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1.1涂装工艺设计内容 5

1.2工艺设计中应树立的新观念 7

1.3工艺平面布置图设计 8

平面图设计原则 8

平面布置的方式 9

工场内的物流、人流线路 10

设备平面布置的注意点 10

绘制工艺平面布置图例 10

工艺平面布置图设计的评价方法 12

1.4涂装车间（线）工艺设计水平的评价 13

1.5提高涂装车间（线）工艺设计水平的措施 14

附件1-1涂装车间（线）设计基础资料 15

附件1-2轿车车身涂装车间各线的输送速度计算和3C3B典型涂装工艺流程例 17

2.1涂装前处理工艺和处理方式 20

2.2连续式前处理喷淋区段的设计 23

喷嘴的种类及特征 23

喷淋处理时必要的能力 24

喷淋室 25

间室 25

喷淋泵 26

处理液槽 26

喷淋配管及喷嘴布置 26

前处理设备的供排风 27

2.3浸渍式前处理槽的设计 28

浸用槽体 28

槽液循环搅拌系统 28

加热装置 29

2.4相关装置 29

油水分离装置 30

磷化除渣装置 32

槽液浓度自动管理装置 33

2.5节水技术和清洗水循环再生利用技术 33

节水技术 34

清洗水循环再生利用技术 36

2.6前处理设备的课题 37

附件2-1前处理车身用先进的旋转浸渍输送机 37

附件2-2可调球形喷嘴和三种喷头的流量数据及喷流图形 39

附件2-3国内目前涂装前处理工艺已采用的各种分离、过滤装置（器）的流程图和照片 41

3.1电泳涂装 45

电泳涂装主要特征 46

电泳涂装局限性 46

阳极电泳涂装和阴极电泳涂装的比较 47

电泳涂装工艺 48

阴极电泳涂装的工艺条件 50

3.2电泳涂装方面的专门用语 51

3.3电泳涂装设备和附属装置的功能 55

3.4电泳涂装设备设计要点 56

电泳槽、备用槽 56

电泳槽液循环系统和过滤装置 58

热交换器 60

超滤（UF）装置 61

电泳用直流电源和阳极系统 61

涂料补加装置 63

电泳涂装室 63

电泳后清洗设备 64

电泳涂装设备设计例 65

3.5电泳涂装生产线设备管理要点 67

3.6自泳涂装及其设备设计要点 68

自沉积机理 69

自泳涂装工艺流程 69

自泳涂装设备设计要点 70

附件3-1日本的电泳槽液逆向流循环方式 72

4.1喷漆室的功能和分类 74

4.2喷漆室系统中设备及其组成 76

喷漆室本体 80

供风系统 81

漆雾捕集和排风系统 82

循环水系统 83

4.3喷漆室设计参数的选择 83

喷漆室大小及布置 83

风速和供排风量的平衡 85

湿式喷漆室的总供水量计算 86

照明 87

4.4相关装备的设计要点 88

供风装置 88

漆雾捕集装置 90

废漆清除装置 92

喷涂设备的材质 92

4.5喷漆室的安全与环保措施 93

4.6喷漆室设计、使用中的注意事项 94

4.7喷漆室系统设备的课题 95

4.8喷漆室节能、削减CO2排出量的技术动态 96

附件4-1喷漆室系统用过滤材料 97

附件4-2油漆循环系统的设计与选型 99

5.1粉末涂料的涂装方法 112

5.2粉末涂装的基本知识 113

粉末概述 113

设计时须知的粉末涂装用语 113

5.3粉末涂装法及其设备构成 114

流动床浸渍法及其设备构成 114

静电粉末喷涂法及其装置构成 114

静电粉末喷涂设备的设计实例 120

静电流动床浸渍法 121

静电粉末振荡涂装法 122

5.4粉末涂装的防火防爆 123

5.5粉末涂装的前景 123

附件5-1智能型供粉中心的特性介绍 124

6.1喷涂机器人的主要优点 126

6.2专用术语 127

6.3喷涂机器人的选用和配置 130

喷涂机器人的选型 130

喷具的喷涂流量 131

喷具相对工件的喷涂移动速度 132

喷涂相关的元器件的配置 132

喷漆机器人站的控制方式 133

6.4喷漆机器人喷涂轨迹的设置 134

6.5喷漆机器人离线编程技术 134

6.6自动喷涂工艺和设备的新动向 134

附件6-1标准喷涂机器人系统的特性介绍 138

7.1涂膜固化机理 142

7.2烘干方面的专门用语 143

7.3水分干燥及烘干室的设计 148

水分干燥的基础知识 148

水分烘干室的设计程序 149

新型的水分烘干室 150

7.4烘干室的组成及其功能 151

热风式烘干室 151

辐射式烘干室 155

强冷室 158

7.5涂膜烘干室的设计与计算 159

设计依据（必要条件） 159

烘干室实体尺寸的计算 160

烘干室的热量计算 161

循环风量的计算 162

烘干室区域的划分和排气 162

烘干室设计和计算方法举例 163

7.6烘干室的维护保养 165

8.1概述 166

涂装生产中机械化运输设备的作用和意义 166

涂装生产中机械化运输设备的选择要点 168

8.2架空运输机 169

悬挂输送机及其组成部分 170

积放式悬挂输送机 174

摆杆输送机 182

全旋反向输送机 183

多功能穿梭输送机 185

8.3地面输送机 186

地面反向积放式输送机 186

滑橇输送机 192

鳞板式地面输送机 206

普通地面推式输送机 206

特种地面输送机 207

反向轨道输送机 207

8.4摩擦传动输送机 209

摩擦传动输送机的标准部件及结构特点 209

摩擦传动输送机运行原理 211

摩擦传动输送机的使用范围及链条传动 211

8.5起重运输设备 211

电动葫芦 211

单梁起重机 212

自行葫芦输送机 213

前处理电泳专用起重机 215

8.6吊具 217

8.7机械化运输设备的设计与计算 220

确定设计计算的原始资料 220

载荷小车组技术参数的确定 220

滑架与链条的选择 223

输送机生产率、链条速度及生产节拍的计算 227

输送机系统中载荷小车组（或滑橇）数量的确定 230

输送机最大牵引力及电机功率的计算 231

8.8输送机的维护与管理 234

润滑油的选取及供油装置 234

输送系统的保养简介 235

输送链的异常状况 235

9.1概述 236

9.2需求识别 236

业主需求 236

工艺设备需求 236

9.3总体方案 237

典型二层网络方案 237

面向数字化管理方案 238

经济型方案 239

ProfiNet方案 239

其他方案 240

9.4系统划分 240

需要考虑的因素 240

参考实例 241

9.5统一技术措施 242

9.6元件及材料选择 242

9.7原理设计 243

总则 243

前处理设备电控设计要则 245

电泳设备电控设计要则 246

喷漆室系统设备电控设计要则 246

烘干设备电控设计要则 247

其他小型设备电控设计要则 247

滑橇输送设备电控设计要则 247

积放链输送系统电控设计要则 248

程控行车输送系统电控设计要则 249

转运车输送系统电控设计要则 249

垂直地面链等小型输送系统电控设计要则 250

自行葫芦输送系统电控设计要则 250

识别系统设计要则 250

中央控制室 250

9.8控制柜布置 251

9.9端子接线 253

9.10外部管线 253

9.11系统操作使用说明书 254

9.12软件 255

9.13电控系统设计评价 256

9.14参照标准 257

10.1劳动量计算及操作人员确定 258

工时定额及专用工位数的计算 258

人员数量的计算 260

劳动量的计算 260

10.2动力计算 261

水耗量的计算 261

电耗量的计算 262

蒸汽（热水）、煤气（天然气）等耗量的计算 262

空调机热损耗的计算 266

压缩空气耗量的计算 266

能源汇总 266

10.3材料消耗计算、物流及辅助部门设计 268

材料消耗及废料排放量计算 268

物流及辅助部门设计 270

附件10-1喷枪和各种气动工具的耗气量及工作气压 271

附件10-2暖通和各种动力汇总资料格式 271

附件10-3汽车车身涂装生产材料定额 273

11.1概述 274

11.2涂装车间安全和环保专业用语 275

防火防爆 275

爆炸范围 276

有机溶剂蒸气的相对密度 276

粉尘爆炸 276

静电和避雷 276

防苯中毒 277

高空和箱内涂装作业的安全 278

防噪声、防振动 280

涂装公害“三废” 280

11.3涂装车间的安全设计 281

土建、公用设施的安全设计 281

涂装车间工艺设备的安全设计 283

涂装车间安全管理设计 283

11.4涂装车间的环保（三废处理）设计 285

废气处理设计 286

废水处理设计 291

废弃物处理设计 293

涂装车间排水再利用循环技术 295

附件11-1涂料用有机溶剂的特性 297

附件11-2车间空气中有害物质的最高容许浓度 299

附件11-3德国艾森曼公司的废气净化设备 303

附件11-4GB8979—1996《污水综合排放标准》 306

附件11-5一般有机溶剂型工业涂装线的环境负荷典型案例分析 308

12.1工艺概算 313

12.2技术经济指标 313

12.3能耗和环保指标 315

附件12-1涂装设备估价办法 315

附件12-2HJ／T293—2006《清洁生产标准——汽车制造业（涂装）》 317

附件12-3轿车车身涂装线的能源消耗及CO2排出量的计算例 318

附件12-4日本丰田汽车公司涂装规划项目的2010年目标 320

附录1各种黏度标准换算表 321

附录2各种细度换算表 321

附录3涂装用的砂纸、砂布、水砂纸规格一览表 322

附录4不同温度下的露点温度 322

附录5干湿球温度计换算表（相对湿度，％） 323

附录6水在不同温度时的物理常数 324

附录7饱和水蒸气的基本常数 325

附录8水的温度与蒸汽压力关系（0～100℃） 325

附录9每平方米液面每小时散热量（kcal/h） 326

附录10某些液体在0～100℃的平均比热容C 326

附录11干空气在P＝101325Pa大气压时的物理常数 326

附录12涂装与气温、湿度的关系 327

附录13计量单位换算表 328

附录14法定计量单位表 329

附录15AQ5201—2007《安全生产行业标准——涂装工程安全设施验收规范》 332

附录16ISO14644—1洁净室和洁净区空气洁净度等级 336

参考文献 337