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第1章 数控机床概述 1

数控技术与数控机床的基本概念 1

数字控制 1

数控机床 1

机床数字控制原理 2

轨迹控制基本原理（插补） 2

数控机床技术的发展历程、现状与趋势 3

数控机床的组成 4

输入／输出装置 4

控制介质 4

数控装置 5

伺服系统 6

可编程控制器 7

机械结构和部件 8

数控机床的分类 9

按工艺用途分类 9

按功能水平分类 9

按轨迹控制分类 9

按检测反馈分类 10

数控机床的特点 11

加工精度高 11

加工效率高 11

一致性较好 11

劳动强度低 11

适应性强 12

第2章 数控车床 13

数控车削加工工艺 13

数控车削加工的主要对象 13

数控车削加工工艺的制定 14

编程基础 22

数控程序的编制方法 22

坐标系 24

绝对坐标与增量坐标 25

直径编程和半径编程 26

程序的构成 27

编程指令概述 28

FANUC0i-TC基本编程指令 31

快速定位指令G00 31

直线插补指令G01 32

圆弧插补指令G02、G03 32

FANUC0i-TC固定循环指令 33

内／外圆柱面固定循环指令G90 33

内／外锥面固定循环指令G90 34

带锥面阶梯轴的数控加工实例 35

螺纹的数控车削 37

车削螺纹的基本工艺知识 37

FANUC0i-TC车削螺纹的编程指令 40

FANUAC-0iTC复合循环指令 46

单调轮廓粗车复合循环指令G71 46

仿形循环指令G73 47

精车循环指令G70 47

G71、G70综合应用实例 48

G73、G70综合应用实例 49

径向切槽循环指令G75 51

子程序在数控车削中的应用 51

子程序的编程方法 52

子程序的编程实例 53

数控车床的刀具补偿和对刀方法 54

刀具形状补偿和磨损补偿 54

刀尖半径补偿 57

综合编程实例 59

轴套类零件数控车削加工工艺及加工步骤 59

轴类零件数控车削加工工艺及加工步骤 64

配合件数控车削加工工艺及加工步骤 72

TK40A数控车床操作说明 82

上电和关机 82

回零 84

MDI键盘 84

操作面板 85

程序输入 87

程序的模拟运行 88

刀具偏置补偿输入 88

程序的执行 89

第3章 数控铣床 90

数控铣床加工工艺 90

明确加工内容 90

编制加工工序原则 91

选择加工刀具 91

确定走刀路线 91

确定切削用量 91

零件的定位和装夹 92

选择合理的刀具起点（对刀） 92

数控铣床编程概述 93

数控铣床编程概念 93

数控铣床编程原则 93

数控铣床编程种类 93

功能字和程序段格式 94

数控机床坐标系和运动方向 95

机床坐标系和参考点 96

工件坐标系 96

编程坐标系和对刀点 97

工件坐标系的建立 97

FANUC0i-MC系统的编程 98

准备功能（G功能） 99

补偿功能 100

辅助功能 103

程序部分的构成 104

子程序 105

编程实例 106

简化编程 109

固定循环 109

任意角度倒角／圆弧拐角 118

坐标系旋转（G68、G69） 119

比例缩放（G50、G51） 120

镜像加工 122

坐标系旋转功能与其它功能的关系 123

零件加工程序的评价和优化 123

零件加工程序的评价 123

零件加工程序的优化 124

数控铣床操作 125

FANUC系统MDI面板介绍 125

南通机床VM600面板介绍 129

南通机床（VM600）机床操作 130

第4章 加工中心 131

加工中心的类型 131

加工中心的结构特点及工艺特点 132

自动换刀装置 132

加工中心刀库形式 133

自动对刀装置 134

加工中心的工艺特点 134

高速加工简介 135

第5章 车削加工中心 136

复合加工技术概述 136

车削加工中心 137

车削中心的结构特点及加工特点 137

车削加工中心的常见类型 139

FANUC系统CH7520C车削中心的操作 139

CH7520C车削中心机床简介 139

操作面板介绍及基本操作 140

常用操作步骤 143

快速对刀仪及其使用 144

编程实例 145

第6章 CAD／CAM自动编程 148

图形交互式自动编程的特点 148

图形交互式自动编程的基本步骤 149

常用CAD／CAM软件 150

MasterCAM简介 150

Pro／E软件简介 151

UG简介 154

第7章 特种加工 157

特种加工概述 157

特种加工 157

特种加工的主要特点 157

特种加工的分类和主要适用范围 158

特种加工技术的应用和发展 158

电火花成型加工 159

概述 159

电火花加工的基本原理 160

电火花加工的特点 161

电火花加工的适用范围 161

电火花加工的分类和使用范围 162

电火花成型加工设备 163

电火花成型加工的主要工艺指标及影响因素 165

数控电火花成型加工的工艺过程 167

电火花线切割加工 167

电火花线切割的基本原理 168

电火花线切割的特点 168

电火花线切割机床的基本结构 168

电火花线切割加工的主要工艺指标及影响因素 169

电火花线切割加工的基本编程方法 170

CAXA线切割XP自动编程软件的应用 176

电火花线切割DK7725e—BKDC机床控制操作 185

WAP-2000线切割编程系统自动编程软件的应用 187

电火花线切割加工工艺与加工技巧 195

超声波加工 200

超声波加工的基本原理 200

超声波的特性 202

超声波加工的特点 202

超声波加工的主要工艺指标及影响因素 202

超声波加工的应用 203

激光加工 205

概述 205

激光加工原理 205

激光的特性 206

激光加工的特点 207

激光加工的应用 207

电解加工 209

概述 209

电解加工的原理 210

电解加工设备的组成部分 211

电解加工的特点 212

电解加工的主要工艺指标及影响因素 212

电解加工的应用 213

附录 安全操作规程 215

参考文献 216