图书介绍
连铸结晶器保护渣应用技术pdf电子书版本下载
- 李殿明，邵明天，杨宪礼等编著 著
- 出版社： 北京：冶金工业出版社
- ISBN：750244484X
- 出版时间：2008
- 标注页数：275页
- 文件大小：49MB
- 文件页数：290页
- 主题词：连续铸钢－结晶器（冶金炉）－保护渣
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图书目录
1连铸结晶器保护渣基本知识 1
1.1连铸结晶器保护渣的发展过程 1
1.2结晶器保护渣的分类 4
按基料的化学组成分类 4
按保护渣的形状分类 4
按使用的原材料处理情况分类 5
按使用特性划分 5
1.3保护渣的化学成分和网络结构 6
保护渣的化学成分 6
保护渣的网络结构 9
1.4结晶器保护渣的功能与作用 11
绝热保温，减少钢液热损失 12
隔绝空气，防止钢液二次氧化 13
润滑铸坯，减少铸坯粘结 13
改善结晶器传热 14
吸收非金属夹杂物 14
1.5保护渣的基本物理化学特性 15
碱度 15
黏度 16
熔化温度 17
熔化速度 18
熔化均匀性 19
结晶（析晶）温度 20
凝固温度 20
转折温度 21
析晶率 22
玻璃化率 22
表面张力 22
界面张力 23
铺展性 25
透气性 25
保温性能 25
烧结特性 26
粒度及粒度组成 26
水分 27
堆密度 27
1.6保护渣的熔化、凝固过程 27
保护渣的熔化 28
保护渣的凝固 31
1.7保护渣的润滑 32
液渣流入和液态渣膜的形成 32
保护渣的消耗量 33
结晶器摩擦力 36
1.8保护渣的传热 36
水平传热 37
纵向传热 41
1.9保护渣吸附夹杂能力分析 42
1.10连铸操作过程对保护渣的评价 43
2保护渣的制造与检测 49
2.1结晶器保护渣的原料 49
保护渣原料的分类 49
保护渣所用原材料的化学组成与特性 49
结晶器保护渣原料的选择 51
2.2结晶器保护渣的制造 52
保护渣类型的选择 52
混合粉渣的制造 53
实心颗粒保护渣的制造 53
空心颗粒保护渣的制造 53
预熔型颗粒保护渣的制造 58
一种薄板坯连铸用低碳钢保护渣的制备实践 59
2.3结晶器保护渣的性能检测 60
美国连铸保护渣理化性能的试验方法标准 61
国内对保护渣性能测试的研究 63
3保护渣的品种规划和选用 77
3.1保护渣的品种规划 77
3.2保护渣的选择和使用原则 78
连铸机机型 78
浇注的钢种 78
拉坯速度 79
铸坯断面形状 80
浇注的断面尺寸 80
结晶器振动特性 80
3.3碳钢及低合金钢种所用保护渣 81
超低碳钢保护渣 82
低碳钢保护渣 83
包晶钢保护渣 84
中碳钢保护渣 85
高碳钢及超高碳钢保护渣 86
3.4不锈钢用保护渣 86
不同组织的不锈钢用保护渣 86
不锈钢用保护渣的理化性能 87
3.5开浇渣 88
3.6高拉速宽板坯连铸保护渣 90
高拉速宽板坯连铸的特点 90
宽板坯连铸对保护渣的要求 91
板坯保护渣选用实践 92
3.7薄板坯连铸保护渣 95
薄板坯连铸特点及对保护渣的要求 95
薄板坯保护渣选用实践 96
3.8方坯连铸保护渣 99
方坯连铸的特点 99
方坯连铸保护渣的选用实践 99
3.9圆坯连铸保护渣 101
圆坯连铸保护渣使用特性 101
圆坯连铸保护渣选用实践 103
3.10异型坯连铸保护渣 104
异型坯连铸的特点 104
异型坯连铸保护渣选用实践 106
韩国、日本异型坯连铸保护渣使用现况 106
3.11推荐不同钢种及连铸条件下的典型渣系 108
4保护渣与连铸生产工艺 115
4.1正确使用保护渣的连铸工艺操作 115
保持结晶器液面稳定 116
中间包水口对中 118
选择合适的水口参数 118
结晶器振动参数 119
严格保护浇注 119
塞棒和水口吹氩的控制 121
稳定浇注速度 122
4.2保护渣的加入操作 123
结晶器加渣操作 123
“黑”渣操作 125
开浇时的保护渣操作 126
正常浇注保护渣操作 127
快速更换中间包时的保护渣操作 127
浇注结束（封顶）时的保护渣操作 128
使用结晶器保护渣的注意事项 128
使用保护渣过程中应该测定的参数 129
4.3保护渣消耗量的测算 129
保护渣消耗量的重要性 129
保护渣消耗量的影响因素 130
保护渣消耗量的计算 131
4.4保护渣液渣层厚度的测量 133
保护渣的熔化结构 133
合适液渣层厚度的意义 133
液渣层厚度的测量方法 135
4.5保护渣渣圈的产生原因及控制 137
渣圈的危害 137
渣圈产生机理 138
保护渣结渣圈的影响因素 138
防范保护渣结渣圈的措施 139
渣圈的剔除操作 140
4.6保护渣结团 141
保护渣结团的原因 141
防止保护渣结团的措施 142
济钢大板坯连铸机出现的保护渣结团 142
4.7结晶器液面结壳 144
液面结壳的影响因素 144
大板坯连铸机的结晶器液面结壳 145
不锈钢结壳物 146
4.8喂丝对保护渣的影响 148
结晶器喂稀土丝 148
结晶器喂铝丝 150
4.9浸入式水口侵蚀 151
浸入式水口侵蚀机理 151
氧化锆-石墨质耐火材料的蚀损形态 154
保护渣对石英水口的侵蚀 154
提高水口寿命的措施 155
4.10水口堵塞 156
水口堵塞的危害 156
水口堵塞的原因 156
避免水口堵塞的措施 158
薄板坯铸机堵塞的预防措施 159
4.11结晶器摩擦力 160
结晶器摩擦力的影响因素 160
保护渣临界消耗量与摩擦力 162
4.12保护渣对钢液面检测精度的影响 165
保护渣对结晶器钢水液面检测系统的影响 165
现场实测和跟踪试验 166
影响因素分析 167
改进措施 168
4.13保护渣应用的现场可视化分析 168
水口在结晶器内倾斜时的热像图 168
水口穿孔时的热像图 169
水口堵塞时的热像图 170
渣膜剪切断裂时的热像图 170
4.14奥钢联钢厂（VAS）现场应用保护渣的实践 171
连铸保护渣的性能 171
结晶器保护渣的操作行为 173
操作可靠性 177
铸坯和钢板质量 178
VAS连铸保护渣的选择标准 179
5保护渣与连铸坯质量 182
5.1振痕 182
振痕形成机理 182
振痕宽度 184
振痕深度 185
振痕紊乱 188
C型缺陷 188
振痕深度的控制极限讨论 189
5.2表面纵裂纹 189
板坯表面纵裂纹 189
异型坯腹板纵裂纹 198
圆坯表面纵裂纹 199
亚包晶钢表面纵裂纹 200
5.3表面横裂纹 201
表面横裂纹特征 201
横裂纹产生原因 201
横裂纹的影响因素和控制措施 202
5.4星状（网状）裂纹 204
星状裂纹特征 204
星状裂纹产生原因 205
控制星状裂纹的措施 206
控制铸坯网状裂纹的实践 207
5.5卷渣和吸气 207
结晶器卷渣的机理 208
表面夹渣 210
针孔 211
铅笔形管状缺陷 212
条状缺陷 213
白斑缺陷 214
保护渣卷渣缺陷的预防措施 215
5.6凹陷（坑） 217
纵向凹陷 217
角部纵向凹陷 218
横向凹陷 219
线状、点状凹陷 221
5.7增碳 222
铸坯增碳机理 222
控制增碳措施 224
6保护渣与粘结漏钢 227
6.1粘结漏钢概述 227
6.2粘结漏钢形成过程的讨论 230
讨论Ⅰ 230
讨论 230
讨论 231
典型粘结漏钢坯壳特征 232
6.3粘结漏钢的控制实践 233
高碳钢 233
稀土处理钢 234
高铝钢 235
6.4薄板坯连铸的粘结漏钢 236
6.5优化保护渣性能控制粘结漏钢 238
6.6 VAI的漏钢预报结晶器专家系统应用 240
结晶器热特性软件包 240
结晶器振动软件包 242
济钢三炼钢提高漏钢预报准确率的措施 243
7连铸保护渣技术的新进展 247
7.1无氟保护渣 247
保护渣中氟的危害 247
无氟保护渣的研究现状 248
西保集团无氟保护渣的制造及生产试验 249
无氟保护渣的进一步研究 251
7.2超低碳保护渣 252
超低碳保护渣的开发 252
无碳保护渣的探索研究 253
超低碳保护渣的超细复合处理 254
7.3彩色保护渣 255
7.4神经网络系统保护渣设计 257
神经网络专家系统的特点、基本原理 258
神经网络连铸保护渣设计专家系统的功能 258
7.5自动加渣 260
镭目（RAMON）公司开发的方坯自动加渣机 261
RAMON板坯自动加渣机 261
激光闭环控制自动加渣 262
7.6 NKK连铸保护渣选择模型 265
附录 267
附录1连铸结晶器保护渣常用中英文词汇 267
附录2西保集团保护渣产品目录 272