／英制编程尺寸指令：G71/G70,G710/G700 131

三、设置零点偏移，建立工件坐标系指令：G53,G54～G59,G500,G153 132

四、平面选择指令：G17/G18/G19 133

五、G25/G26可编程的加工范围限制指令 133

六、快速移动指令：G0 134

七、直线插补指令：G1 135

八、圆弧插补指令：G2/G3/CIP/CT 136

九、螺旋线插补指令：G2/G3　TURN 142

十、刚性攻螺纹孔指令：G331/G332 143

十一、G63柔性攻螺纹孔指令 144

十二、G601/G602/G603/G9/G60准确定位（Exact stop） 145

十三、G64连续路径进给指令 147

十四、BRISK/SOFT加速度状态指令（Acceleration behavior） 147

十五、FFWON/FFWOF带先导控制功能运行 148

十六、G4暂停指令 148

十七、G94/G95进给速度控制指令 148

十八、主轴速度S及主轴旋转方向控制指令M3/M4/M5 149

十九、G25/G26可编程的主轴速度限制指令 150

二十、SPOS主轴定位控制 150

二十一、轮廓倒圆／倒角 151

二十二、轮廓定义编程 152

二十三、刀具补偿指令 154

二十四、G110/G111/G112/AP/RP极坐标系指令 160

二十五、TRANS/ATRANS坐标系平移指令 162

二十六、ROT/AROT可编程的零点旋转指令 163

二十七、SCALE/ASCALE可编程的坐标缩放指令 166

二十八、MIRROR/AMIRROR可编程的零点镜像指令 167

二十九、算术参数 169

三十、程序跳转指令 170

三十一、子程序 171

三十二、带程序跳转指令、算术参数的子程序综合编程实例 172

三十三、固定循环指令概述 175

三十四、CYCLE81/82/83钻孔循环指令 178

三十五、CRCLE84/840/90加工螺纹循环指令 183

三十六、CYCLE85/86/87/88/89镗孔循环指令 185

三十七、HOLES1/2/LONGHOLE均布孔循环指令 189

三十八、SLOT1/2,POCKET1,POCKET2槽加工循环指令 191

第三节　典型零件编程与加工实例 192

第四节　SIEMENS—802D系统数控铣床操作面板 200

一、SIEMENS—802D数控系统控制面板 200

二、机床控制面板 202

三、屏幕功能区划分 204

四、操作区域键 206

第五节　SIEMENS—802D系统数控铣床的基本操作 208

一、开机／回参考点 208

二、输入刀具参数及刀具补偿 208

三、输入／修改零点偏置值 213

四、手动控制操作 216

五、零件程序 221

六、自动加工 227

思考题 233

第六章　FANUC Oi系统数控铣床实训操作 239

第一节　FANUC Oi系统数控铣床系统功能 239

一、准备功能G指令 239

二、辅助功能M指令 241

三、F、S、T、D、H指令 242

第二节　FANUC Oi系统数控铣床基本编程指令 243

一、工件坐标系设置 243

二、数控铣床的平面选择 245

三、绝对值编程（G90）与增量值编程（G91） 246

四、快速移动指令（G00） 247

五、直线插补指令（G01） 247

六、圆弧插补（G02,G03） 248

七、刀具补偿功能 250

八、可编程镜像（G50.1,G51.1） 257

九、固定循环 257

第三节　典型零件编程与加工实例 266

第四节　FANUC Oi系统数控铣床操作面板 278

一、数控铣床的LCD/MDI单元及控制面板总览 278

二、数控铣床的LCD/MDI单元 279

三、数控铣床的控制面板 281

第五节　FANUC Oi系统数控铣床的基本操作 285

一、对刀操作及参数设置 285

二、自动加工 289

思考题 291

第七章　数控铣床中、高级工试题库 292

第一节　数控铣床中、高级工理论（应知）试题库及答案 292

一、数控铣床中级工理论（应知）试卷 292

二、数控铣床中级工理论（应知）试卷答案 295

三、数控铣床高级工理论（应知）试卷 296

四、数控铣床高级工理论（应知）试卷答案 299

第二节　数控铣床中级工操作（应会）试题库 301

一、数控铣床中级工操作（应会）试卷1 301

二、数控铣床中级工操作（应会）试卷2 302

三、数控铣床中级工操作（应会）试卷3 303

四、数控铣床中级工操作（应会）试卷4 304

五、数控铣床中级工操作（应会）试卷5 305

六、数控铣床中级工操作（应会）试卷6 306

七、数控铣床中级工操作（应会）试卷7 307

第三节　数控铣床中级工操作（应会）试题库部分答案 308

一、数控铣床中级工操作（应会）试卷1答案 308

二、数控铣床中级工操作（应会）试卷2答案 316

三、数控铣床中级工操作（应会）试卷3答案 325

第四节　数控铣床高级工操作（应会）试题库 336

一、数控铣床高级工操作（应会）试卷1 336

二、数控铣床高级工操作（应会）试卷2 337

三、数控铣床高级工操作（应会）试卷3 338

四、数控铣床高级工操作（应会）试卷4 339

五、数控铣床高级工操作（应会）试卷5 340

六、数控铣床高级工操作（应会）试卷6 341

七、数控铣床高级工操作（应会）试卷7 342

第五节　数控铣床高级工操作（应会）试题库部分答案 343

一、数控铣床高级工操作（应会）试卷1答案 343

二、数控铣床高级工操作（应会）试卷2答案 351

三、数控铣床高级工操作（应会）试卷3答案 360

思考题 367

参考文献 368