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第1章 继电接触器控制系统 1

电器设备的构造和控制举例 1

电动机设备 1

电炉设备 3

传送带设备 4

泵设备 5

常用低压电器 6

低压主令电器 6

低压控制电器 10

其他低压电器 13

继电接触器控制的基本知识 16

常用电气符号的表示方法 18

电气控制原理图的表示方法 22

继电接触器控制实例 28

电动机启停控制电路 28

电动机正反转控制电路 30

电炉设备的三相加热器温度控制电路 33

泵的反复运转控制 34

传送带的顺序控制 36

本章小结 38

第2章PLC的基础知识 41

PLC的概念与工作原理 41

一个简单的PLC控制系统 44

PLC与输入/输出设备 45

PLC的硬件构成 55

PLC的接线 61

PLC的工作原理 64

PLC的数据表示 66

数制与编码 67

常数的表示及数据类型 71

S7-200系列PLC 72

S7-200系列PLC系统 72

PLC的用户数据存储器 74

PLC的寻址方式 76

本章小结 78

第3章PLC的指令及其应用 81

PLC的编程语言 81

梯形图及符号 81

设备、信号与触点值的关系 83

PLC的其他编程语言 83

基本逻辑指令 84

从传统电气控制到PLC控制举例 84

电机启停控制与标准触点指令 86

模式选择控制与置位/复位指令 87

其他基本逻辑指令 90

计时操作与定时器指令 92

通电延时定时器指令 93

有记忆接通延时定时器指令和断开延时定时器指令 95

产量统计与计数器指令 98

饮料灌装控制系统 98

加计数器指令 100

减计数器指令和可逆计数器指令 101

数据输入和显示与基本功能指令 103

数据输入与显示控制 104

传送、数字运算与转换指令 104

其他功能指令 106

模式选择与程序控制指令 112

模块化编程结构 112

子程序与调用指令 113

跳转与标号指令 116

中断指令 118

本章小结 121

第4章PLC程序设计 125

PLC典型应用程序 125

系统启停控制 125

延时接通控制 127

延时断开控制 128

延时接通延时断开控制 129

脉冲发生器 130

闪烁信号（脉宽和周期可调的脉冲发生器） 131

定时器定时时间扩展 132

计数器计数值扩展 133

二分频 134

经验编程法 135

电机正反转控制 136

故障报警控制 138

顺序控制功能图法 140

冲压成型机控制系统与顺序控制 140

顺序控制功能图法编程 142

机械手的控制系统 147

本章小结 153

第5章PLC系统设计 155

PLC控制系统的设计流程 155

分析控制要求、确定I/O点数 156

选择PLC型号、确定输入/输出模块 156

I/O地址分配 157

程序设计和调试 157

PLC控制系统的设计实例 157

全自动洗衣机控制系统 157

自动混料装置控制系统 168

PLC在工程应用中应注意的一些实际问题 177

PLC的安装 177

电源的使用 178

系统的接地 178

电缆设计与铺设 179

PLC输出端的保护 180

本章小结 180

第6章S7-200 PLC编程软件及仿真软件 183

编程软件的安装与启动 183

硬件的连接 185

通信的建立 185

编程软件功能 187

菜单条 188

工具条、状态条和输出窗口 188

指令树和浏览条窗口 189

编程软件使用举例 190

新建项目、确定主机类型 190

建立符号表 191

编辑程序 192

编译及下载 193

调试及运行监控 193

打开及上载 195

S7-200PLC仿真软件的使用 195

硬件设置 196

下载及运行程序 197

模拟调试程序 198

本章小结 199

附录1常用电气图形、文字符号表 201

附录2常用基本文字符号 203

附录3 S7-200 PLC的CPU22x性能数据 204

附录4 S7-200PLC常用SM存储位功能 205

参考文献 207