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第一部分 牛皮制革过程的基本问题 1

第一章 原料皮 3

1.什么叫生皮？什么叫原料皮？ 3

2.原料皮的品质要求有哪些？ 3

3.黄牛皮的组织结构有什么特点？ 5

4.黄牛皮的品质与哪些因素有关？ 5

5.水牛皮有什么特点？ 9

6.和黄牛皮相比，耗牛皮的组织构造有什么特点？ 9

7.美国的牛皮有哪些特点？ 10

8.中南美洲的牛皮有哪些特点？ 11

9.欧洲的牛皮有哪些特点？ 12

10.澳大利亚的牛皮有哪些特点？ 13

11.非洲的牛皮有哪些特点？ 13

12.进口原料皮常见的问题有哪些？ 14

13.生牛皮的主要缺陷有哪些？ 15

14.美国大屠宰厂原料皮的分级标准是什么？ 15

15.中、南美洲及欧洲部分地区统级皮的质检标准是什么？ 16

16.生牛皮不同计量单位间的转换方法是什么？ 17

17.原料皮的防腐原理是什么？常用的防腐方法有哪些？ 17

18.盐腌法对用盐的品质要求有哪些？ 19

19.现代生皮保藏技术有哪些？ 20

20.原料皮入库保藏前应进行哪些检查？ 22

21.原料皮保存对原料皮仓库的条件有何要求？ 23

22.原料皮的堆置有什么要求？ 23

23.如何做好原料皮保存中的检查工作？ 24

24.如何进行原料皮保存过程中的虫害防治？ 27

第二章 鞣前准备 27

25.浸水的目的是什么？ 27

26.设计浸水工艺要注意哪些方面？ 27

27.为什么浸水过程中要测波美度？ 28

28.在浸水工序如何选择表面活性剂？ 29

29.加入浸水助剂的作用是什么？浸水助剂的种类有哪些？ 29

30.如何控制浸水的程度？浸水结束应控制哪些指标？ 32

31.血筋是如何造成的？如何减少血筋？ 32

32.划槽浸水和转鼓浸水有什么区别？ 32

33.浸水不当会引起哪些不良后果？ 33

34.黄牛皮如何脱脂？如何进行酶脱脂？ 33

35.脱毛浸灰的目的是什么？脱毛浸灰的方法有哪些？ 34

36.灰皮膨胀的机理是什么？ 36

37.设计毁毛法脱毛浸灰工艺时要考虑哪些问题？ 37

38.浸灰助剂的作用及其原理是什么？ 39

39.使用浸灰酶制剂有什么优点？ 42

40.如何进行灰皮膨胀程度的表征？ 43

41.为什么生产软革要增加石灰的用量？ 43

42.浸灰是如何影响得革率、丰满度和柔软度的？ 43

43.浸灰操作要掌握的要点有哪些？ 44

44.复灰的作用有哪些？如何制定复灰工艺？ 44

45.片皮应考虑的因素有哪些？ 45

46.浸灰过程中操作不当易引起哪些缺陷？如何预防？ 45

47.脱灰的目的是什么？脱灰的方法有哪些？ 47

48.脱灰常用的材料有哪些？ 49

49.如何控制脱灰的程度？ 50

50.脱灰操作的注意事项有哪些？ 51

51.脱灰操作常见缺陷有哪些？ 51

52.软化的目的是什么？软化工序的控制关键是什么？ 52

53.如何选择软化酶？ 52

54.酶制剂如何贮存？ 54

55.软化工序中如何选用表面活性剂？ 54

56.如何控制酶软化的程度？ 55

57.酶软化工序的常见缺陷及其救治 55

第三章 鞣制 57

58.为什么要浸酸？浸酸的方法有哪些？ 57

59.影响常规浸酸的因素有哪些？ 58

60.浸酸助剂有哪些？作用是什么？ 59

61.浸酸温度对成革品质有什么影响？ 60

62.引起浸酸时温度升高的原因有哪些？如何控制浸酸温度？ 61

63.如何控制浸酸的程度？ 63

64.购买的浸酸皮存在的问题主要有哪些？ 63

65.浸酸工序常见缺陷有哪些？ 63

66.什么是鞣制？常用的鞣制方法有哪些？ 64

67.铝盐鞣革的特点是什么？ 67

68.锆盐鞣革的特点是什么？ 67

69.钛盐鞣革的特点是什么？ 68

70.铁盐鞣革的特点是什么？ 69

71.如何选择铬粉？ 70

72.使用铬粉应注意什么问题？ 71

73.蒙囿剂的作用是什么？影响蒙囿剂作用效果的因素有哪些？ 71

74.影响铬鞣蓝湿革品质的因素有哪些？ 72

75.常用的提碱剂有哪些？铬鞣提碱过程容易产生哪些问题？ 72

76.如何控制鞣制的程度？ 74

77.铬鞣过程控制不当会产生哪些缺陷？ 74

78.如果做至蓝湿革，发现仍有部分皮有硬心怎么办？ 77

79.为什么铬鞣革鞣后需要陈化？ 77

80.蓝湿革如何组批？ 78

81.蓝湿革经常出现的缺陷有哪些？ 78

82.如何解决蓝湿革的霉斑及压褶问题？ 80

83.铬斑或堆放过久的革如何处理？ 80

第四章 中和与复鞣 1

84.回湿的作用有哪些？ 81

85.干坯革回软时应注意哪些因素？ 81

86.为什么要中和？不理想的中和将导致什么问题？ 82

87.制定中和工艺时应该考虑哪些因素？ 82

88.各类中和剂的特点是什么？ 83

89.各种中和剂是如何作用皮革纤维结构的？ 85

90.如何控制中和程度？ 85

91.中和过程中可能出现什么问题？ 86

92.为什么蓝湿革中和前后如果不经过充分水洗易出现盐霜？ 87

93.复鞣的作用有哪些？如何做好复鞣？ 87

94.各类复鞣剂与胶原蛋白是如何作用的？ 88

95.矿物鞣剂复鞣的特点是什么？ 89

96.醛鞣剂的特点有哪些？ 90

97.如何选择使用醛鞣剂？使用醛鞣剂应注意什么？ 91

98.低游离甲醛革标准有哪些？生产低游离甲醛革应注意什么？ 98

99.用植物鞣剂和合成鞣剂进行复鞣的特点是什么？ 94

100.常用植物鞣剂的特胜是什么？ 91

101.如何解决植物鞣剂复鞣坯革的黑铁斑问题？ 91

102.树脂鞣剂的特点是什么？ 97

103.使用蛋白填料时应注意哪些问题？ 99

104.影响复鞣剂渗透和结合的因素有哪些？ 100

105.复鞣材料加入的顺序不同对成革品质有什么影响？ 103

106.在鞣制和复鞣工序如何选用表面活性剂？ 104

第五章 染色 105

107.染色应达到的基本要求有哪些？ 105

108.影响染色效果的因素有哪些？ 105

109.皮革工业中常用的染料有哪些？ 107

110.什么是偶氮染料？禁用的偶氮染料有哪些？ 109

111.使用什么方法分析禁用的偶氮染料？ 113

112.从几个方面考虑染料的毒理学性能？ 114

113.染色成功的关键是什么？染色过程中要考虑的主要问题有哪些？ 115

114.染色常用的基本方法有哪些？ 114

115.选择染料前应做哪些前期工作？选择染料应注意什么？ 115

116.怎么识别染料是混合型还是单一型？ 117

117.配色的基本原则是什么？如何配色？ 117

118.计算机配色的基本过程是什么？ 118

119.如何提高计算机测色配色系统在皮革染色中配色准确性？ 119

120.如何进行染料的称量及混合？ 120

121.染料的用量对染色有什么影响？ 120

122.匀染剂有哪几类？ 120

123.如何达到均染效果？均匀染色要重视哪些因素？ 121

124.制革中常见的染不匀的情况有哪些？ 121

125.如何减少同一鼓中色差及色花过大的问题？ 122

126.如何保持皮革色调的恒定？ 123

127.染色败色的主要原因有哪些？如何解决？ 123

128.复鞣对染料亲和力有什么影响？ 123

129.染色的牢度包括哪些？ 124

130.影响染色革耐干湿摩擦的因素有哪些？ 125

131.影响染料迁移性的因素有哪些？ 125

132.如何进行喷染？喷染常遇见的问题有哪些？ 126

133.皮革染料固定的基本原理是什么？ 127

134.什么是染色的增深剂、固色剂？ 127

135.如何进行浅色革的染色？ 128

136.如何染色可得到中等至较深的色泽？ 128

137.黑色粒面坯革染色要点是什么？ 129

138.用蓝湿革做白色坯革复鞣染色的要点有哪些？ 130

139.湿革干燥时染料发生光退色的现象有哪些？原因是什么？ 131

140.如何进行绒面革染色？影响绒面革染色效果的因素有哪些？ 131

141.如何解决深色绒面革的耐干湿擦问题？ 134

142.深色绒面革染色要点是什么？ 135

143.白色、浅色绒面革染色要点是什么？ 135

144.外购蓝湿革生产绒面革常会引起哪些问题？如何补救？ 136

145.如何提高绒面革染色的均匀性？ 137

146.用于绒面革染色的特殊技术有哪些？ 137

147.绒面革产生色差的原因是什么？ 138

148.转鼓染色过程常见问题有哪些？如何解决？ 139

149.刷染常见的问题有哪些？ 142

第六章 加脂 143

150.加脂对革的性能有哪些影响？ 143

151.常用加脂剂的特性是什么？ 143

152.硫酸化类加脂剂具有哪些特点？ 144

153.磺化改性法生产的加脂剂有哪些特点？ 145

154.磷脂类加脂剂有哪些特点？ 146

155.卵磷脂加脂剂有什么特点？ 146

156.两性离子型加脂剂有什么特点？ 147

157.非离子型加脂剂有什么特点？ 147

158.功能加脂剂的种类及其特点是什么？ 147

159.乳液加脂的基本历程是什么？ 149

160.如何制备加脂剂的乳液？ 149

161.如何设计加脂配方？ 150

162.影响加脂效果的因素有哪些？ 152

163.油脂对皮革的干爽和油感有什么影响？ 154

164.油脂对皮革的强度有什么影响？ 154

165.表面活性剂在加脂工序的主要作用是什么？ 154

166.加脂过程中易出现的问题和缺陷有哪些？ 155

167.如何防治油霜的形成？ 159

第七章 干燥及整饰 160

168.干燥的方法有哪些？影响干燥的因素是什么？ 160

169.干燥操作控制的因素有哪些？ 160

170.贴板干燥产生的缺陷有哪些？成因是什么？ 162

171.真空干燥缺陷有哪些？成因是什么？ 163

172.通道干燥缺陷有哪些？成因是什么？ 164

173.为什么坯革在挤水挂晾干燥后容易出现水痕？如何解决？ 164

174.干燥对油脂渗透有什么影响？ 165

175.干燥对皮革面积有什么影响？ 165

176.高频干燥、微波干燥和红外线干燥的工作原理和特点分别是什么？ 166

177.回潮有什么作用？回潮的方法有哪些？ 167

178.干整理工段引起的污染有哪些？ 168

179.涂饰的目的是什么？ 168

180.涂饰的风格有哪些？牛皮常见的风格有哪些？ 168

181.常用的涂饰方式有哪些？ 169

182.涂饰成膜剂包括哪些？特性是什么？ 170

183.涂饰的着色剂包括哪些？特性是什么？ 172

184.使用颜料膏应注意什么？颜料膏覆盖性取决于什么？ 173

185.配制和使用颜料膏溶液时常出现的问题有哪些？ 173

186.涂饰的助剂包括哪些？ 174

187.如何确定涂饰剂的用量？ 176

188.代替甲醛固定蛋白质涂饰的缓和方式有哪些？ 177

189.为什么聚氨酯树脂适合做顶涂树脂？ 177

190.使用交联剂应考虑哪些因素？ 177

191.使用交联剂有什么缺点？交联剂在毒理学上是有害的吗？ 178

192.涂饰前要对目标产品进行哪些检查？ 179

193.涂饰开始前检查坯革的哪些方面？ 180

194.涂饰过程的注意事项有哪些？ 181

195.涂饰膜形成步骤是什么？各涂饰层的作用是什么？ 181

196.底涂常见的问题有哪些？ 183

197.中涂常见的问题有哪些？ 183

198.喷顶涂剂常见的问题有哪些？ 185

199.常用的施涂方式有哪些？ 186

200.使用旋转式喷浆机应注意什么？ 189

201.辊涂机的主要控制因素有哪些？如何选用合适的辊涂方式和辊？ 189

202.抛光对皮革的要求是什么？抛光能起到什么效果？ 190

203.摔软操作经常会遇到什么问题？ 191

204.熨平和压花易产生的问题有哪些？ 192

205.皮革压花模具（板）有几类？ 193

206.涂饰干燥操作对涂层的性能有什么影响？ 194

207.如何控制涂层干燥的温度？在涂饰干燥过程中的面积损失有多少？ 194

208.导致涂层黄变机理是什么？如何提高革的耐光牢度？ 195

209.什么是涂层的黏合力？影响黏着牢度的因素有哪些？ 195

210.如何提高革的光泽度？ 197

211.耐干湿擦及耐汗擦性能差的原因有哪些？如何提高革的耐湿擦牢度？ 198

212.常规遮盖瑕疵的涂饰方法有哪些？ 199

213.皮革补伤的目的是什么？应用补伤剂的注意事项有哪些？ 200

214.补伤常见问题有哪些？如何解决？ 2002

215.泡沫涂饰有哪些特点？泡沫涂饰操作注意事项有哪些？ 201

216.热发泡涂饰的特点是什么？如何解决热发泡层发灰的问题？ 202

217.涂饰操作中遇到的问题有哪些？ 202

218.机械操作与作业过程常遇到的问题有哪些？原因是什么？ 206

219.涂饰后成革的常见缺陷有哪些？ 207

第二部分 鞋面革、家具革、服装革、二层革、植鞣革常遇到的问题 217

第八章 鞋面革 219

220.苯胺鞋面革的基本要求有哪些？ 219

221.制造苯胺鞋面革的技术要点有哪些？ 219

222.鞋面革浸灰脱毛的常见问题有哪些？ 222

223.如何控制鞋面革的脱灰？ 222

224.如何进行鞋面革的软化？ 222

225.中和pH对复鞣染色的影响有哪些？鞋面革常用中和剂有哪些？ 223

226.鞋面革染色如何选择染料？ 224

227.如何进行全粒面鞋面革的填充？ 224

228.铬鞣轻修面革如何填充？ 227

229.黄牛鞋面革的加脂应遵循什么原则？ 228

230.铬鞣轻修面革如何加脂？ 228

231.鞋面革整理的工艺流程是什么？ 229

232.鞋面革高遮盖涂饰的方法有哪些？ 229

233.牛皮修面鞋面革如何涂饰？ 230

234.牛皮纳帕鞋面革如何涂饰？ 232

235.牛皮油蜡鞋面革如何涂饰？ 234

236.牛皮自然摔纹革及压花皮鞋面革如何涂饰？ 234

237.如何克服黄牛鞋面革松面？ 237

238.黄牛鞋面革裂面的原因有哪些？如何预防？ 241

239.设计防水革工艺要考虑哪些要素？ 245

240.什么是变色效应？如何制作变色效应革的坯革？ 249

第九章 家具革 252

241.目前测定汽车坐垫革雾化值的方法有哪些？ 252

242.影响皮革雾化值的因素有哪些？ 253

243.汽车坐垫革有哪些技术要求？ 254

244.汽车坐垫革使用的加脂剂有什么要求？ 254

245.汽车坐垫革在制造过程中常见问题有哪些？ 255

246.如何进行沙发革复鞣工艺的设计？ 257

247.如何进行沙发革涂饰工艺的设计？ 262

248.黄牛沙发革涂饰中常见的问题有哪些？成因是什么？ 268

第十章 服装革 270

249.如何进行牛皮服装革的复灰？ 270

250.如何进行牛皮服装革的脱灰软化？ 270

251.如何进行黄牛正面服装革的复鞣填充？ 271

252.黄牛正面服装革的整饰工艺流程是什么？ 272

253.黄牛正面服装革的整饰工艺流程是什么？ 272

254.如何进行摔纹革的后整饰？ 273

255.如何提高服装革的色泽耐干洗和湿洗坚牢度？ 274

256.耐水洗牢度的最低要求是什么？如何测试耐水洗性能？ 276

257.制作水洗革如何选择化工材料？ 276

第十一章 二层革 279

258.如何进行黄牛二层绒面革的填充？ 279

259.如何进行黄牛二层绒面革的染色加脂？ 279

260.如何解决黄牛二层绒面革的耐撕裂问题？ 281

261.水性移膜革对二层坯革的要求有哪些？ 282

262.二层革的涂饰技术有哪些？ 282

263.二层移膜革的生产工艺流程是什么？ 284

264.移膜革生产中常见问题有哪些？如何预防？ 285

265.移膜革的即剥离工艺的要点是什么？ 287

266.移膜革的熟化工艺的要点是什么？ 288

第十二章 植鞣革 289

267.植鞣的原理是什么？植鞣重革常规鞣制工艺有哪些？ 289

268.影响植鞣重革生产的主要因素有哪些？ 292

269.植鞣重革生产过程中易产生的缺陷有哪些？ 296

270.生产植鞣轻革的技术要点是什么？ 298

第三部分 制革清洁生产 305

第十三章 清洁生产 305

271.制革清洁生产的未来的目标是什么？ 305

272.国外皮革清洁生产技术的发展现状是什么？ 306

273.在推行制革清洁工艺的过程中，最有希望实现的是哪些工艺？ 307

274.原料皮保藏的清洁技术有哪些？ 307

275.浸水的清洁技术有哪些？ 308

276.脱毛一浸灰的清洁技术有哪些？ 309

277.脱灰的清洁技术有哪些？ 310

278.浸酸清洁技术有哪些？ 312

279.鞣制工序的清洁技术有哪些？ 312

280.从生态观点看哪种制革工艺更好？ 314

281.什么是无污染植鞣工艺？ 315

282.有机膦鞣剂和其它无铬鞣剂相比具有什么优点？ 316

283.使用有机膦鞣剂，应主要注意哪些环节？ 316

284.如何检测结合的和游离的有机膦鞣剂？ 317

285.有机膦鞣剂鞣制的成革与其它无铬鞣剂鞣制的成革有什么区别？ 317

286.有机膦鞣制的白湿革复鞣的技术关键是什么？ 318

287.染色工序的清洁技术有哪些？ 320

288.为什么一般无铬鞣坯革的丰满度和柔软度都不如铬鞣革？ 321

289.涂饰无铬鞣坯革时经常出现的问题有哪些？ 322

290.涂饰工序有哪些污染？ 323

291.在涂饰阶段如何实施清洁生产？ 323

292.使用水基性顶涂后革的外观有什么变化？ 325

293.影响水性顶涂性能的要素有哪些？ 326

294.使用水基性顶涂后革的外观有什么变化？ 325

295.应用水性顶涂常出现哪些问题？如何解决？ 329

296.生产中如何对水基性顶层涂饰进行管理？ 330

297.有机涂饰剂与水基系统之间的主要差别是什么？ 331

298.什么是粉末涂饰？相对于液相涂饰，它有什么优点？ 333

第四部分 综合问题 335

第十四章 皮革的检测及其品质标准 337

299.皮革检测的标准有哪些？ 337

300.成品革的最低品质标准要求有哪些？ 339

301.家具革最低品质标准要求有哪些？ 341

302.服装革的产品标准是什么？ 342

303.鞋面革最低品质标准要求有哪些？ 343

304.手套革最低品质标准要求有哪些？ 346

305.成品沙发革的检测标准是什么？ 346

第十五章 制革加工过程的综合问题 348

306.制定工艺应考虑哪些问题？ 348

307.感官评价方法的指标有哪些？ 348

308.水的品质对制革工艺有哪些影响？ 349

309.成品革如何贮存？ 350

310.制革生产中品质控制的主要任务有哪些？ 350

311.水场加工如何体现“透”、“缓”、“低”？ 351

312.六价铬形成的原因有哪些？ 351

313.蓝湿革在贮存中会不会产生六价铬？ 352

314.制革生产中如何避免六价铬形成或使铬鞣革中其含量最小？ 353

315.剖层缺陷有哪些？如何防止这些缺陷的产生？ 353

316.影响削匀的主要因素有哪些？ 354

317.削匀操作易产生的缺陷有哪些？如何防止？ 355

318.皱纹产生的原因是什么？如何减轻皱纹？ 356

319.各加工工序如何影响皮革的强度？ 356

320.如何解决皮革的耐膨胀问题？ 357

321.皮革的颜色何以会发生变化？ 358

322.制革用表面活性剂的环保要求是什么？ 360

323.为什么皮革工业中要使用杀菌防霉剂？防霉方法有哪些？ 361

324.理想杀菌防霉剂应具备什么条件？如何评价防霉的效果？ 361

325.杀菌防霉的机理是什么？ 362

326.防腐与防霉有什么区别？制革生产中常用的杀菌防霉剂有哪几类？ 363

327.防霉剂使用过程中的影响因素有哪些？ 364

328.皮革制品发霉的主要原因是什么？ 365

329.为防止皮革制成品霉变，在包装上应该采取哪些措施？ 365

330.如何评价阻燃的方法？阻燃的机理是什么？ 366

331.常规阻燃剂有哪几类？ 367

332.选择皮革阻燃剂的原则是什么？ 368

333.影响皮革阻燃性能的因素有哪些？ 369

334.皮革阻燃技术的发展趋势是什么？ 371

第五部分 特种皮部分 373

第十六章 特种皮 375

335.什么是特种皮革？ 375

336.鱼皮有哪些特点？草鱼皮基本组织构造特点是什么？ 375

337.蛇皮革的特点是什么？制作蛇皮革的工艺流程是什么？ 376

338.鳄鱼皮有什么特点？如何正确的剥取与保管鳄鱼皮？ 376

339.制作鳄鱼皮的一般工艺流程是什么？ 377

340.制作鳄鱼皮的技术关键是什么？ 379

341.袋鼠皮的结构特点是什么？ 382

342.蜥蜴皮的结构特点是什么？ 382

343.制作蜥蜴皮革的工艺要点是什么？ 382

344.鸵鸟皮有什么特点？针对其特征，制革中主要解决的技术问题有哪些？ 385

345.鸵鸟皮是如何分级的？制作鸵鸟皮的工艺要点有哪些？ 386

346.马皮有什么特点？ 388

347.鹿皮有什么特点？ 389

参考文献 390