喷水织机原理与使用pdf电子书版本下载

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喷水织机原理与使用PDF格式电子书版下载

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第一章 国内外喷水织机的技术水平 1

第一节 国内外喷水织机的技术进步 1

一、喷水织造在合纤绸“替代进口”中功不可没 1

二、国内外主要喷水织机的技术特征 3

三、国内外喷水织机的技术进步 6

第二节 喷水织机主要配套器材 10

一、高速多臂机 10

二、电子储纬器 10

三、其他配套器材 11

第三节 喷水织机机电一体化 11

一、电子技术的采用 11

二、电子技术的采用使产品质量进一步提高 12

三、网络和织造管理能力进一步提高 12

第二章 喷水织机的主要机构 13

第一节 喷水织机织造的基本原理 13

第二节 开口机构 15

一、曲柄式开口机构 15

二、凸轮式开口机构 21

三、多臂式开口机构 24

第三节 引纬机构 61

一、机构原理 61

二、水泵 62

三、喷嘴 69

四、夹持器 72

五、浮筒水箱 79

第四节 打纬机构 81

一、四连杆打纬机构 81

二、六连杆打纬机构 82

三、凸轮打纬机构 83

第五节 送经机构 84

一、机械式送经机构 84

二、张力检测和自动调整系统 94

三、电子式送经机构 95

第六节 卷取机构 99

一、机械式卷取机构 99

二、卷取密度的设定 99

三、卷取张力自动调整装置 103

四、卷绸辊的织制长度 106

五、电子卷取机构 106

第三章 喷水织机的辅助机构 110

第一节 传动机构和启制动机构 110

一、传动机构 110

二、电磁制动器及调整 113

三、电动机皮带盘的安装、更换和皮带张力调整 115

第二节 储纬器 116

一、储纬器的作用与分类 116

二、机械储纬器的原理和应用 119

三、电子储纬器的原理和应用 126

四、日本津田驹（ZW）喷水织机的储纬器的配置简介 134

第三节 选纬装置 138

第四节 织边机构 139

一、绳状绞边机构 139

二、绸边丝张力调整 142

三、绸边形成时间 143

四、绞边装置的调整 143

第五节 织物卷取自动定长机构 146

一、计数机构 146

二、自动定长机构 148

三、预置长度的设定 149

第四章 电控及电路 150

第一节 电控原理 150

一、概述 150

二、动作原理 150

三、电热剪刀 158

四、时序接近开关 160

第二节 探纬电路 161

一、探纬器及其对应的电源 163

二、探纬信号放大及处理 164

三、LW系列积分式探纬单元调整 164

第三节 计算机监控技术 166

一、概述 166

二、计算机监控——LME系统 166

三、计算机现场监控——CRT系统 167

第五章 织造工艺参数的设定和调整 169

第一节 上机工艺路线及工艺时间的配合 169

一、喷水织机上机工艺路线 169

二、织造工艺时间的配合 171

第二节 开口工艺的调整 172

一、开口量的调整 173

二、开口时间的调整 177

第三节 引纬工艺 177

一、水泵的调整 178

二、喷嘴位置的调整 180

三、夹持器和引纬时间的调整 183

四、引纬工艺对水射流质量的影响 185

第四节 打纬工艺 187

一、打纬过程中力的分析 187

二、打纬工艺设定和织物特征的关系 188

第五节 送经和卷取工艺 191

一、送经工艺 191

二、卷取工艺 192

第六节 织边工艺 192

一、绞边丝的选择 192

二、绞边装置时间的调整 193

三、绞边经丝张力的调整 193

第七节 主要产品上机工艺实例 193

第八节 喷水织机安装调试要点 195

一、喷水织机安装调试前的注意点 195

二、喷水织机调试要点 196

第六章 喷水织造的生产技术管理 198

第一节 工艺技术管理 198

一、工艺技术管理的主要内容 198

二、工艺考核的内容 199

第二节 操作技术管理 200

一、全项操作 201

二、单项操作 202

三、技术操作测定与评分标准 207

第三节 设备管理 211

一、设备运转率、利用率和完好率 212

二、喷水织机加油部位及周期 213

三、保养工作内容及要求 214

四、喷水织机的完好技术条件 214

五、喷水织机大、小修理接交的技术条件 216

第四节 质量管理 217

一、全面质量管理工作 217

二、“5S”质量管理工作 219

三、其他日常质量管理工作 220

第七章 喷水织造对准备工艺的要求 225

第一节 喷水织造常见的准备工艺路线 225

第二节 喷水织造对整、浆的工艺要求 227

一、从一步法上浆到三步法上浆 227

二、整经的工艺要求 228

三、上浆的工艺要求 229

第三节 喷水织造对其他准备生产的工艺要求 231

一、纤维的放缩 231

二、并轴张力控制 234

三、对网络丝和加捻丝的要求 236

四、加捻丝的定形效果 236

第八章 喷水织造工艺计算 239

第一节 生产能力与设备核定 239

一、品种及生产工艺流程 239

二、生产能力计算与设备核定 240

第二节 厂房配置与生产车间布局 250

一、厂房面积 250

二、厂房地坪与织机安装 251

三、照明 252

四、生产车间布局 252

第三节 设备排列 252

一、设备排列要求 253

二、设备的外形尺寸 253

三、100台喷水织机成套设备平面排列 253

第四节 水处理与供水系统 255

一、喷水水质要求 255

二、水处理与供水系统 257

第五节 供电系统配置 259

一、注意事项 259

二、供电设备容量配置 260

第六节 其他要求 262

一、喷水织造的减振降噪 262

二、喷水织造对车间温湿度的要求 263

第九章 喷水织造产品开发 264

第一节 喷水织造的原料适应性 265

一、合成纤维 265

二、差别化合成纤维 266

三、人造纤维 268

四、真丝纤维 270

五、短纤纱 270

第二节 喷水织造的织物适应性 271

一、合纤仿真丝的主要产品大类 271

二、喷水织造的常见织物 273

第十章 喷水织物常见病疵及消除办法 279

第一节 松边、烂边 279

一、松边 279

二、烂边 281

第二节 经毛、断经 284

一、形成原因 284

二、防止办法 285

第三节 宽急经（松紧经） 286

一、形成原因 286

二、防止办法 287

第四节 经柳、筘柳（筘路） 287

一、经柳 287

二、织物头尾产生的经柳 291

三、筘柳 292

第五节 缩纬（纬缩） 293

一、一般性缩纬 293

二、纬丝头端缠绕的缩纬（纬缩） 296

第六节 缺纬 296

一、断纬形成的缺纬 297

二、纬丝投入时产生的缺纬 297

第七节 横档、松紧档、拆毛档 298

一、横档 298

二、松紧档 300

三、拆毛档 304

第八节 桃皮绒磨毛档 305

一、在磨毛过程中产生的磨毛档 305

二、由于织物坯绸不合要求而产生的磨毛档 306

第九节 加捻织物的皱档 307

一、形成原因 308

二、消除办法 308

第十节 织轴开裂 309

一、形成原因 309

二、消除办法 310

第十一节 落浆 311

一、形成原因 311

二、消除办法 312

第十二节 油污渍 313

一、形成原因 313

二、消除办法 314

第十三节 织物纰裂 315

一、形成原因 315

二、消除办法 315

第十四节 脱格 319

一、形成原因 319

二、消除办法 320

参考文献 321