油脂制取与加工工艺学pdf电子书版本下载

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绪论 1

一、油脂工业在国民经济中的作用和地位 1

二、世界及中国油料和油脂生产的发展状况 2

三、油脂工业的发展过程、现状及趋势 3

四、本书的主要内容 8

第一章 油料 10

第一节 油料种子的形态和结构 10

一、油料种子的形态和基本结构 10

二、油料种子的细胞结构 12

第二节 油料种子化学组成及其存在状态 16

一、油脂 17

二、蛋白质 18

三、糖类 20

四、类脂物 21

五、水分及矿物质 22

六、其他成分 22

七、特殊成分 24

第三节 主要油料种子的形态和特点 24

一、大豆 24

二、油菜籽 27

三、花生 28

四、棉籽 29

五、葵花籽 30

六、芝麻 31

七、亚麻籽 32

八、红花籽 32

九、蓖麻籽 33

十、月见草籽 34

十一、油茶籽 35

十二、油桐籽 35

十三、乌桕子 36

十四、油棕（果） 36

十五、椰子 37

十六、油橄榄 38

十七、可可 39

十八、米糠 40

十九、玉米胚 41

二十、小麦胚 42

第二章 油料储藏 43

第一节 油料的储藏性质 43

一、油料的物理性质 43

二、油料的生理性质 48

第二节 油料在储藏期间的品质变化 54

一、结露 55

二、发热 56

三、霉变 59

四、油料储藏期的工艺品质变化 61

第三节 油料储藏技术 61

一、干燥储藏 62

二、通风储藏 62

三、低温储藏 63

四、密闭储藏 64

五、气调储藏 65

第四节 油料储藏仓库 66

一、油料储藏仓库的分类 66

二、主要仓型及其储藏性能 67

第五节 主要油料的储藏 70

一、大豆 70

二、油菜籽 72

三、花生 75

四、棉籽 77

五、芝麻 78

六、米糠 79

第三章 油料预处理 80

第一节 油料的清理 80

一、油料清理的目的和要求 80

二、筛选 81

三、风选 92

四、比重法去石 95

五、磁选 97

六、并肩泥的清选 100

七、除尘 102

第二节 油料水分的调节 105

一、油料水分调节的意义和要求 105

二、油料水分调节的机理 106

三、油料水分调节的动力学 110

四、油籽水分调节的工艺与设备 113

第三节 油料的剥壳及脱皮 118

一、油料剥壳 118

二、油料剥壳后的仁壳分离 127

三、油料脱皮 130

第四节 油料生坯的制备 134

一、油料的破碎 134

二、油料的软化 136

三、油料的轧坯 137

四、生坯干燥 149

第五节 油料的挤压膨化 151

一、油料挤压膨化的目的及意义 151

二、油料挤压膨化设备 152

三、油料挤压膨化浸出工艺 155

第六节 料坯的湿热处理 155

一、料坯湿热处理的目的及意义 156

二、豆坯湿热处理工艺 157

三、大豆油脂生产中不水化磷脂形成的原因及湿热处理对其影响 157

第四章 压榨法取油 161

第一节 料坯的蒸炒 161

一、蒸炒的目的和类型 161

二、湿润蒸炒理论 162

三、湿润蒸炒设备 170

四、湿润蒸炒工艺技术 173

第二节 压榨法取油 174

一、压榨法取油的基本原理 175

二、液压榨油机取油 182

三、螺旋榨油机取油 185

第三节 毛油中悬浮物的分离 203

一、毛油悬浮体系的特点及分离方法 204

二、压榨毛油的油-渣分离 205

三、毛油悬浮物的沉降法分离 206

四、毛油悬浮物的过滤法分离 210

第五章 浸出法取油 221

第一节 溶剂 221

一、油脂浸出对溶剂的要求 221

二、油脂在有机溶剂中的溶解度和混合油的性质 222

三、浸出植物油脂所用的工业溶剂及其特点 225

第二节 油料的浸出 233

一、浸出过程的理论基础 233

二、各种因素对油脂浸出深度和速度的影响 243

三、油脂浸出方法和设备 247

四、浸出新工艺探讨 270

第三节 混合油处理 279

一、混合油处理工艺 279

二、混合油的净化和预热 281

三、混合油蒸发 286

四、混合油汽提 292

五、混合油蒸发和汽提工艺 298

六、蒸发、汽提时混合油组分的变化 302

第四节 湿粕处理 303

一、对成品粕质量的要求 304

二、蒸脱湿粕中的溶剂 305

三、溶剂-水蒸气的混合气体净化 320

四、粕的后处理 324

第五节 溶剂回收 332

一、溶剂蒸汽的冷凝回收 332

二、溶剂和水混合液的分离 340

三、自由气体中的溶剂气体的回收 343

四、油脂浸出生产中的溶剂消耗 349

第六章 油脂精炼 351

第一节 毛油的组分及其性质 351

一、悬浮杂质 351

二、水分 351

三、胶溶性杂质 352

四、脂溶性杂质 356

五、多环芳环烃、黄曲霉素及农药 360

第二节 油脂脱胶 362

一、水化脱胶 363

二、酸炼脱胶 377

三、其他脱胶法 378

第三节 油脂脱酸 379

一、碱炼脱酸 379

二、其他脱酸方法 412

第四节 脱色 415

一、吸附脱色 417

二、其他脱色法 433

第五节 脱臭 435

一、脱臭的理论 435

二、影响脱臭的因素 442

三、脱臭工艺 445

四、脱臭设备 459

第六节 脱蜡 463

一、脱蜡的意义及机理 464

二、脱蜡设备 467

三、脱蜡工艺 471

第七章 油脂制取与加工工艺流程 478

第一节 油脂制取与加工工艺流程的选择 478

一、根据不同油料品种确定合理的工艺流程及操作条件 478

二、根据产品及副产品的质量要求选择油脂生产工艺 479

三、根据油脂生产技术的发展和具体生产条件选择油脂生产工艺 480

第二节 油料的预处理压榨工艺 480

一、预处理压榨的一般工艺过程 480

二、主要油料的预处理压榨工艺 481

第三节 油脂浸出工艺 495

一、油脂浸出的一般工艺过程及分类 495

二、典型的油脂浸出工艺流程 495

第四节 油脂精炼工艺 499

一、油脂精炼工艺的一般过程 499

二、典型油脂精炼工艺 500