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第一节 基本概念 1

一、分子与原子 1

二、压强 1

三、温度 3

四、质量 4

五、体积 4

六、比容与密度 5

七、物质的量 5

第二节 物质的状态 8

一、物质状态的变化 8

二、相平衡 8

三、临界状态 9

四、气体的基本定律 10

第三节 常用术语与定义 14

一、金属材料性能术语 14

二、气体充装术语 16

三、气瓶检验术语 20

第一节 气体工业的兴起与发展 26

一、国际上气体工业的产生与发展简介 26

二、我国气体工业发展概况 29

第二节 瓶装气体的分类 30

一、分类标准 30

二单一气体 31

三、混合气与特种气 32

第三节 瓶装气体的危险特性 33

一、瓶装气体的特殊性 33

二、燃烧性与爆炸性 34

三、毒性与腐蚀性 39

第四节 常用气体的主要理化性质、用途、制取方法及危害与防护 41

一、永久气体 41

二、液化气体 51

三、溶解气体 62

第一节 气瓶制造业的兴起与发展 67

一、国际上气瓶制造业发展简介 67

二、我国气瓶制造业发展概况 69

第二节 气瓶的分类 73

一、从结构上分类 73

二、从材质上分类 74

三、从用途上分类 76

四、从制造方法上分类 76

五、从承受压力上分类 76

六、从使用要求上分类 77

七、从形状上分类 77

第三节 气瓶的结构型式 77

一、无缝气瓶典型结构型式 77

二、焊接气瓶典型结构型式 77

第四节 气瓶的主要技术参数 80

一、公称工作压力 80

二、公称容积与直径 81

第五节 气瓶附件 83

一、瓶帽 83

二、瓶阀 84

三、安全装置 88

四、防震圈 91

第六节 颜色标志与钢印标志 93

一、气瓶的颜色标志 93

二、气瓶的钢印标志 96

三、气瓶的检验色标 97

第一节 气体充装站应具备的基本条件 99

一、技术力量 99

二、厂房、工艺装备与安全防护设施 99

三、质量保证体系与规章制度 101

第二节 充装前对气瓶的检查与处理 101

一、充装前检查与处理的重要意义 101

二、充装前对气瓶检查的内容与项目 101

三、充装前对气瓶检查或处理的工艺流程与检查方法 107

第三节 永久气体的充装 109

一、基准温度与最高工作温度 109

二、温升压力 110

三、充装量、充装压力和充装温度 110

四、充装操作要点及注意事项 112

五、永久性气体液态充装与贮运 114

第四节液化气体的充装 119

一、充装系数 119

二、低压液化气体气瓶充装量的计算 121

三、高压液化气体气瓶充装量的计算 122

四、充装操作要点及注意事项 122

五、液化气体过量充装的危险性 125

第五节液化石油气的充装 127

一、充装量 127

二、残液处理 128

三、对充装的安全要求 129

四、充装操作方法、流程及操作要点 130

第六节 溶解乙炔气的充装 132

一、乙炔充装的特殊性 132

二、工艺流程及其充气装置 133

三、乙炔充装操作要点 133

四、乙炔充装中的注意事项 139

第一节气瓶定期检验站必须具备的基本条件 142

一、人员条件 142

二、基本设施与检测装备器具 142

三、质量保证体系及管理制度与规章 143

四、气瓶定期检验站主要职责 144

第二节 定期检验的意义、检验周期与检验项目 144

一、检验的目的和意义 144

二、各类气瓶定期检验周期与检验项目 145

第三节 钢质无缝气瓶定期检验与评定 146

一、国内外典型无缝气瓶的识别与辨认 146

二、检验前的准备 151

三、无缝气瓶定期检验工艺流程和检验记录 154

四、瓶口螺纹检查 157

五、内外表面检查 158

六、音响检查 160

七、重量与容积测定 161

八、水压试验与容积残余变形率测定 162

九、壁厚测定与强度校核 172

十、瓶阀检验与装配 176

十一、内部干燥与气密性试验 177

十二、综合评定与检验结论 180

十三、检验后的工作 181

第四节 钢质焊接气瓶定期检验与评定 182

一、检验前的准备工作 182

二、检验工艺流程和检验记录 182

三、内外表面检查 182

四、焊缝检查 185

五、壁厚测定 185

六、容积测定 186

七、耐压试验 187

八、附件检查 187

九、气瓶内部干燥及气密性试验 187

十、综合评定与检验结论 189

十一、检验后的工作 189

第五节 液化石油气瓶定期检验与评定 189

一、检验前的准备 189

二、工艺流程与检验记录 191

三、外观初检 192

四、瓶阀的检查与试验 194

五、瓶阀座检查 195

六、实际容积测定 195

七、耐压试验（或残余变形率测定） 195

八、外表面除锈 196

九、外观复检与焊缝检查 196

十、壁厚检验 197

十一、安装瓶阀和检验标记环 197

十二、气密性试验 197

十三、检验后的工作 198

第六节 溶解乙炔气瓶定期检验与评定 199

一、典型溶解乙炔气瓶的辨认与识别 199

二、工艺流程与检验记录 199

三、检验前的准备 201

四、外观检验 203

五、焊缝检验 205

六、卸瓶阀及阀座、塞座检验 205

七、填料检验 206

八、壁厚测定 207

九、附件检查 208

十、瓶口填充物及瓶阀的装配 208

十一、气压试验 209

十二、综合评定 210

十三）检验后的工作 210

第七节 其他气瓶定期检验与评定 210

一、铝合金无缝气瓶定期检验与评定 210

二、机动车用液化石油气钢瓶定期检验与评定 213

三、汽车用压缩天然气钢瓶定期检验与评定 214

第一节 安全使用的重要意义 216

第二节 永久气体的安全使用 217

一、对从事气体与气瓶操作及管理人员进行专业培训 217

二、永久气体的供气方式 217

三、汇流排管道供气装置 217

四、单瓶供气使用的安全注意事项 219

第三节 液化气体的安全使用 220

一、液氯使用安全技术 220

二、其他液化气体安全使用要求 222

第四节 液化石油气的安全使用 223

一、液化石油气供气方式 223

二、常用的燃气器具 223

三、液化石油气使用安全常识 227

四、液化石油气使用中常见故障原因及处理方法 229

第五节 溶解乙炔气的安全使用 230

一、溶解乙炔使用安全规定 230

二、溶解乙炔使用中可能发生的事故 230

三、溶解乙炔气体汇流排 231

四、乙炔减压器与回火阻止器的结构、工作原理及故障处理 232

第一节国家有关部门对气瓶的安全监察管理法规 235

一、新中国成立以后对气瓶安全监察的第一个立法 235

二、《气瓶安全监察规程》沿革 236

三、溶解乙炔气体及其气瓶的安全监察规程与文件 240

第二节 全国气瓶标准化组织和气瓶系列技术标准 241

一、全国气瓶标准化技术委员会 241

二、气瓶系列技术标准的制定与修订 241

第三节 气体充装站和气瓶检验站规范管理 243

一、充装站存在的主要问题 244

二、*气瓶定期检验站存在的主要问题 244

三、“两站”的正常运行与管理 245

第四节 气瓶改装的危险性 246

一、用户自行改装造成的混乱 246

二、气瓶改装的利与弊 247

三、气瓶必须专用不得改装 247

第五节 瓶装气体的运输与储存 248

一、瓶装气体运输中存在的主要问题 248

二、短途搬运的安全注意事项 249

三、长途运输瓶装气体的安全要求 249

四、运输途中异常情况的应急处理措施 250

五、气体储存 251

第一节 气瓶事故原因与对策 255

一、常见的气瓶事故原因及预防措施 255

二、一组气瓶事故统计数据 256

三、氢氧混合爆炸及其预防 257

第二节 典型气瓶事故案例 261

一、无缝气瓶事故 261

二、焊接气瓶事故 267

三、溶解乙炔气瓶事故及乙炔生产充装火灾爆炸事故 272

四、液化石油气钢瓶事故 277

第三节 瓶装气体爆炸威力 282

一、永久气体爆炸能量 282

二、液化气体爆炸能量 283

三、可燃性气体器外二次爆炸能量 284

四、气瓶爆炸破坏力估算 284

第四节 气瓶事故的调查分析与处理 287

一、事故调查分析方法 287

二、典型事故调查分析举例 289

三、事故报告 291

参考文献 295

附录一 安全监察法规 97

汽瓶安全监察规程 297

溶解乙炔气瓶安全监察规程 314

附录二 充装站检验站安全技术标准 324

气瓶定期检验站技术条件（GB 12135- 1999） 324

永久气体气瓶充装站安全技术条件（GB 17264-1998） 327

液化气体气瓶充装站安全技术条件（GB 17265-1998） 330

溶解乙炔气瓶充装站安全技术条件（GB 17266-1998） 333

V液化石油气瓶充装站安全技术条件（GB 17267-1998） 336

附录三 充装标准 341

液化气体气瓶充装规定（GB 14193 - 1993） 341

永久气体气瓶充装规定（GB 14194-1993） 348

溶解乙炔充装规定（GB 13591-1992） 354

附录四主要检验与评定标准 360

钢质无缝气瓶定期检验与评定（GB 13004-1999） 360

钢质焊接气瓶定期检验与评定（GB 13075-1999） 365

溶解乙炔气瓶定期检验与评定（GB 13076-1991） 370

液化石油气钢瓶定期检验与评定（GB 8334-1999） 379

V气瓶水压试验方法（GB/T 9251-1997） 384

气瓶气密性试验方法（GB 12137-1989） 395