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第一章 焊接安全生产 3

第一节 焊接作业的危险因素和有害因素 3

一、焊接作业的危险因素 3

二、焊接作业的有害因素 3

第二节 特殊环境中的焊接与切割作业 12

一、特殊环境中焊、割作业的基本特征 12

二、特殊环境中焊、割作业的分类 13

三、特殊环境中焊接与切割作业的安全技术 14

第三节 焊接与切割作业的安全生产 21

一、焊接与切割生产的基本要求 21

二、焊接与切割作业人员的基本条件 23

三、焊接与切割安全生产对各级领导的基本要求 23

复习思考题 24

第二章 焊接装配图 25

第一节 焊接装配图概述 25

一、焊接装配图的特点 25

二、焊缝的图示要求 25

三、识读焊接装配图的方法和步骤 25

第二节 焊接装配图的识读 26

一、焊接装配图的组成 26

二、阅读焊接装配图举例 41

复习思考题 44

第三章 焊件的展开与放样 45

第一节 焊件的展开与放样概述 45

一、焊件的可展表面和不可展表面 45

二、线段实长的鉴别和求实长的方法 46

三、焊件展开的基本方法 50

四、焊件展开时板厚的处理 53

第二节 焊件放样和下料 57

一、下料与放样的关系 57

二、下料方法简介 58

三、下料工序的注意事项 59

第三节 焊件展开实例 60

一、上部斜截正圆锥的展开 60

二、90°焊接直角弯头的展开 61

复习思考题 62

第四章 焊接设备的调试与维修 63

第一节 逆变弧焊电源 63

一、逆变弧焊电源的原理 63

二、逆变弧焊整流电源的组成 65

三、逆变弧焊整流电源主电路的基本形式 65

四、逆变弧焊整流电源的特点 67

第二节 埋弧焊焊机的调试与维修 68

一、埋弧焊焊机的调试 68

二、埋弧焊焊机的维修 69

第三节 钨极氩弧焊焊机的调试与维修 71

一、钨极氩弧焊焊机的调试 71

二、钨极氩弧焊焊机的维修 72

第四节 CO2气体保护焊焊机的调试与维修 73

一、CO2气体保护焊焊机的调试 73

二、CO2气体保护焊焊机的维修 74

复习思考题 76

第五章 焊接工艺规程的制定 77

第一节 焊接工艺规程 77

一、焊接工艺规程概述 77

二、制定焊接工艺规程的依据 78

三、制定焊接工艺规程的内容 78

第二节 焊接工艺评定 88

一、焊接工艺评定的意义 88

二、焊接工艺评定的前提条件 88

三、焊接工艺评定的程序和步骤 96

四、焊接工艺评定实例 97

复习思考题 105

第六章 钎焊 106

第一节 钎焊概述 106

一、钎焊的基本原理 106

二、钎焊的特点 108

三、钎焊的分类 109

第二节 钎料 109

一、对钎料的基本要求 109

二、钎料的分类 110

三、钎料型号的表示方法 110

四、原冶金工业部颁布的钎料牌号表示方法 112

五、原机械工业部颁布的钎料牌号表示方法 112

六、钎料的选择原则 112

第三节 钎剂 113

一、对钎剂的基本要求 113

二、钎剂的分类 114

三、钎剂牌号的表示方法 115

第四节 钎焊方法 116

一、烙铁钎焊 116

二、火焰钎焊 116

三、电阻钎焊 116

四、感应钎焊 117

五、浸渍钎焊 118

六、炉中钎焊 118

第五节 钎焊工艺 119

一、钎焊接头的设计 119

二、钎焊接头的间隙 121

三、焊件的表面准备 122

四、焊件的装配和固定 123

五、涂阻流剂 125

六、钎焊参数的选择 125

七、钎焊后的清洗 125

第六节 钎焊接头缺陷及产生原因 126

复习思考题 126

第七章 电渣焊 128

第一节 电渣焊概述 128

一、电渣焊的原理 128

二、电渣焊的特点 130

三、电渣焊的分类 132

第二节 电渣焊用焊接材料 135

一、电渣焊焊剂 135

二、电极材料 137

第三节 电渣焊设备 138

一、电渣焊设备的组成 138

二、电渣焊机 140

第四节 电渣焊的焊前准备 141

一、电渣焊坡口的加工 141

二、焊件的装配 142

三、控制焊接变形的措施 143

第五节 丝极电渣焊焊接参数的选择 143

一、丝极电渣焊焊接参数的选择原则 143

二、丝极电渣焊焊接参数的选择及其影响 144

第六节 电渣焊的安全技术与劳动保护 147

一、电渣焊的光辐射及防护 147

二、电渣焊的热辐射及防护 148

三、电渣焊的有害气体及防护 148

四、电渣焊的安全操作 149

复习思考题 149

第八章 激光焊与切割 151

第一节 激光焊与切割概述 151

一、激光焊与切割的基本原理 151

二、激光焊焊接设备的组成 151

三、激光器的分类及组成 152

第二节 激光焊 153

一、激光焊的特点 153

二、激光焊的分类 154

第三节 激光切割 157

一、激光切割的特点 157

二、激光切割的分类 157

第四节 激光焊与切割的安全防护 159

一、激光的危害 159

二、激光焊与切割的安全防护技术 160

复习思考题 161

第九章 电子束焊 162

第一节 电子束焊概述 162

一、电子束焊的原理 162

二、电子束焊的特点 162

三、电子束焊的分类 164

第二节 电子束焊的焊接设备 164

一、电子枪 164

二、供电电源 166

三、真空系统 167

四、真空室 167

五、运动系统 167

六、电气控制系统 168

七、辅助系统 168

第三节 电子束焊的焊接参数 168

一、加速电压 169

二、电子束流Ia 169

三、聚焦电流If 169

四、焊接速度vb 170

五、工作距离H 170

第四节 常用材料的电子束焊 170

一、碳素钢的电子束焊 170

二、难熔金属的电子束焊 170

三、铝及铝合金的电子束焊 171

四、纯铜的电子束焊 172

五、钛及钛合金的电子束焊 173

第五节 电子束焊的安全防护 174

一、电子束焊的危害性 174

二、电子束焊的安全防护技术 174

复习思考题 176

第十章 堆焊 177

第一节 堆焊概述 177

一、堆焊的应用 177

二、堆焊的要求 178

三、堆焊金属的基本类型 179

四、堆焊的特点 185

第二节 堆焊材料 186

一、堆焊焊条 186

二、堆焊焊丝 191

三、堆焊材料的选择 199

第三节 堆焊方法 202

一、氧乙炔火焰堆焊 202

二、焊条电弧堆焊 203

三、埋弧堆焊 204

四、钨极氩弧堆焊 205

五、熔化极气体保护电弧堆焊 206

六、等离子弧堆焊 208

七、电渣堆焊 210

第四节 堆焊的安全防护 211

一、堆焊的安全特点 211

二、堆焊的安全防护技术 213

复习思考题 213

第十一章 热喷涂 215

第一节 热喷涂概述 215

一、热喷涂的特点 215

二、热喷涂的分类 216

三、喷涂层的结合形式 221

四、喷熔 221

第二节 热喷涂材料 224

一、热喷涂材料的分类 224

二、热喷涂材料牌号的命名方法 225

三、热喷涂材料牌号的表示方法举例 228

四、常用热喷涂材料 229

五、热喷涂材料的选用原则 231

第三节 热喷涂工艺 233

一、热喷涂工艺简述 233

二、待喷涂表面的制备 233

第四节 热喷涂层、喷熔层缺陷及防止措施 237

一、热喷涂层缺陷及防止措施 237

二、喷熔层缺陷及防止措施 239

第五节 热喷涂技能训练实例 240

训练1 Q235钢板用火焰线材喷涂防腐层 240

训练2 Q235钢板用火焰粉末喷涂防腐层 241

第六节 热喷涂、喷熔安全操作规程 241

一、热喷涂可能造成的危害 242

二、热喷涂的安全操作技术 243

复习思考题 244

第十二章 镍及镍基合金的焊接 246

第一节 镍及镍基合金焊接概述 246

一、镍及镍基合金的牌号 246

二、镍及镍基合金的分类及用途 247

三、镍及镍基合金的焊接性 251

四、镍及镍基合金的焊接工艺特点 252

第二节 镍及镍基合金的焊接方法 255

一、镍及镍基合金的焊条电弧焊 255

二、镍及镍基合金的钨极惰性气体保护焊 257

三、镍及镍基合金的熔化极惰性气体保护焊 259

复习思考题 261

第十三章 陶瓷与金属的连接 262

第一节 陶瓷与金属连接概述 262

一、陶瓷的种类及组成 262

二、陶瓷材料的连接性 265

第二节 陶瓷与金属的连接方法及工艺 266

一、陶瓷与金属连接的方法 266

二、陶瓷与金属连接的结构设计 268

三、陶瓷与金属连接的通用工艺 271

复习思考题 273

第十四章 焊接接头静载强度计算和结构可靠性分析 274

第一节 焊接接头应力分布 274

一、焊接接头的基本概念 274

二、焊接接头的力学性能 275

三、焊接接头的基本形式及工作应力分布 277

四、应力集中的概念 286

第二节 焊接接头的静载强度 287

一、工作焊缝和联系焊缝 287

二、焊接接头静载强度计算的假设 287

三、焊接接头的强度计算 289

四、许用应力 298

第三节 焊接结构的脆性断裂 299

一、焊接结构断裂的分类 299

二、焊接结构产生脆性断裂的原因 300

三、影响脆性断裂的主要原因 300

四、焊接结构预防脆性断裂的措施 302

第四节 焊接结构的疲劳断裂 304

一、疲劳断裂的基本概念 304

二、焊接结构疲劳断裂的形式 304

三、疲劳断裂的过程 305

四、疲劳断裂的特点 306

五、影响焊接结构疲劳强度的因素 306

六、提高焊接结构疲劳强度的措施 309

复习思考题 310

第十五章 焊条电弧焊单面焊双面成形 312

第一节 低合金钢板仰对接焊条电弧焊单面焊双面成形 312

第二节 低合金钢管对接45°上斜固定，手工TIG焊打底，焊条电弧焊盖面单面焊双面成形 317

第三节 小径管水平固定加障碍V形坡口对接手工TIG焊单面焊双面成形 322

第四节 V形坡口板横对接药芯焊丝半自动CO2气体保护焊单面焊双面成形 327

第十六章 技术论文和技术总结的撰写和答辩 332

第一节 技术论文和技术总结的撰写 332

一、技术论文的定义及构成 332

二、论文的撰写 333

三、撰写论文应注意的事项 337

四、技术总结的撰写 337

第二节 技术论文的答辩 338

一、论文答辩的组成人员 338

二、论文答辩的程序 338

三、论文答辩的内容 338

复习思考题 339

第十七章 焊工的培训和考试 340

第一节 焊工职业培训及考试概况 340

一、国家职业标准焊工职业的概况 341

二、国家职业标准对焊工的基本要求 343

三、国家职业标准对焊工的工作要求 345

第二节 锅炉、压力容器、压力管道焊工的培训及考试 351

一、焊工的资质 351

二、焊工考试的内容 351

三、焊工考试项目代号 358

四、焊工的管理工作 359

复习思考题 359

第十八章 复杂结构的装配*焊接 363

第一节 概述 363

一、焊接结构装配-焊接工艺的重要性 363

二、焊接结构的装配分类方法 366

三、分部件装配-焊接方法 367

四、焊接结构装配-焊接次序的确定 369

第二节 复杂结构的装配-焊接工艺规程 370

一、复杂结构的装配-焊接工艺规程的种类 370

二、复杂结构的装配-焊接工艺规程的设计 370

三、复杂结构的装配-焊接工艺规程举例 373

复习思考题 380

第十九章 焊接结构生产 381

第一节 焊接结构生产概述 381

一、焊接结构生产的工艺过程 381

二、焊接结构生产的必备条件 385

第二节 复杂焊接结构的生产实例 386

一、桥式起重机箱形主梁的装配和焊接 386

二、立式储罐的装配和焊接 389

第三节 复杂焊接结构的工装夹具设计 391

一、工装夹具在钢结构生产中的作用 391

二、工装夹具的设计要点 392

三、工装设计的实例 393

复习思考题 398

第二十章 焊接结构检验 399

第一节 焊接结构检验概述 399

一、焊接结构检验的目的 399

二、焊接结构检验的方法分类 400

三、焊接结构检验的依据 402

四、焊接检验对不合格焊缝的处理 402

第二节 复杂焊接结构工程检验实例 404

一、原材料检验 405

二、钢板的预处理质量检查 405

三、板件放样、画线、下料的尺寸检查 406

四、板件下料后外形尺寸的检查 406

五、焊接坡口或板件边缘加工质量的检查 406

六、组装前对待焊接区域清理的检查和组装尺寸的检查 407

七、焊接质量的检查 409

八、杆件焊后外形尺寸的检查 411

九、钢桥的试装检验 413

复习思考题 414

第二十一章 焊接自动控制 415

第一节 焊接自动控制概述 415

一、基本概念 415

二、开环控制和闭环控制 417

三、自动控制系统的性能指标 419

第二节 自动控制在焊接设备上的应用 421

一、埋弧焊焊机晶闸管式送丝控制电路 421

二、晶闸管式气体保护焊焊机（NBC-K系列） 422

第三节 焊接机器人 424

一、工业机器人概述 424

二、焊接机器人的基本知识 424

三、焊接机器人的系统组成 427

四、焊接机器人的主要优点 429

五、工业机器人的主要名词术语 429

复习思考题 430

第二十二章 焊接施工组织 432

第一节 焊接施工组织概述 432

一、焊接施工组织的原则 432

二、与焊接质量有关的施工工艺选择 433

第二节 焊接施工组织设计 438

一、焊接施工组织编制的依据 438

二、焊接施工组织编制的内容 440

复习思考题 442

第二十三章 焊接质量管理 443

第一节 焊接质量管理概述 443

一、质量 443

二、质量管理 443

三、质量保证 444

四、质量管理体系 446

五、质量控制 446

第二节 焊接质量保证标准简介 447

一、焊接质量保证一般原则（GB／T12467—1990） 447

二、焊接质量保证（GB／T12468—1990） 449

三、焊接质量保证一钢熔化焊接头的要求和缺陷分级（GB／T12469—1990） 450

四、ISO9000质量管理系列标准 452

第三节 焊接质量管理体系 454

一、焊接质量管理体系的要求 454

二、焊接质量体系的建立 457

三、质量体系的保证 463

复习思考题 463

第二十四章 计算机在焊接领域的应用 464

第一节 计算机的基础知识 464

一、计算机的配置 464

二、计算机的发展历程及趋势 465

三、计算机的硬件与软件 466

四、计算机的组成部件 468

五、输出设备 474

第二节 计算机技术在焊接领域中的应用 475

一、焊接中常用的计算机技术 475

二、计算机技术在焊接中的应用 476

第三节 计算机在焊接领域中的应用实例 481

一、压力容器焊接工艺卡的计算机管理系统 481

二、焊工技术培训的计算机管理 484

复习思考题 485

第二十五章 焊接技术的科学试验与研究 487

第一节 焊接试验与研究概述 487

一、焊接试验与研究的内容 487

二、焊接试验与研究的分类 488

第二节 科学试验与研究的过程 492

一、科学试验与研究的基本过程 492

二、调查研究 494

三、焊接方案的论证 494

四、总结论文 498

第三节 科学试验结果的真实性 498

一、试验条件的控制问题 498

二、试验数据的处理问题 499

复习思考题 5

试题库 501

知识要求试题 501

第一章 试题 501

答案 569

第二章 试题 502

答案 569

第三章 试题 504

答案 570

第四章 试题 505

答案 570

第五章 试题 507

答案 570

第六章 试题 508

答案 571

第七章 试题 510

答案 571

第八章 试题 512

答案 572

第九章 试题 514

答案 572

第十章 试题 516

答案 572

第十一章 试题 520

答案 573

第十二章 试题 521

答案 573

第十三章 试题 523

答案 574

第十四章 试题 525

答案 574

第十六章 试题 525

答案 574

第十七章 试题 526

答案 575

第十八章 试题 528

答案 575

第十九章 试题 530

答案 575

第二十章 试题 532

答案 576

第二十一章 试题 536

答案 576

第二十二章 试题 537

答案 577

第二十三章 试题 539

答案 577

第二十四章 试题 540

答案 577

第二十五章 试题 542

答案 578

技能要求试题 544

一、低合金钢板仰对接焊条电弧焊单面焊双面成形 544

二、低合金钢管对接45°上斜固定，手工TIG焊打底，焊条电弧焊盖面单面焊双面成形 546

三、小径管水平固定加障碍V形坡口对接手工TIG焊单面焊双面成形 546

四、V形坡口板横对接药芯焊丝半自动CO2气体保护焊单面焊双面成形 548

模拟试卷样例 549

焊工技师知识试卷 549

答案 579

焊工高级技师知识试卷 558

答案 580

参考文献 581