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1 金工实习基础 1

1.1 金工实习课程概述 1

1.1.1 金工实习的目的 1

1.1.2 金工实习的基本要求 1

1.2 常用工程材料简介 2

1.2.1 金属材料 2

1.2.2 非金属材料 7

1.3 常用量具简介 8

1.3.1 钢直尺 8

1.3.2 钢卷尺 8

1.3.3 内外卡钳 9

1.3.4 游标卡尺 9

1.3.5 千分尺 11

1.3.6 百分表 13

1.3.7 塞尺 13

1.3.8 角尺 14

1.4 零部件技术要求简介 15

1.4.1 极限与配合 15

1.4.2 表面结构 16

1.4.3 几何公差 17

2 焊工 19

2.1 气焊与气割 19

2.1.1 氧-乙炔火焰基础知识 19

2.1.2 气焊与气割的设备及工具 20

2.1.3 气焊 22

2.1.4 气割 27

2.2 手工电弧焊 29

2.2.1 手弧焊基础 29

2.2.2 手弧焊的基本操作 33

2.2.3 平焊 35

2.2.4 单面焊双面成形 36

2.3 CO2气体保护焊 38

2.3.1 CO2焊接基础 39

2.3.2 CO2半自动焊的基本操作 41

2.4 钨极氩弧焊 43

2.4.1 TIG焊基础 43

2.4.2 TIG焊的基本操作 47

3 车工 49

3.1 车床 49

3.1.1 车床的型号 49

3.1.2 车床的组成 49

3.2 车床的基本操作 51

3.2.1 工件的安装 51

3.2.2 车刀及其安装 52

3.2.3 切削条件的选择 54

3.2.4 滑板刻度盘的使用 57

3.2.5 粗车、精车和试切 58

3.3 基本车削操作 59

3.3.1 车端面 59

3.3.2 车外圆 60

3.3.3 车台阶 60

3.3.4 切槽与切断 60

3.3.5 车圆锥面 62

3.3.6 车孔 63

3.3.7 车螺纹 65

3.3.8 车成形面 67

4 钳工 69

4.1 常用设备 69

4.1.1 钳台 69

4.1.2 台虎钳 69

4.1.3 钻床 70

4.1.4 砂轮机 72

4.2 划线 72

4.2.1 划线分类 72

4.2.2 划线工具 72

4.2.3 划线方法 75

4.3 基本切削操作 77

4.3.1 锯削 77

4.3.2 锉削 79

4.3.3 钻削 84

4.3.4 攻丝 88

4.4 拆卸与装配 91

4.4.1 拆卸 92

4.4.2 清洗 93

4.4.3 装配 94

5 管工 98

5.1 管工基础 98

5.1.1 常用术语 98

5.1.2 管道分类 99

5.2 常用设备 99

5.2.1 管子台虎钳 99

5.2.2 管钳 100

5.2.3 断管器 101

5.2.4 管子铰板 101

5.3 管工基本操作 102

5.3.1 断管 102

5.3.2 套丝 103

5.3.3 管道螺纹连接 104

5.3.4 管道法兰连接 105

5.3.5 塑料管道连接 108

参考文献 114