压铸模具工程师专业技能入门与精通pdf电子书版本下载

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第1章 压铸生产的基本要素 1

压铸机 1

压铸机分类 1

不同类型压铸机的特点 4

压铸机的压射机构 5

压铸模具 6

压铸模具的基本结构 6

压铸模具的结构示例 8

压铸合金 12

锌合金 12

铝合金 12

镁合金 12

铜合金 12

压铸件 13

压铸件的结构工艺参数 13

压铸件结构设计改进举例 21

压铸工艺参数 21

压力参数 22

速度参数 22

时间参数 23

温度参数 25

第2章 对压铸模具结构的影响因素 27

压铸件对模具结构的影响 27

压铸件结构对模具结构的影响 27

选择不同分型面对模具结构的影响 29

典型零件的分型面选择 31

压铸机形式对模具结构的影响 39

卧式冷室压铸机模具 39

立式冷室压铸机模具 40

热室压铸机模具 41

不同合金对模具结构的影响 41

合金对模具浇注与排溢系统的要求 41

合金对模具热平衡系统的要求 41

第3章 模架的设计思路与方法 42

模架的基本形式和零部件的作用 42

模架的基本形式 42

模架零部件的作用 44

定、动模座板和垫块的设计 45

定模座板的设计 45

动模座板和垫块的设计 46

联接件的选用 47

动、定模套板的设计 48

动、定模套板的经验设计法 48

动、定模套板的计算设计法 49

动模支承板的设计 50

动模支承板的经验设计法 50

动模支承板的计算设计法 51

动模支承板的加强措施 51

推板与推杆固定板的设计 51

推杆与推杆固定板的经验设计法 51

推杆与推杆固定板的计算设计法 52

导向机构设计 52

动、定模导柱和导套的设计 53

推板导柱和导套的设计 57

系列标准模架的选用 59

模架的设计要点 62

第4章 成型零件设计思路与方法 63

成型零件的结构 63

整体式结构 63

镶拼式结构 64

成型零件的固定形式与要求 65

镶块的安装固定方式 66

型芯的结构形式 68

成型零件的止转形式 68

镶拼结构的成型零件设计举例 70

便于加工的成型零件镶拼结构 70

提高成型零件强度和稳定性的结构 72

避免成型零件出现尖角和薄壁的结构 73

利于起模的结构 75

便于更换的结构 75

便于压铸件清理的结构 76

成型零件的结构与固定尺寸计算 77

整体镶块的壁厚尺寸 77

整体镶块固定部位尺寸 78

组合镶块固定部位尺寸 79

型芯固定部位尺寸 80

成型零件的工作尺寸计算及公差确定 82

压铸件的收缩率 82

成型尺寸的计算与修正 83

压铸模具加热与冷却系统的设计 90

加热系统的设计 90

冷却系统的设计 91

第5章 浇注与排溢系统设计 94

概述 94

内浇口设计 95

内浇口的分类 95

内浇口的结构与设计原则 98

内浇口的尺寸设计 100

横浇道的设计 103

横浇道的作用和结构形式 103

横浇道的截面形状与尺寸 104

横浇道设计要点 106

直浇道设计 107

卧式冷室压铸机用直浇道 107

立式冷室压铸机用直浇道 112

热室压铸机用直浇道 115

排溢系统 118

溢流槽 118

排气槽 122

浇注系统的验算与优化 124

压铸机的p-Q2图 124

模具的p-Q2图 126

用p-Q2图验证和优化压铸系统的匹配 128

第6章 推出与复位机构 130

推出机构的组成、分类及设计要点 130

推出机构的组成 130

推出机构的分类 131

推出机构的设计要点 131

推出力的计算 135

推杆推出机构的设计 136

推杆推出部位的选择 136

推杆的基本形式 136

推杆的止转和固定方式 137

推杆的尺寸 139

推杆的配合精度与尺寸关系 141

推管推出机构设计 142

推管推出机构的组成 142

推管尺寸设计 143

卸料板推出机构设计 146

普通结构的卸料板推出机构 147

特殊结构的卸料板推出机构 147

卸料板推出机构的设计要点 148

推出机构的复位与预复位机构设计 148

复位元件的位置 149

复位机构的限位形式 149

复位机构的零件尺寸 150

预复位机构 151

推出机构的导向 153

第7章 抽芯机构的设计 155

抽芯机构的组成和分类 155

抽芯机构的组成 155

抽芯机构的分类 155

抽芯机构的设计 158

抽芯机构的应用 160

抽芯力和抽芯距离 162

抽芯力 162

抽芯距离的确定 164

斜销抽芯机构 166

斜销抽芯机构及其动作过程 166

斜销抽芯机构的设计要点 167

斜销工作段尺寸的计算与选择 172

斜销延时抽芯 179

弯销抽芯机构 180

弯销抽芯机构及其抽芯过程 180

弯销抽芯机构的设计 182

确定弯销尺寸 184

变角弯销的特点与应用 186

液压抽芯机构 188

液压抽芯机构的组成及其动作过程 188

液压抽芯机构的设计要点 188

液压抽芯器座的安装形式 191

斜滑块抽芯机构 196

斜滑块抽芯机构的类型 196

斜滑块抽芯机构的设计 196

斜滑块的设计 202

斜滑块的基本形式 205

斜滑块导向部位参数 206

斜滑块的拼合密封形式 207

斜滑块的镶块与镶套 208

其他抽芯机构 209

齿轴齿条抽芯机构 209

活动镶块模外抽芯机构 210

特殊抽芯机构 211

滑块及滑块限位、楔紧装置的设计 217

滑块的基本形式和主要尺寸 217

滑块导滑部分的结构 221

滑块限位装置的设计 222

滑块楔紧装置的设计 225

滑块与型芯型块的连接 227

斜销抽芯机构常用标准件 228

斜销 228

楔紧块 230

定位销 232

第8章 压铸机与模具的配合 233

压铸机的模具的胀型力和锁模力 233

模具的胀型力 233

压铸机的锁模力 235

压室容量的校核 235

安装尺寸的校核 236

开合模距离 236

安装尺寸的配合 237

第9章 压铸模具设计实例 246

薄壁壳体类零件的压铸模具设计实例 246

上盖压铸件模具的设计 246

电器端盖压铸件模具的设计 257

抽芯类压铸模具设计实例 260

张力架压铸件模具的设计 260

铰链座压铸件模具的设计 270

铰链体压铸件模具的设计 273

中心浇口类压铸模具设计实例 276

压轮压铸件模具的设计 276

叶轮压铸件模具的设计 284

带镶嵌件压铸模具设计实例 287

大纱架压铸件模具的设计 287

板座压铸件模具的设计 292

斜抽芯、斜滑块压铸模具设计实例 296

通道压铸件模具的设计 296

灯具卡件压铸件模具的设计 304

附录 310

附录A压铸模具术语 310

附录B压铸技术条件 314

附录C压铸模具常用标准件 317

附录D压铸件常用技术要求 326

参考文献 328