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第1章 数控车床概述 1

1.1 数控和数控车床 1

1.1.1 数控机床的产生和发展 1

1.1.2 数控车床的加工特点 3

1.1.3 数控车床主要加工对象 4

1.2 数控车床组成及分类 5

1.2.1 数控车床的组成 6

1.2.2 数控车床主要技术参数和系统功能 9

1.2.3 数控车床分类 10

习题1 13

第2章 数控车削加工工艺基础 14

2.1 数控加工工艺与工艺过程 14

2.1.1 数控加工工艺过程及内容 14

2.1.2 数控车削工艺的特点 15

2.2 数控车削加工工艺的制定 15

2.2.1 零件图分析 15

2.2.2 数控车削刀具及选用 16

2.3 数控车床夹具 21

2.3.1 定位基准的选择 21

2.3.2 数控机床夹具 23

2.3.3 数控车床夹具 24

2.4 数控车削加工工艺路线 24

2.4.1 工艺路线的制定原则 25

2.4.2 加工路线的设计方法 26

2.5 切削用量的选择 26

2.5.1 切削用量的基本概念 26

2.5.2 切削用量的选择 28

2.6 程序编制中的数学处理 28

2.6.1 基点与基点计算 28

2.6.2 工艺尺寸链计算 29

2.7 数控加工的工艺文件 32

2.7.1 数控加工编程任务书 33

2.7.2 数控加工工序卡 33

2.7.3 数控刀具调整单 34

2.7.4 数控加工程序单 34

2.8 典型零件的加工工艺分析 34

2.8.1 零件加工工艺分析 34

2.8.2 制定加工工艺方案 37

2.8.3 数控车削（工序1）工序卡片 37

2.9 现代车削技术 38

2.9.1 高速车削技术 38

2.9.2 精密车削技术 39

2.9.3 超精密车削技术 39

2.9.4 特种车削技术 40

习题2 42

第3章 数控车床的编程与基本操作 43

3.1 数控车床的基本编程指令 43

3.1.1 数控机床坐标系 43

3.1.2 数控车床基本编程指令 47

3.1.3 刀具补偿功能 55

3.2 FANUC-0i数控车床面板操作 59

3.2.1 FANUC-0i数控车床面板介绍 59

3.2.2 FANUC 0i数控车床面板操作 63

3.3 数控加工仿真系统操作 74

3.3.1 进入数控加工仿真系统 75

3.3.2 数控加工仿真系统运行界面 76

3.3.3 数控加工仿真系统仿真加工操作 78

3.3.4 保存项目文件 82

3.3.5 打开项目文件 83

习题3 83

第4章 轮廓零件的编程与加工 85

4.1 轴类零件的编程与加工 85

4.1.1 轴类零件数控车削工艺 85

4.1.2 轴类零件的编程与加工 92

4.1.3 细长轴零件加工工艺分析 127

4.1.4 轴类零件数控加工精度及检验 128

4.2 盘套类零件的编程和加工 133

4.2.1 盘套类零件的结构和加工工艺 133

4.2.2 盘套类零件的编程和加工 139

4.2.3 薄壁零件加工 161

4.2.4 盘套类零件的测量和误差分析 164

习题4 167

第5章 螺纹数控编程与加工 170

5.1 螺纹数控车削加工工艺 170

5.1.1 螺纹结构与分类 170

5.1.2 螺纹数控车削加工方法 171

5.1.3 数控车削螺纹的工艺路线 172

5.1.4 螺纹车刀的选择 172

5.2 螺纹零件的编程与加工 176

5.2.1 普通螺纹的编程与加工 176

5.2.2 梯形螺纹的编程与加工 191

5.2.3 变导程螺纹的编程与加工 197

5.3 螺纹的测量与误差分析 201

5.3.1 螺纹零件数控加工精度及检验 201

5.3.2 螺纹车削常见问题分析 205

习题5 207

第6章 配合套件的编程与加工 211

6.1 用户宏程序应用 211

6.1.1 用户宏程序的概念 211

6.1.2 变量 211

6.1.3 宏指令 213

6.1.4 宏程序的应用 217

6.1.5 B类宏程序应用实例 219

6.2 有圆弧和螺纹配合的配合件编程与加工 225

6.2.1 课题要求 225

6.2.2 工艺分析 226

6.2.3 刀具选择及切削用量 228

6.2.4 编程前的数值处理 229

6.2.5 工艺路线和参考程序 229

6.3 有锥面和螺纹配合的配合件编程与加工 233

6.3.1 课题要求 233

6.3.2 图纸分析 233

6.3.3 刀具选择及切削用量 236

6.3.4 工艺路线和参考程序 237

6.4 有椭圆配合的配合件编程与加工 242

6.4.1 课题要求 242

6.4.2 装配图分析 243

6.4.3 零件图分析 244

6.4.4 刀具选择及切削用量 245

6.4.5 工艺路线和参考程序 245

习题6 250

第7章 数控车床维护与精度检验 253

7.1 数控车床的机械结构 253

7.1.1 数控车床的结构特点 253

7.1.2 数控车床的床身结构 254

7.1.3 主传动系统和主轴部件 255

7.1.4 进给传动系统和进给传动部件 257

7.1.5 自动转位刀架 262

7.1.6 检测反馈装置 263

7.1.7 其他辅助自动控制装置 264

7.2 数控车床的精度检验 265

7.2.1 概述 266

7.2.2 数控车床精度及功能检验 267

7.3 数控车床日常维护 270

7.3.1 数控车床安全操作规程 270

7.3.2 数控车床的日常维护和保养 271

7.4 数控车床常见故障及其诊断 272

7.4.1 概述 272

7.4.2 数控车床故障诊断常用方法 272

7.4.3 数控系统故障自诊断 274

7.4.4 数控车床常见机械故障及其诊断 275

习题7 275

第8章 Mastercam自动编程 277

8.1 自动编程概述 277

8.1.1 自动编程的方法 277

8.1.2 自动编程的工作过程 277

8.1.3 自动编程软件介绍 279

8.2 Mastercam自动编程 280

8.2.1 Mastercam用户界面 280

8.2.2 Mastercam自动编程实例 283

试题 300

数控车床操作工（中级）理论试题 300

数控车床操作工（中级）仿真试题 305

数控车床操作工（高级）理论试题 306

数控车床操作工（高级）仿真试题 312

数控车床操作工（中级）理论试题答案 313

数控车床操作工（高级）理论试题答案 313