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第1章 机械制造概论 1

机械制造与机械制造技术 1

机械制造与制造技术 1

机械制造的类型 1

机械制造技术的范畴 2

机械制造过程与机械制造系统 3

机械制造过程 3

机械制造系统 4

机械制造技术的地位及发展 5

机械制造技术的地位 5

现代制造技术的发展方向 5

本课程的研究内容与学习方法 7

本课程的内容与学习要求 7

本课程的学习方法 7

第2章 机械制造过程的基础知识 8

机械制造工艺方法与过程 8

零件加工工艺方法分类 8

工序的定义和工艺规程 10

生产纲领与生产类型 11

基准与装夹 12

基准的概念 12

装夹的概念 12

设计基准与工艺基准 12

定位原理和定位类型 14

定位方式和定位元件 16

定位误差计算 23

工件夹紧 27

机械加工工艺系统 30

机械加工工艺系统的组成 30

机床的分类和型号表示方法 30

机床的组成、工艺范围与参数 33

夹具的分类与组成 35

刀具的分类 36

刀具的几何参数 36

刀具材料 40

第3章 金属切削过程的基本规律及其应用 43

金属切削的变形过程 43

金属切削变形过程的基本特征 43

变形区的划分和切屑的形成过程 44

切削变形程度的表示方法 45

前刀面的挤压与摩擦 47

积屑瘤的形成及其对切削过程的影响 50

切屑的类型与控制 52

影响切削变形的主要因素 55

切削力 56

切削力的来源与分解 56

切削力的计算公式 57

影响切削力的因素 60

切削热与切削温度 62

切削热的产生与传出 62

切削温度对切削加工过程的影响 62

切削温度的测量及分布规律 63

影响切削温度的因素 65

刀具磨损和刀具使用寿命 66

刀具的失效形式 66

刀具磨损的原因 68

刀具磨损过程及磨钝标准 69

刀具使用寿命 70

切削条件的合理选择 72

工件材料的切削加工性的改善 73

刀具合理几何参数的选择 74

切削用量的选择 77

切削液的选择 80

磨削原理 82

砂轮的特性与选择 82

磨削运动与磨削过程 84

磨粒的切削厚度 86

磨削力与磨削温度 87

第4章 金属切削机床与刀具 90

车床与车刀 90

车床概述 90

CA6140型卧式车床的组成 90

车刀 111

铣床与铣刀 113

铣削加工 113

铣刀 115

铣床 117

齿轮加工机床与刀具 119

齿轮机床类型与齿轮的加工方法 120

Y3150E型滚齿机 121

齿形的其他加工方法 129

孔加工刀具 131

孔加工特点与分类 131

钻孔 132

扩孔 136

铰孔 137

镗孔 138

拉孔 139

珩磨孔 142

磨削加工与磨床 143

磨床的应用范围 143

磨削加工类型 144

M1432A型万能外圆磨床 147

数控机床与加工中心 148

数控机床 148

加工中心 149

第5章 机械加工工艺规程制定 151

制定机床加工工艺规程的方法和步骤 151

工艺规程的作用与形式 151

工艺规程的设计原则与步骤 153

定位基准的选择 155

精基准选择原则 155

粗基准选择原则 156

工艺路线的制定 157

经济加工精度 157

加工方法的选择 159

加工阶段的划分 160

加工顺序的安排 162

工序的集中与分散 163

加工余量、工序尺寸及其公差的确定 164

加工余量的概念 164

影响加工余量的因素 165

加工余量的确定 166

工序尺寸的确定 166

工艺尺寸链 167

直线尺寸链的基本计算公式 168

直线尺寸链在工艺过程中的应用 171

工序尺寸与加工余量计算的图表法 174

工艺过程的经济分析 176

时间定额 176

提高生产率的工艺途径 177

工艺方案的比较和技术经济分析 180

计算机辅助工艺过程设计 183

CAPP的基本概念 183

CAPP的类型和工作原理 183

CAPP的关键技术 188

第6章 机械加工质量及质量控制 192

机械加工精度及表面质量的概念与意义 192

机械加工精度及表面质量的概念 192

加工误差的来源 193

误差敏感方向 194

表面质量对零件使用性能的影响 194

工艺系统几何因素对加工精度的影响 196

加工原理误差 196

机床的几何误差 196

工艺系统受力变形对加工精度的影响 202

工艺系统刚度的概念及计算 202

机床部件刚度 204

工艺系统刚度对加工精度的影响 206

减少工艺系统受力变形对加工精度影响的措施 208

工件残余应力引起的变形 210

工艺系统热变形对加工精度的影响 212

工艺系统的热源 212

工艺系统的热平衡 213

工件热变形引起的加工误差 213

机床热变形对加工精度的影响 214

减少工艺系统热变形对加工精度影响的措施 215

工艺系统质量控制及加工误差统计分析 217

加工误差的分布规律 217

加工误差的统计分析方法 218

机械加工表面质量的影响因素及控制措施 230

表面粗糙度的形成 230

影响表面粗糙度的工艺因素及改善措施 231

磨削加工后的表面粗糙度 232

表面冷作硬化 233

影响表面金属残余应力的因素及控制措施 235

磨削烧伤、磨削裂纹及控制措施 237

第7章 机械装配工艺 239

概述 239

机器的装配过程 239

装配过程的组织形式 240

装配精度与保证装配精度方法 241

装配精度 241

装配尺寸链 242

保证装配精度的装配方法 245

装配工艺规程制订 252

装配工艺规程制订的原则和基本内容 252

装配工艺规程的内容 253

装配工艺规程制订的步骤 253

第8章 先进制造技术 257

精密与超精密加工技术 257

概述 257

超精密加工刀具 258

超精密加工设备 258

超精密加工的工作环境 260

超精密加工精度的在线检测及计量测试 261

超高速加工 262

概述 262

超高速加工技术的优越性 264

超高速加工技术的应用 266

数字化制造技术 269

数字制造的形成背景 269

数字制造的概念 271

数字制造技术的内涵 273

数字制造模型与体系结构 275

绿色制造 278

绿色制造的提出 278

发展绿色制造的意义和必要性 282

绿色制造的体系结构和研究内容 284

参考文献 289