固态成形工艺原理与控制pdf电子书版本下载

点此进入-本书在线PDF格式电子书下载【推荐-云解压-方便快捷】直接下载PDF格式图书。移动端-PC端通用
种子下载[BT下载速度快] 温馨提示：（请使用BT下载软件FDM进行下载）软件下载地址页 直链下载[便捷但速度慢]   [在线试读本书]   [在线获取解压码]

固态成形工艺原理与控制PDF格式电子书版下载

下载的文件为RAR压缩包。需要使用解压软件进行解压得到PDF格式图书。

建议使用BT下载工具Free Download Manager进行下载,简称FDM(免费,没有广告,支持多平台）。本站资源全部打包为BT种子。所以需要使用专业的BT下载软件进行下载。如 BitComet qBittorrent uTorrent等BT下载工具。迅雷目前由于本站不是热门资源。不推荐使用！后期资源热门了。安装了迅雷也可以迅雷进行下载！

（文件页数 要大于 标注页数，上中下等多册电子书除外）

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

绪论 1

第1章 轧制原理与控制 5

1.1轧制过程的基本概念 5

1.1.1轧制变形区的几何参数 5

1.1.2咬入条件和轧制过程的建立 9

1.2轧制过程中金属的变形 12

1.2.1轧制时金属变形的基本概念及变形系数 12

1.2.2轧制时金属的宽展 14

1.2.3轧制过程中的不均匀变形 21

1.3轧制过程中的前滑和后滑 24

1.3.1平辊轧制前滑和后滑的计算 24

1.3.2平辊轧制时中性角的确定 27

1.3.3影响前滑的主要因素 29

1.4轧制过程中的摩擦 32

1.4.1摩擦的基本概念 32

1.4.2金属塑性成形时摩擦的特点 32

1.4.3接触摩擦理论 33

1.4.4确定轧制时摩擦因数的方法 34

1.5金属的变形抗力 39

1.5.1变形抗力的基本概念 39

1.5.2影响变形抗力的因素 43

1.5.3冷变形抗力 47

1.5.4热变形抗力 49

1.6轧制压力、轧制力矩及功率 52

1.6.1轧制单位压力的理论及实验 52

1.6.2轧制压力计算 59

1.6.3轧制力矩及功率 69

1.7连续轧制理论 77

1.7.1连轧基本规律 77

1.7.2连续轧制中的前滑 79

1.7.3连续轧制的静态特性 80

1.7.4连续轧制的动态特性 83

1.8轧制过程控制原理与方法 87

1.8.1厚度控制AGC 87

1.8.2宽度控制AWC 91

1.8.3板形控制AFC 94

1.8.4轧制过程智能控制原理与方法 98

思考题 103

参考文献 105

第2章锻造成形原理与控制 106

2.1镦粗成形原理 106

2.1.1平砧镦粗 106

2.1.2漏盘镦粗 109

2.1.3局部镦粗 110

2.1.4孔板间镦粗 111

2.1.5镦粗工序中常见质量问题及措施 111

2.2拔长成形原理 113

2.2.1实心件拔长变形特点 113

2.2.2空心件拔长特点 116

2.2.3拔长工序中常见质量问题及措施 117

2.3冲孔成形原理 121

2.3.1开式冲孔 122

2.3.2闭式冲孔（反挤） 123

2.3.3冲孔工序中常见质量问题及措施 123

2.4扩孔成形原理 125

2.4.1冲子扩孔 125

2.4.2芯轴扩孔 125

2.4.3碾压扩孔（碾扩） 126

2.4.4扩孔工序中常见质量问题及措施 126

2.5模锻成形原理 127

2.5.1开式模锻 127

2.5.2闭式模锻成形原理 131

2.5.3模锻过程常见质量问题及措施 132

2.6回转成形原理 134

2.6.1摆动碾轧成形原理 135

2.6.2旋转锻造 137

2.6.3辊锻成形原理 138

2.7锻造变形力及设备吨位计算 140

2.7.1自由锻造设备吨位 140

2.7.2锤上模锻锻锤吨位计算 142

思考题 144

参考文献 144

第3章 板料成形原理与控制 145

3.1板料成形的基本变形方式 145

3.1.1板料成形过程中金属流动特点 145

3.1.2板料成形的应力应变分析 149

3.1.3板料成形的基本变形方式 154

3.2板料成形性的基本概念 156

3.2.1塑性应变比r值 156

3.2.2平面各向异性系数与凸耳 162

3.2.3应变硬化指数n值 165

3.3金属板料成形性能的表征和成形极限图 169

3.3.1鉴定板料成形性能的基本实验 169

3.3.2鉴定板料成形性能的模拟实验 171

3.3.3板料成形极限图 175

3.4影响板料成形性的主要因素 178

3.4.1材料特性对成形性的影响 178

3.4.2加工条件对成形性的影响 182

3.5金属板料成形过程缺陷及控制技术 188

3.5.1弯曲成形时的缺陷及控制 189

3.5.2拉深成形时的缺陷及控制 190

思考题 194

参考文献 194

第4章 挤压成形原理与控制 195

4.1概述 195

4.2挤压的基本方法 195

4.3挤压时的金属流动 196

4.3.1研究金属流动的方法 196

4.3.2挤压时材料的变形特点 196

4.3.3影响金属流动的因素 203

4.4挤压力的计算 207

4.4.1影响挤压力的因素 207

4.4.2棒材单孔挤压时的挤压力 208

4.4.3管材挤压时的挤压力 210

4.4.4ИЛ皮尔林挤压力公式 213

4.4.5其他挤压力计算公式 214

4.5挤压制品的组织性能及质量控制 216

4.5.1挤压制品的组织 216

4.5.2挤压制品的力学性能 218

4.5.3挤压制品的质量控制 219

思考题 222

参考文献 222

第5章 拉拔成形原理与控制 223

5.1概述 223

5.2线棒材拉拔原理 223

5.2.1建立拉拔过程的条件 223

5.2.2拉拔时变形区内金属流动规律和应力分布特点 224

5.3管材拉拔的基本原理 228

5.3.1无芯棒拔管过程 230

5.3.2短芯棒拔管过程 237

5.3.3长芯棒拔管过程 240

5.3.4游动芯棒拔管过程 241

5.4拉拔制品中的残余应力 242

5.4.1拉拔棒材中的残余应力分布 242

5.4.2拉拔管材中的残余应力 243

5.4.3残余应力的消除 245

5.5拉拔力 246

5.5.1各种因素对拉拔力的影响 246

5.5.2拉拔力的计算 251

5.6拉拔制品的主要缺陷 259

5.6.1实心制品的主要缺陷 259

5.6.2管材制品的主要缺陷 260

思考题 260

参考文献 260