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绪论 1

第一章 衡器计量技术 7

第一节 国际法制计量组织 7

一、OIML国际建议等出版物 7

二、OIML计量器具证书制度 8

第二节 通用计量术语 9

第三节 衡器的分类与管理 17

一、衡器的分类 17

二、衡器的管理 17

第四节 衡器特性评定的形成 18

一、型式评价与型式批准 19

二、检定与校准 19

三、首次检定与随后检定 20

四、强制检定和依法管理 21

五、计量检定的技术规范 22

第五节 衡器特性评定的项目 22

一、测量仪器的［示值］误差 23

二、［测量仪器的］重复性 23

三、测量仪器的确定度 24

四、响应特性 24

五、灵敏度 25

六、鉴别力［阈］ 25

七、［显示装置的］分辨力 26

八、稳定性 26

九、漂移 27

十、响应时间 27

第二章 电子秤 28

第一节 工业生产中的电子秤 28

一、衡器与秤 28

二、非自动衡器 28

三、自动衡器 29

四、电子秤 30

五、电子自动秤 31

六、电子自动秤的种类 31

第二节 电阻应变片式称重传感器 33

一、传感器及其分类 33

二、电阻应变片式称重传感器的工作原理 33

三、电阻应变片 34

四、弹性体 35

五、称重传感器的技术参数 36

六、称重传感器的使用 38

七、称重传感器的配套件 39

八、传感器及其配套件的选用与参数 41

九、机械杠杆张力／压力式电子传感器的应用实例 44

第三节 电子称重显示控制仪器 46

一、放大器 46

二、低通滤波器 46

三、A／D转换器 46

四、微处理器 49

五、显示器和键盘 49

六、接口 50

七、电源 50

八、称重仪表软件框图 50

九、称重仪表的主要功能 50

十、称重仪表外壳 52

第三章 连续配料秤 53

第一节 连续配料工艺 53

一、一仓一秤连续配料 53

二、多仓一秤连续配料 54

三、容积式配料 55

第二节 皮带自动秤 57

一、重力式皮带秤 57

二、对皮带秤的计量性能要求 59

三、电子皮带秤的规格与特点 62

四、电子皮带秤的传感器与显示控制仪表 63

五、电子皮带秤的检定 65

六、配料皮带秤 67

七、皮带秤的使用与标定 69

第三节 连续配料料斗自动秤 70

一、概述 70

二、连续配料料斗秤实例 70

第四节 新型散粒体连续配料秤 72

一、科里奥利式质量流量计 72

二、冲量式流量计 73

三、在线管道自动秤 74

四、转子电子秤 75

第五节 连续秤在谷物加工业中的应用 75

一、谷物的连续称量特性 75

二、对谷物散粒体连续秤的准确度要求 76

三、谷物散粒体用连续电子自动秤的工艺特点 77

四、在线管道自动秤应用于制粉业实例 78

五、连续配料混合新工艺的研究 78

第四章 非连续自动配料秤 80

第一节 概述 80

一、定义依据 80

二、非连续累计自动衡器 80

三、重力式自动装料衡器 81

第二节 非连续累计自动衡器（累计料斗秤） 81

一、型号规格、结构与工作 81

二、对累计料斗秤的计量要求 82

三、对累计料斗秤的技术要求 83

四、累计料斗秤的定型鉴定 86

五、饲料工业用微机配料自控系统 88

六、饲料工业用累计料斗秤实例 95

七、散粒体／粉体工业用累计料斗秤实例 98

八、影响建造配料混合设备的因素 105

第三节 定量配料秤 105

一、术语及定义 105

二、对定量配料秤的计量要求 108

三、定量自动秤的分类 115

四、定量自动秤的基本结构 117

五、定量自动秤的工作原理与流程 119

六、定量自动秤的功能特点 120

七、给／配料工作机理 121

八、定量称量的影响因素 123

九、分量组合秤介绍 127

第五章 配料仓及其附件 131

第一节 配料仓 131

一、配料仓概述 131

二、料仓内的物流形式 132

三、配料仓的形状与合理尺寸 133

四、拼装式钢制配料仓的结构 138

第二节 粉体拱及其防止 139

一、粉体拱的形式 139

二、斗仓的防拱和破拱 139

第三节 给料装置 140

一、螺旋给料器 141

二、叶轮给料器 142

三、电磁振动给料器 142

第四节 散粒体／粉体料位测量装置 143

一、电容（感应）式料位器 143

二、超声波式料位器 144

第五节 分配设备 147

一、三通阀 147

二、旋转分配器 147

第六节 配料仓的设计 148

一、对配料仓的要求 148

二、配料仓的生产性能 149

三、配料仓的生产能力 149

四、配料仓的设计方法 150

五、配料仓的设计举例 151

第七节 配料仓生产能力的查定与评估 152

一、查定配料仓的生产能力 152

二、查定的基本情况 152

三、配料仓的容量 152

四、配料仓的运行参数统计 154

五、配料仓的运行特性及其生产能力 155

第六章 粉体混合设备 156

第一节 混合机的类型、构造与工作特性 156

一、对混合机的技术要求 156

二、混合过程 157

三、双轴桨叶式混合机 157

四、Forberg双轴桨叶混合机 159

五、卧式单轴桨叶式混合机 160

六、犁刀式混合机 161

七、卧式环带混合机 162

八、圆锥形行星混合机 165

九、V型混合机 165

十、立式混合机 166

第二节 混合机的混合质量 166

一、混合机工作质量指标 166

二、饲料混合机的标称工作参数 168

三、混合均匀度的测定 169

四、混合质量评估 171

五、影响混合质量的因素 172

六、混合机在配合饲料厂中的使用 174

第七章 电控技术 176

第一节 概述 176

一、电控技术的发展 176

二、集散控制系统 176

三、现场总线控制系统 177

第二节 粉体生产线上可供选用的新型电气器件 178

一、工业控制计算机 178

二、可编程控制器PLC 180

三、变频调速器 182

四、软起动装置（电机起动器） 188

第三节 典型的粉体生产线的电控系统 191

一、简化了的典型粉体加工流程图 191

二、电气控制系统的结构图 191

三、电控系统硬件和软件的设计 192

第八章 配料秤生产性能的查定评估 198

第一节 用生产查定法确定配料误差 198

一、对配料误差进行生产查定的必要性 198

二、批次称量相对误差与单次称量相对误差 198

三、饲料工厂配料系统配料生产的查定 199

四、批次称量相对误差与单次称量相对误差的讨论 201

五、配料系统配料误差的分析 203

六、称量满载率对配料误差的影响 204

七、配料系统中料仓的单次称量载荷分布 207

第二节 粉体（饲料）加工厂生产能力的核定 209

一、概述 209

二、配合饲料厂生产能力的影响因素 209

三、对粉体（饲料）厂进行生产查定的结果 210

四、初探结语 211

参考文献 212