图书介绍
数控车工pdf电子书版本下载
- 彭效润主编 著
- 出版社: 北京:中国劳动社会保障出版社
- ISBN:7504567833
- 出版时间:2008
- 标注页数:327页
- 文件大小:118MB
- 文件页数:339页
- 主题词:数控机床:车床-车削-职业技能鉴定-教材
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图书目录
第一部分 数控车工技师第1单元 加工准备 3
第一节 读图与绘图 4
一、装配图识读二、工装装配图的画法三、常用数控机床的机械结构图绘制及装配图识读第二节 制定加工工艺 29
一、零件的多种工艺分析方法二、数控加工工艺方案合理性的分析方法及改进措施三、特殊材料的加工方法四、先进制造技术的特点及发展趋势第三节 零件的装夹 45
一、车床专用夹具的设计要求和设计步骤二、车床夹具设计实例三、专用夹具的制造特点和结构工艺性第四节 刀具准备 49
一、切削刀具的选用原则二、延长刀具寿命的方法三、刀具耐用度的选择因素四、刀具的破损及预防五、新型刀具材料六、刀具使用寿命参数的设定方法七、数控车床刀具参数的设定单元考核要点 60
单元测试题 61
单元测试题答案 63
第2单元 数控编程 67
第一节 手工编程 68
一、车削(铣)加工中心概述二、车削(铣)加工中心指令及用途三、车削(铣)中心加工程序的编制实例第二节 计算机辅助编程 105
一、计算机辅助设计/制造(CAD/CAM)软件二、CAD/CAM软件的使用三、车削零件的造型和加工轨迹的生成实例四、数控加工后置处理技术及加工代码的生成第三节 数控加工仿真 150
一、利用仿真软件对数控加工进行工艺分析二、利用仿真软件优化数控加工工艺单元考核要点 152
单元测试题 152
单元测试题答案 153
第3单元 零件加工 155
第一节 轮廓加工 156
一、多拐曲轴的加工二、在车削中心上加工复杂零件三、在车削中心上加工工件实例第二节 配合件的加工 164
一、具有多处尺寸链配合的零件的加工特点二、配合件的加工举例第三节 零件的精度检验 174
一、精密零件的精度检验二、自制检具设计知识三、误差分析及改进措施单元考核要点 190
单元测试题 191
单元测试题答案 192
第4单元 数控车床维护与精度检验 193
第一节 数控车床的维修 194
一、数控机床的专业外语词汇与常用技术资料二、数控车床的维修方法第二节 数控车床故障诊断和排除 198
一、数控车床液压、电气系统故障维修二、数控车床刀架故障维修第三节 数控车床精度检验 202
一、数控车床定位精度检验二、数控车床性能检验单元考核要点 203
单元测试题 204
单元测试题答案 205
第5单元 培训与管理 207
第一节 操作指导 208
一、操作指导书的编制方法二、指导本职业中级、高级工进行实际操作第二节 理论培训 209
一、培训教材的编写方法二、中级、高级工的理论培训第三节 质量管理 211
一、ISO系列标准体系简介二、ISO9000族标准三、ISO9000:2000术语第四节 生产管理 215
一、生产管理的基本知识二、生产计划、调度及人员的管理第五节 技术改造与创新 219
一、数控加工工艺的综合知识二、加工工艺、夹具、刀具的改进单元考核要点 221
单元测试题 221
单元测试题答案 222
第二部分 数控车工高级技师第6单元 加工准备 225
第一节 读图与绘图 226
一、复杂工装的设计方法二、绘制复杂工装装配图三、常用数控车床电气、液压原理图第二节 制定加工工艺 238
一、加工误差的综合分析二、保证和提高加工精度的途径三、机械加工中的振动四、复杂、精密零件的加工工艺知识五、车削中心、车铣中心加工工艺文件编制的方法第三节 零件的定位与装夹 250
一、误差分析二、综合分析实例第四节 刀具准备 254
一、细长轴精车刀的设计与制造二、深孔工件车刀的设计与制造单元考核要点 258
单元测试题 259
单元测试题答案 259
第7单元 零件加工 261
第一节 异型零件加工 262
一、高难度零件的概念二、高难度异型零件的加工特点三、加工高难度零件的工艺技术措施四、异型零件加工实例第二节 零件精度检验 271
一、误差分析及改进措施二、高难度零件检验单元考核要点 276
单元测试题 276
单元测试题答案 277
第8单元 数控车床维护与精度检验 279
第一节 数控车床的维修 280
一、数控车床大修二、数控系统机床参数设定第二节 数控车床故障诊断和排除 283
一、数控车床液压、气压系统维修二、可编程控制器系统维修第三节 数控车床精度检验 285
一、机床精度检验二、误差调整补偿第四节 数控设备网络化 287
一、数控机床接口通信技术二、数控设备网络化管理单元考核要点 288
单元测试题 289
单元测试题答案 290
第9单元 培训与管理 291
第一节 操作指导 292
一、操作理论教学指导书的编写方法二、实际操作指导第二节 理论培训 294
一、教学计划与教学大纲的编制方法二、理论培训第三节 质量管理 303
一、质量分析与控制方法二、数控加工质量的控制方法第四节 技术改造与创新 314
一、科技论文撰写二、组织实施技术改造与创新及论文的撰写单元考核要点 325
单元测试题 325
单元测试题答案 326