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第一章 设备维修前的准备工作 1

第一节 安全技术知识 1

一、安全生产与安全操作规程 1

二、文明生产知识 2

三、钳工安全用电知识 3

四、安全隐患处置 4

第二节 机械传动系统 4

一、机床的运动 4

二、机械传动系统图 5

三、传动链的分析 6

四、传动链的计算 11

第三节 机修作业辅助材料的准备 15

一、辅助材料的种类及使用 15

二、坐标镗床修理辅助材料的准备 17

第四节 机械摩擦与磨损 17

一、摩擦 17

二、磨损 18

复习思考题 22

第二章 设备维修专业基础知识 24

第一节 设备基础的制作及验收 24

一、基础分类 24

二、基础常用材料 25

三、设备基础的一般要求 25

四、地脚螺栓的确定及埋设方法 26

五、基础尺寸的确定 30

六、基础的施工与验收 32

第二节 设备一级保养及定期检查 33

一、设备一级保养 33

二、设备定期检查 35

复习思考题 37

第三章 设备安装 38

第一节 设备安装必备专业知识 38

一、机械设备安装前的准备 38

二、机械设备安装的顺序框图 39

三、机械设备的安装方法 39

四、机械设备的安装过程 44

第二节 设备安装技能训练实例 78

训练1龙门铣床的安装 78

训练2龙门刨床的安装 80

训练3双柱立式车床的安装 83

训练4桥式起重机的安装 86

复习思考题 89

第四章 组合夹具的组装 91

第一节 组合夹具组装必备专业知识 91

一、基本组装单元 92

二、基本功能结构 99

三、组装过程 117

四、选择元件 119

五、组装要点 121

六、组合夹具的测量 124

七、六点组装法的应用 136

第二节 组合夹具组装技能训练实例 140

训练1斜孔钻模组合夹具的组装 140

训练2直孔钻模组合夹具的组装 143

复习思考题 148

第五章 精密设备的润滑 150

第一节 精密设备润滑必备专业知识 150

一、润滑油的选用 150

二、滑润油失效鉴别 156

三、润滑油的变质及判定 158

第二节 精密设备润滑技能训练实例 160

训练1滑动轴承的润滑 160

训练2滚动轴承的润滑 162

训练3齿轮和变速箱的润滑 166

训练4机床导轨的润滑 168

训练5机床液压系统用油 169

复习思考题 170

第六章 通用机床常见故障及排除方法 172

第一节 通用机床常见故障及排除必备专业知识 172

一、卧式车床 172

二、卧式万能铣床 200

第二节 通用机床常见故障及排除技能训练实例 218

训练1 C6140型卧式车床停机后主轴有自转现象或制动时间太长 218

训练2 C6140型卧式车床车削工件时出现椭圆或棱圆（即多棱形） 219

训练3 C6140型卧式车床主轴前法兰盘处漏油 220

训练4铣床的铣头变速失灵 221

训练5工件铣削后表面粗糙度值达不到要求 222

训练6铣削后工件的两被加工面之间不垂直 223

复习思考题 224

第七章 机修钳工基本操作 225

第一节 特殊工件划线必备专业知识 225

一、箱体 225

二、畸形工件 226

三、大型工件 227

四、凸轮 230

第二节 特殊工件划线技能训练实例 231

训练1车床主轴箱的划线 231

训练2传动机架的划线 236

训练3挖掘机起重臂的划线 239

训练4阿基米德螺旋线凸轮的划线 242

第三节 群钻刃磨及特殊孔的钻削必备专业知识 244

一、群钻 244

二、特殊孔的钻削 269

第四节 群钻刃磨及特殊孔的钻削技能训练实例 275

训练1群钻的手工刃磨 275

训练2钻孔径φ0.95mm、深2mm的小孔 282

第五节 圆形孔刮削必备专业知识 283

一、工具 283

二、显示剂 285

三、曲面刮削方法 285

四、曲面刮削要点 286

五、曲面刮削注意事项 287

第六节 圆形孔刮削技能训练实例 287

训练1对开式轴瓦的刮削 287

训练2三块式轴瓦的刮削 290

训练3外锥内圆柱轴承的刮削 291

训练4外圆柱内锥轴承的刮削 293

训练5轴套的刮削 294

第七节 圆形导轨刮削必备专业知识 294

一、测量方法 294

二、刮研修理工艺 301

三、底座水平的调整 302

第八节 圆形导轨刮削技能训练实例 303

训练 圆环V形导轨的刮削 303

复习思考题 311

第八章 一般运动副的修复 313

第一节 一般运动副修复必备专业知识 313

一、机床修前检查 313

二、磨损零件修复（或更换）的原则 315

三、零件修复或更换的选择 317

四、零件修、换的一般规定 318

五、零件的修复方法 324

六、机械零件常用修复工艺 326

第二节 一般运动副修复技能训练实例 335

训练1带传动机构修复 335

训练2链传动机构修复 335

训练3齿轮传动机构修复 336

训练4丝杠螺母传动机构修复 337

训练5联轴器传动机构修复 338

训练6离合器传动机构修复 338

训练7滑动轴承修复 339

训练8滚动轴承修复 340

训练9主轴修复 341

复习思考题 342

第九章 运行中设备的外观检查及故障分析 343

第一节 运行中设备的外观检查及故障分析必备专业知识 343

一、运行中设备的常见故障 343

二、常用的简易诊断方法 345

第二节 运行中设备的外观检查及故障分析技能训练实例 348

训练1滚动轴承的简易诊断 348

训练2齿轮传动的简易诊断 351

复习思考题 354

第十章 一般设备几何精度检查及超差处置 356

第一节 一般设备几何精度检查及超差处置必备专业知识 356

一、几何精度检验一般规定 356

二、测量几何精度时的注意事项 357

第二节 一般设备几何精度检查及超差处置技能训练实例 357

训练1卧式车床几何精度检查及超差处置 357

训练2牛头刨床几何精度检查及超差处置 373

复习思考题 379

第十一章 一般设备运行检查及超差处置 380

第一节 一般设备运行检查及超差处置必备专业知识 380

一、设备负荷试验规程 380

二、设备工作试验规程 383

第二节 一般设备运行检查及超差处置技能训练实例 387

训练1卧式车床工件精度超差的分析及故障排除方法 387

训练2牛头刨床工件精度超差的分析及故障排除方法 391

复习思考题 392

第十二章 设备振动的诊断 394

第一节 设备振动诊断必备专业知识 394

一、机械振动的监测及分析仪器 394

二、振动监测参数及其选择 395

三、振动监测标准 396

第二节 设备振动诊断技能训练实例 398

训练1滚动轴承振动的诊断 398

训练2齿轮振动的诊断 400

复习思考题 403

第十三章 旋转件的静平衡 404

第一节 旋转件静平衡必备专业知识 404

一、原理 404

二、特点 404

三、装置 405

四、操作要点 405

五、操作步骤 406

第二节 旋转件静平衡技能训练实例 406

训练1齿轮部件的静平衡 406

训练2砂轮的静平衡 407

复习思考题 410

试题库 411

知识要求试题 411

一、判断题 试题 411

答案 473

二、选择题 试题 428

答案 474

技能要求试题 449

一、M1432A型万能外圆磨床磨头主轴滚动轴承的预紧装配及精度检测 449

二、X62W型万能铣床主轴部件前支承轴承与中间支承轴承的定向装配及精度检验 449

三、B220型龙门刨床床身导轨的检验与修复 452

四、M131W型外圆磨床液压缸部件出现左、右运动速度有明显差别的故障原因分析与排除 453

五、J23—40型机械压力机的检修 455

六、车床主轴锥孔的研磨 456

七、铣床主轴的拆卸与装配 459

八、短三瓦调位轴承检验与修复 460

九、B665型牛头刨床滑枕的检验与修复 463

十、检验与调整车床溜板移动在垂直平面和水平平面内的直线度误差 464

模拟试卷样例 466

参考文献 476