图书介绍

机械工程师 UG NX 5中文版模具设计pdf电子书版本下载

机械工程师 UG NX 5中文版模具设计
  • 关振宇编著 著
  • 出版社: 北京:人民邮电出版社
  • ISBN:9787115181619
  • 出版时间:2008
  • 标注页数:358页
  • 文件大小:131MB
  • 文件页数:373页
  • 主题词:模具-计算机辅助设计-应用软件,UG NX 5.0

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图书目录

第1章 模具设计概述 1

模具概述 1

模具材料 1

MoldWizard简介 2

模具设计的一般过程 4

设计实例——香皂盒模具设计 5

装载零件 6

设置模具坐标系 8

设置收缩率 9

设置工件 10

分型 11

完成模具设计 15

第2章 模具设计项目的初始化 27

项目分析 27

概述 27

零件产品分析 27

注塑机型号的选定 28

型腔数量及布局 28

确定分型面 28

其他需要考虑的问题 29

软件项目初始化需要注意的问题 29

装载产品 29

投影初始化 30

重命名对话框 30

项目组织结构 31

设置模具坐标系 33

设置收缩率 33

生成工件 34

多件模和零件布局 36

生成多件模项目 37

零件布局 37

设计实例——手机上下壳体模具项目初始化 39

练习 46

第3章 产品分型前的分析与修补 47

常见产品分型缺陷分析 47

概述 47

常见的产品几何缺陷 48

常见的产品结构缺陷 50

产品零件面分析 51

拔模角分析方法 52

塑模部件验证方法 53

模具工具简介 55

常见产品分型缺陷修补实例 62

修补实例一——泵壳体 62

修补实例二——手机上壳体 82

练习 116

第4章 常用零件的分型方法 118

分型基础知识 118

分型面的确定原则 119

确定分型面的注意事项 120

平衡侧向压力 120

曲面型分模面 120

基准平面 121

避免尖钢 121

台阶型分模面 121

分型功能简介 122

分型管理器 122

分型线 123

分型段 123

分型面 124

抽取区域 124

生成型芯和型腔 125

抑制分型 126

模型比较和交换 126

典型零件分型实例 126

简单分型操作实例——电话壳体分型操作 127

复杂分型操作实例——泵壳体分型操作 140

练习 157

第5章 模架的设计与使用方法 158

常用模架介绍 158

二板模 158

三板模 161

哈呋模 166

模架管理器使用简介 166

模架操作实例 168

简单操作实例——添加模架 168

复杂操作实例——模架的添加与处理 173

练习 185

第6章 行位和斜顶机构设计 186

行位机构概述 186

行位机构的分类 186

型腔行位机构 187

型芯行位机构 187

内行位(内抽芯)机构 188

斜顶机构 188

哈呋机构 189

独立动力行位机构 189

行位机构设计 190

典型行位机构的基本组成 190

行位设计的一般要点 193

型腔行位的设计要点 198

型芯行位的设计要点 199

内行位的设计要点 199

斜顶机构设计 200

斜顶机构概述 200

典型斜顶机构的组成结构 200

斜顶机构设计要点 202

添加行位操作 204

行位和斜顶机构操作实例 205

操作实例一——气泵壳体行位机构设计 205

操作实例二——手机壳体行位机构设计 226

练习 249

第7章 浇注系统设计 250

浇注系统的设计原则 250

浇口布置要合理 250

要有利于温度和压力的控制 251

防止产品出现成型缺陷 251

其他需要注意的问题 252

流道设计 252

主流道 252

分流道 254

冷料井设计 256

主流道的顶出设计 257

浇口设计 257

浇口设计原则 257

直浇口 259

侧浇口 259

凸耳式浇口 260

扇形浇口 260

达接式浇口 261

针点式浇口 261

潜伏式浇口 262

弧形浇口 262

护耳式浇口 263

圆环形浇口 264

蕉形浇口 264

浇口的布置要点 264

避免熔接痕重叠 265

避免注射压力不平衡 265

避免蛇纹等注射缺陷 266

避免流向不一致 266

要便于浇道脱落 267

优先考虑平衡式布局 267

排气槽 267

添加浇注系统 268

添加主流道 268

添加分流道 270

添加浇口 271

浇注系统操作实例 273

操作实例一——气泵壳体浇注系统设计 273

操作实例二——多件模浇注系统设计 295

练习 299

第8章 模温控制和脱模机构设计 301

模具温度控制系统 301

传热理论 301

模具温度控制的原则 302

模具温度的控制方式 303

模具温度造成的缺陷 303

冷却系统设计 304

冷却系统的设计原则 306

脱模机构 308

脱模机构的设计原则 308

顶针顶出 309

顶管顶出(司筒) 312

顶块顶出(推块) 314

推板顶出 315

添加顶针操作 316

添加冷却系统的操作方法 317

定义管道路径 318

生成冷却管道 319

冷却标准件 321

添加电极操作 321

操作实例——手机壳体脱模机构和冷却系统设计 324

练习 343

附录模具常用材料 344

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