常减压蒸馏装置操作工pdf电子书版本下载

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常减压蒸馏装置操作工PDF格式电子书版下载

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1.1常减压蒸馏工艺过程 1

燃料型常减压蒸馏 1

燃料-润滑油型常减压蒸馏 1

燃料-化工型常减压蒸馏 4

原油蒸馏中轻烃回收 4

1.2常减压蒸馏工艺技术的发展 5

常减压蒸馏大型化、长周期运行 5

工艺流程的改进 6

新型塔内件 6

减压深拔和强化蒸馏技术 6

节能降耗 6

机械抽真空系统 6

先进控制系统技术的应用 7

交直流电脱盐和高速电脱盐 7

2.1常减压蒸馏原料性质、组成及评价 8

原油的主要性质 8

原油评价 11

原油分类 12

2.2常减压蒸馏基本原理 12

基本原理 12

常减压蒸馏的气液负荷和操作条件确定 16

传质传热 19

2.3常减压蒸馏产品、性质及控制要求 23

常减压蒸馏产品及其性质 23

常减压蒸馏产品控制要求 24

3.1电脱盐的作用 27

3.2典型电脱盐的工艺流程 28

3.3原油电脱盐的原理及目的 28

原理和目的 28

原油电脱盐技术 29

提高电脱盐合格率的措施 30

3.4电脱盐的主要设备 31

电脱盐罐内设备 31

电脱盐罐外设备 31

3.5电脱盐的正常操作 32

电脱盐正常维护和检查 32

电脱盐的在线冲洗操作 32

影响电脱盐操作的因素 32

3.6电脱盐的异常现象及处理 33

3.7电脱盐的开工、停工操作 35

电脱盐的开工操作 35

电脱盐的停工操作 36

4.1机泵的类型 38

4.2离心泵 38

离心泵的性能参数 38

离心泵的轴封 39

离心泵正常操作与管理的重点要求 40

离心泵的操作 40

离心泵的维护 43

机泵的故障及处理 44

4.3往复泵 46

往复泵的分类 46

往复泵的型号 46

往复泵的性能参数 47

往复泵的性能特点和应用 48

蒸汽往复泵的操作 48

蒸汽往复泵的常见故障及排除方法 49

4.4计量泵 50

柱塞式计量泵 50

隔膜式计量泵 50

计量泵的使用与维护 51

计量泵常见故障的原因及排除方法 51

4.5压缩机 52

活塞式压缩机 52

风机 56

5.1压力容器的定义 58

5.2压力容器的基本结构 58

中低压容器的基本结构 58

高压容器的基本结构 59

压力容器的安全附件 60

5.3压力容器的试压及维护 63

压力容器的试压 63

压力容器试压的标准 64

压力容器耐压试验的操作方法 64

压力容器的维护 64

5.4压力管道 65

压力管道的定义 65

压力管道的分类 65

压力管道的选材 65

压力管道的安装、验收 66

压力管道的使用维护 67

压力管道的定期检验 67

压力管道腐蚀与防护措施 67

管道振动与消除 68

6.1精制原理 70

酸碱精制 70

脱硫精制 71

6.2产品精制的操作 72

酸碱精制 72

煤油脱臭精制 73

6.3产品精制异常现象及处理 74

腐蚀不合格的原因和处理 74

反应碱性 75

柴油精制时乳化 75

电离罐送电困难的原因和处理措施 75

文氏管混合器堵塞的判断和处理 76

7.1常用冷换设备的类型及表示方法 77

常用冷换设备的类型 77

常用冷换设备表示方法 77

7.2冷换设备的结构及其作用 77

固定管板式换热器的基本结构 77

浮头式换热器的基本结构 78

U形管式换热器的基本结构 78

空冷器的基本结构 78

折流板的作用 78

换热器管束的排列方式 78

7.3冷换设备的使用 79

换热设备的开工 79

换热设备开停操作的注意事项 79

7.4冷换设备的维护及检修 79

冷换设备的维护 79

冷换设备的检修 83

7.5空冷器的使用、维护及检修 85

空冷器的使用 85

空冷器的维护 86

空冷器的检修 88

8.1加热炉的类型和结构 91

8.2加热炉的设备 91

辐射室 91

对流室 92

烟囱 92

燃烧器 92

炉管 93

空气预热系统 93

吹灰器 93

阻火器 95

防爆安全设施 95

8.3燃料燃烧与热量传递 95

燃料的燃烧 95

热量传递 96

8.4加热炉的热负荷 96

8.5加热炉的热平衡 96

加热炉的主要工艺参数 96

工艺流程 97

8.6加热炉的正常操作 98

影响加热炉平稳操作的主要因素 99

加热炉操作不当的现象和调节 100

燃料、火嘴的切换操作 102

吹灰操作 103

8.7加热炉的开停工操作 104

加热炉的开工操作 104

加热炉的停炉操作 105

8.8加热炉系统异常操作处理 106

瓦斯带油 106

火嘴漏油 107

火嘴、火盆结焦 107

雾化蒸汽中断 107

供风中断 108

回火爆炸 108

8.9烘炉及烧焦操作 108

烘炉操作 108

烧焦 108

9.1塔的结构、作用及相关流程 110

初馏塔的结构、作用及相关流程 110

常压塔的结构、作用及相关流程 110

减压塔的结构、作用及相关流程 111

减顶蒸汽抽真空系统 113

9.2塔的主要内构件 117

塔板 117

填料 122

9.3塔的操作 124

初馏塔及常压塔的工艺特点 124

初馏塔及常压塔的操作 128

初馏塔及常压塔油品质量的调节 132

减压塔的工艺特点 135

减压塔的操作 137

减压系统的操作 139

减压系统的质量调节 142

10.1装置的开工操作 145

开工前的准备工作 145

蒸汽贯通试压，减压塔抽真空试验 146

加热炉烘炉 147

进退油试油压、循环操作 148

点火、升温 149

升温开侧线，切换原油 149

10.2第一次开工需增加的步骤 150

机械设备的单机试运、水冲洗、仪表联运 150

柴油油运 153

10.3装置正常停工操作 154

停工前的准备工作 154

降量、降温 154

熄火、关侧线、改循环操作 154

装置改循环、退油 154

吹扫及蒸洗操作 154

11.1仪表基本知识 156

压力、流量、温度、液面测量仪表 156

显示仪表 157

仪表气源、电源 157

11.2PID介绍和气动机构 157

自动控制系统基本知识 157

基本调节作用 159

自动调节系统 159

自动调节器的选用及参数整定 160

气动执行机构 161

11.3集散控制系统 163

集散控制系统的基本构成 164

操作站的功能 164

11.4装置重要控制回路 166

11.5联锁自保系统 169

12.1安全生产 171

加工高含硫原油的措施 171

加工高含酸原油的问题和措施 172

防毒措施 172

冬季操作的安全基本要求 174

12.2事故处理 175

事故处理的基本原则 176

紧急停工 176

原料事故及处理 178

操作事故及处理 180

公用系统事故 188

设备事故及处理 193

13.1常减压蒸馏装置的污染物 203

13.2常减压蒸馏装置污染物的控制与回收 203

污水的控制与回收 203

废气控制 204

噪音控制 205

废渣的控制和回收 206

其他环境危害污染物控制 206

13.3常减压蒸馏装置防治污染的方向 207

13.4清洁生产 207

14.1原油换热终温 209

换热网络优化节能技术改造 209

使用高效换热器，回收中低温余热 210

14.2加热炉燃料消耗 210

加热炉热效率的控制 210

空气预热器技术 211

14.3日常节能管理 212

降低电耗 212

降低水的消耗 213

减少装置蒸汽用量 214

14.4提高装置负荷率 214

14.5能源的多次利用 214

15.1常减压蒸馏装置腐蚀分类 216

15.2常减压蒸馏装置工艺防腐 218

常减压蒸馏装置深度脱盐 218

常减压蒸馏装置防腐措施 219

常减压蒸馏装置设备防腐 221

16.1装置生产能力的评价 224

16.2工艺计算 224

能耗计算 224

机泵的有关计算 226

冷换设备的计算 229

加热炉的计算 231

塔的有关计算 235

流体的有关计算 236

16.3装置标定 244

装置标定方案 244

标定总结 245

16.4车间班组经济核算 246

参考文献 248