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绪论 1

第一篇 金属切削加工原理 3

第一章 金属切削基本知识 3

第一节 切削加工概述 3

第二节 机床的切削运动与切削用量 7

第三节 刀具几何参数 10

第四节 切削层参数与切削方式 18

思考与练习题 20

第二章 金属切削过程 22

第一节 金属切削过程概述 22

第二节 切削力与切削功率 28

第三节 切削热与切削温度 34

第四节 刀具磨损与刀具寿命 38

思考与练习题 43

第三章 金属切削条件的合理选择 45

第一节 切削加工技术经济指标 45

第二节 刀具的选择 46

第三节 切削用量的选择 58

第四节 切削液的选用 65

第五节 工件材料的切削加工性 69

思考与练习题 71

第二篇 金属切削加工方法与设备第四章 金属切削机床基本知识 72

第一节 金属切削机床的分类与编号 72

第二节 机床运动分析 77

第三节 机床运动的调整计算 79

思考与练习题 80

第五章 车削加工 82

第一节 车削加工概述 82

第二节 车削加工的刀具 84

第三节 卧式车床的传动系统 85

第四节 卧式车床的主要结构 91

第五节 其他类型车床及工艺范围 97

思考与练习题 101

第六章 铣削加工 102

第一节 铣削加工概述 102

第二节 铣削加工的刀具 106

第三节 铣削加工机床 108

思考与练习题 112

第七章 钻削与镗削加工 113

第一节 钻镗加工的刀具 113

第二节 钻床和镗床 117

第三节 钻镗加工的工艺特点 121

思考与练习题 122

第八章 磨削加工 123

第一节 砂轮的特性及选择 123

第二节 磨削过程与磨削运动 125

第三节 磨削加工机床 128

第四节 光整加工与超精加工 136

思考与练习题 139

第九章 齿轮齿形加工 140

第一节 齿形加工概述 140

第二节 滚齿加工 142

第三节 插齿加工 149

第四节 齿面精加工 151

思考与练习题 154

第三篇 机械零件加工的精度标准第十章 孔轴的极限与配合 156

第一节 极限与配合的基本术语 156

第二节 极限与配合的国家标准 162

第三节 极限与配合的选用 168

思考与练习题 177

第十一章 形状和位置公差 179

第一节 形位公差的种类与标注 179

第二节 形状和位置公差带 185

第三节 形位公差的选用 194

思考与练习题 197

第十二章 表面粗糙度 200

第一节 表面粗糙度的评定 200

第二节 表面粗糙度的标注 202

第三节 表面粗糙度的选用 203

思考与练习题 205

第十三章 典型零件的公差与配合 206

第一节 滚动轴承的公差与配合 206

第二节 普通螺纹的公差与配合 213

第三节 圆柱齿轮的公差与配合 221

思考与练习题 240

第四篇 机械零件加工工艺设计第十四章 机械加工工艺规程设计 242

第一节 基本概念 242

第二节 定位基准及选择 248

第三节 工艺路线的拟定 250

第四节 工序内容的确定 257

第五节 工艺尺寸链 261

第六节 工艺方案的技术经济分析 264

思考与练习题 267

第十五章 工件的安装与夹具 269

第一节 工件的安装 269

第二节 工件的定位 271

第三节 工件的夹紧 281

第四节 典型机床夹具 285

思考与练习题 287

第十六章 零件的结构工艺性 289

第一节 基本概念 289

第二节 零件切削加工的结构工艺性 289

第三节 零部件装配的结构工艺性 294

思考与练习题 297

第五篇 现代加工制造技术 298

第十七章 特种加工技术 298

第一节 电火花加工 298

第二节 电解加工和电解磨削 300

第三节 超声波加工 302

第四节 激光加工 303

第五节 电子束加工与离子束加工 306

思考与练习题 309

第十八章 先进制造技术 310

第一节 柔性自动化加工技术 310

第二节 现代集成制造系统CIMS 315

第三节 快速原型制造技术 317

第四节 先进制造模式 321

思考与练习题 324

参考文献 325