几何量公差与检测 第8版pdf电子书版本下载

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第一章　绪论 1

1　互换性与公差 1

一、互换性与公差的概念和作用 1

二、互换性的种类 2

2　标准化与优先数系 3

一、标准化 3

二、优先数系 4

3　几何量检测概述 6

一、几何量检测的重要性 6

二、几何量检测在我国的发展 6

4　本课程的任务 7

第二章　几何量测量基础 8

1　概述 8

一、被测对象 8

二、计量单位 8

三、测量方法 9

四、测量精度 9

2　长度、角度量值的传递 9

一、长度基准 9

二、长度量值传递系统 10

三、量块 10

四、角度量值传递系统 12

3　计量器具和测量方法 13

一、计量器具的分类 13

二、计量器具的基本技术性能指标 14

三、测量方法的分类 15

4　测量误差 16

一、测量误差的基本概念 16

二、测量误差的来源 17

三、测量误差的分类 19

四、测量精度的分类 20

5　各类测量误差的处理 21

一、测量列中随机误差的处理 21

二、测量列中系统误差的处理 25

三、测量列中粗大误差的处理 26

6　等精度测量列的数据处理 26

一、直接测量列的数据处理 26

二、间接测量列的数据处理 28

第三章　孔、轴公差与配合 30

1　基本术语及其定义 30

一、有关孔和轴的定义 30

二、有关尺寸的术语及定义 30

三、有关偏差和公差的术语及定义 31

四、有关配合的术语及定义 33

2　常用尺寸孔、轴《极限与配合》国家标准的构成 37

一、孔、轴标准公差系列 37

二、孔、轴基本偏差系列 39

三、孔、轴公差与配合在图样上的标注 45

四、孔、轴的常用公差带和优先、常用配合 45

3　常用尺寸孔、轴公差与配合的选择 48

一、配合制的选择 48

二、标准公差等级的选择 51

三、配合种类的选择 52

4　大尺寸孔、轴公差与配合 56

5　未注公差线性尺寸的一般公差 59

第四章　形状和位置公差与检测 59

1　零件几何要素和形位公差的特征项目 60

一、零件几何要素及其分类 60

二、形位公差的特征项目及符号 62

2　形位公差在图样上的表示方法 62

一、形位公差框格和基准符号 62

二、被测要素的标注方法 64

三、基准要素的标注方法 65

四、形位公差的简化标注方法 67

3　形位公差带 68

一、形位公差的含义和形位公差带的特性 68

二、形状公差带 69

三、基准 71

四、轮廓度公差带 73

五、定向公差带 74

六、定位公差带 75

七、跳动公差带 83

4　公差原则 85

一、有关公差原则的一些术语及定义 85

二、独立原则 87

三、包容要求 89

四、最大实体要求 91

五、最小实体要求 97

5　形位公差的选择 100

一、形位公差特征项目及基准要素的选择 100

二、公差原则的选择 101

三、形位公差值的选择 102

6　形位误差及其检测 107

一、实际要素的体现 107

二、形位误差及其评定 107

三、形位误差的检测原则 114

第五章　表面粗糙度轮廓及其检测 114

1　表面粗糙度轮廓的基本概念 117

一、表面粗糙度轮廓的界定 117

二、表面粗糙度轮廓对零件工作性能的影响 117

2　表面粗糙度轮廓的评定 118

一、取样长度和评定长度 118

二、表面粗糙度轮廓的中线 119

三、表面粗糙度轮廓的评定参数 120

3　表面粗糙度轮廓的技术要求 121

一、表面粗糙度轮廓技术要求的内容 121

二、表面粗糙度轮廓评定参数的选择 121

三、表面粗糙度轮廓参数允许值的选择 122

4　表面粗糙度轮廓技术要求在零件图上标注的方法 124

一、表面粗糙度轮廓的符号和代号 124

二、表面粗糙度轮廓幅度参数允许值的标注方法 124

5　表面粗糙度轮廓的检测 126

一、比较检验法 126

二、针描法 127

三、光切法 127

四、显微干涉法 128

第六章　滚动轴承的公差与配合 128

1　滚动轴承的互换性和公差等级 129

一、滚动轴承的互换性 129

二、滚动轴承的公差等级及其应用 130

2　滚动轴承内、外径及相配轴颈、外壳孔的公差带 130

一、滚动轴承内、外径公差带的特点 130

二、与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔的常用公差带 131

3　选择滚动轴承与轴颈、外壳孔的配合时应考虑的主要因素 132

一、轴承套圈相对于负荷方向的运转状态 132

二、负荷的大小 134

三、径向游隙 134

四、轴承的工作条件 134

4　与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔的精度的确定 135

一、轴颈和外壳孔的公差带的确定 135

二、轴颈和外壳孔的形位公差与表面粗糙度轮廓幅度参数值的确定 135

三、轴颈和外壳孔精度设计举例 135

第七章　孔、轴检测与量规设计基础 135

1　孔、轴实际尺寸的验收 138

一、孔、轴实际尺寸的验收极限 138

二、计量器具的选择 140

三、验收极限方式和相应计量器具的选择示例 140

2　光滑极限量规 142

一、光滑极限量规的功用和种类 142

二、光滑极限量规的设计原理 143

三、光滑极限量规的定形尺寸公差带和各项公差 145

四、光滑极限量规工作部分极限尺寸的计算和各项公差的确定示例 146

3　功能量规 149

一、功能量规的功用和种类 149

二、功能量规的设计原理 149

三、功能量规工作部分的定形尺寸公差带和各项公差 151

四、功能量规设计计算示例 154

第八章　圆锥公差与检测 157

1 圆锥公差与配合的基本术语和基本概念 157

一、圆锥的主要几何参数 157

二、有关圆锥公差的术语 158

三、有关圆锥配合的术语和圆锥配合的形成 158

2　圆锥公差的给定方法和圆锥直径公差带（公差区）的选择 160

一、圆锥公差项目 160

二、圆锥公差的给定和标注 161

三、圆锥直径公差带（公差区）的选择 162

3　圆锥角的检测 162

一、直接测量圆锥角 162

二、用量规检验圆锥角偏差 162

三、间接测量圆锥角 163

第九章　圆柱螺纹公差与检测1　概述 164

一、螺纹的种类及使用要求 164

二、普通螺纹的基本牙型和主要几何参数 164

2　普通螺纹几何参数误差对互换性的影响 166

一、螺纹直径偏差的影响 166

二、螺距误差的影响 166

三、牙侧角偏差的影响 167

四、作用中径对螺纹旋合性的影响 168

五、普通螺纹合格性的判断 169

3　普通螺纹的公差与配合 170

一、螺纹公差带 170

二、螺纹的旋合长度 172

三、螺纹的公差精度及公差带的选用 172

四、螺纹标记 172

五、螺纹的表面粗糙度轮廓要求 173

六、例题 173

4　普通螺纹的检测 174

一、综合检验 174

二、单项测量 174

5　机床梯形螺纹丝杠和螺母的精度与公差 176

一、丝杠和螺母的精度等级 176

二、丝杠公差 176

三、螺母公差 177

四、丝杠和螺母螺纹的标记 178

五、图样标注方法 178

第十章　圆柱齿轮公差与检测 178

1　对齿轮传动的使用要求 179

一、齿轮传递运动的准确性 179

二、齿轮的传动平稳性 180

三、轮齿载荷分布的均匀性 181

四、侧隙 181

2　齿轮上影响四项使用要求的主要误差 182

一、影响齿轮传递运动准确性的主要误差 182

二、影响齿轮传动平稳性的主要误差 184

三、影响轮齿载荷分布均匀性的主要误差 184

四、影响侧隙的主要误差 185

3　齿轮的应检精度指标、侧隙指标及其检测 185

一、齿轮传递运动准确性的应检指标及其检测 185

二、齿轮传动平稳性的应检指标及其检测 188

三、轮齿载荷分布均匀性的应检指标及其检测 191

四、评定齿轮齿厚减薄量用的侧隙指标及其检测 193

4　评定齿轮精度时可采用的指标及其检测 195

一、切向综合总偏差和一齿切向综合偏差及它们的检测 196

二、齿轮径向跳动及其检测 196

三、径向综合总偏差和一齿径向综合偏差及它们的检测 197

5　齿轮精度指标的公差及其精度等级 199

一、齿轮精度指标的公差的精度等级和计算公式 199

二、齿轮精度等级的选择 200

三、图样上齿轮精度等级的标注 201

6　齿轮副中心距极限偏差和轴线平行度公差 201

一、齿轮副中心距极限偏差 202

二、齿轮副轴线平行度公差 202

7　齿轮侧隙指标的公差和齿轮坯公差 203

一、齿厚极限偏差的确定 203

二、公法线长度极限偏差的确定 205

三、齿轮坯公差 206

四、齿轮齿面和基准面的表面粗糙度轮廓要求 207

8　圆柱齿轮精度设计 207

第十一章　键和花键联结的公差与检测 207

1　普通平键联结的公差、配合与检测 212

一、普通平键和键槽的尺寸 212

二、普通平键联结的公差与配合 212

三、普通平键键槽尺寸和公差在图样上的标注 214

四、普通平键键槽的检测 214

2　矩形花键联结的公差、配合与检测 216

一、矩形花键的主要尺寸 216

二、矩形花键联结的定心方式 216

三、矩形花键联结的公差与配合 217

四、矩形花键的图样标注 219

五、矩形花键的检测 219

3　圆柱直齿渐开线花键联结的公差、配合与检测 221

一、渐开线花键的基本参数和几何尺寸 221

二、渐开线花键联结的定心方式和配合尺寸 222

三、内花键的作用齿槽宽、外花键的作用齿厚和作用侧隙 223

四、内、外渐开线花键的配合尺寸公差带和配合类别 223

五、内花键齿槽宽、外花键齿厚及作用侧隙的极限值 225

六、渐开线花键非配合尺寸的极限偏差、齿根圆弧曲率半径极限值和表面粗糙度轮廓要求 226

七、渐开线花键键齿的检测方法 227

八、渐开线花键的标记和公差要求在图样上的标注方法 228

第十二章　尺寸链 231

1　尺寸链的基本概念 231

一、尺寸链的基本术语及其定义 231

二、尺寸链的分类 232

三、尺寸链的建立 233

四、尺寸链的计算 235

2　用完全互换法计算尺寸链 237

一、极值公差公式 237

二、设计计算 237

三、校核计算 238

四、工艺尺寸计算 239

3　用大数互换法计算尺寸链 240

一、统计公差公式 240

二、设计计算 240

三、校核计算 241

4　用分组法、修配法和调整法保证装配精度 242

一、分组法 242

二、修配法 243

三、调整法 243

附录 245

一、习题 245

二、公差表格 255

三、主要参考文献 279