冲压工艺与模具设计pdf电子书版本下载

点此进入-本书在线PDF格式电子书下载【推荐-云解压-方便快捷】直接下载PDF格式图书。移动端-PC端通用
下载压缩包 [复制下载地址] 温馨提示：（请使用BT下载软件FDM进行下载）软件下载地址页

冲压工艺与模具设计PDF格式电子书版下载

下载的文件为RAR压缩包。需要使用解压软件进行解压得到PDF格式图书。

建议使用BT下载工具Free Download Manager进行下载,简称FDM(免费,没有广告,支持多平台）。本站资源全部打包为BT种子。所以需要使用专业的BT下载软件进行下载。如 BitComet qBittorrent uTorrent等BT下载工具。迅雷目前由于本站不是热门资源。不推荐使用！后期资源热门了。安装了迅雷也可以迅雷进行下载！

（文件页数 要大于 标注页数，上中下等多册电子书除外）

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 概述 1

1.1冲压工艺特点 1

1.2冲压工艺分类 3

1.3塑性变形的力学基础 5

点的应力与应变状态 5

屈服准则 6

塑性变形时应力与应变的关系 7

金属变形时硬化现象和硬化曲线 7

各种冲压成形方法的力学特点与分类 8

1.4冲压技术发展 13

1.5.冲压用材料 16

冲压对材料的基本要求 16

材料力学性能与冲压成形性能的关系 17

常用冲压材料 19

1.6冲压设备的选用 21

冲压设备类型的选择 21

冲压设备规格的选择 22

思考与练习 25

第2章 冲裁工艺与模具设计 26

2.1冲裁工艺分析 26

冲裁变形过程 26

冲裁时的变形区 27

板料受力情况 28

2.2冲裁件质量及影响因素 28

冲裁件断面特征与尺寸特征 29

影响冲裁件质量的因素 30

2.3冲裁模间隙 33

间隙对冲裁工作的影响 33

合理间隙值的确定 33

2.4凸、凹模刃口尺寸的计算 36

凸、凹模刃口尺寸计算原则 36

刃口尺寸计算方法 37

2.5排样 42

样的意义和材料利用率 42

排样形式的确定 43

搭边和条料宽度的确定 45

2.6冲裁工艺力的确定 49

冲裁力的计算 49

降低冲裁力的方法 49

卸料力及推件力的计算 51

2.7冲裁工艺设计 52

冲裁件的工艺性分析 52

冲裁加工的经济性分析 54

冲裁工艺方案的确定 57

2.8冲裁模的基本类型与构造 59

冲裁模分类 59

冲裁模结构分析 59

2.9冲模主要零件的设计及标准的选择 68

模具零件的分类 68

冲模标准化的意义 69

工作零件的设计与标准的选用 70

定位零件 78

卸料及出件零件 84

固定与紧固零件 87

导向零件 90

2.10冲裁模结构设计 91

落料模具典型结构及尺寸关系 91

冲模压力中心的确定 91

冲模的闭合高度的确定 93

2.11精密冲裁工艺与模具设计 94

精冲工艺设计 94

精冲模具设计 97

思考与练习 101

第3章 弯曲工艺与模具设计 103

3.1弯曲变形分析 103

弯曲变形过程 103

弯曲变形分析 104

弯曲变形区的应力应变状态 106

3.2宽板弯曲时的主应力值和应力中性层的位置 107

3.3弯曲件质量分析 110

弯裂与最小相对弯曲半径 110

弯曲件的回弹 112

弯曲时的偏移 115

3.4弯曲加工的工艺性要求和工艺计算 116

弯曲加工的工艺性要求 116

弯曲件的工序安排 117

弯曲力的计算 118

弯曲毛坯尺寸的计算 120

3.5弯曲模具设计 121

V形件弯曲模 121

U形件弯曲模 122

帽罩形件弯曲模（四角弯曲模） 123

Z形件弯曲模 124

圆形件弯曲模 124

级进弯曲模 126

3.6凸、凹模工作部分尺寸确定 126

思考与练习 128

第4章 拉深工艺与模具设计 130

4.1拉深变形过程分析 131

拉深变形过程及特点 131

拉深变形的应力和应变 132

拉深过程的力学分析 133

拉深成形障碍及防止措施 137

4.2直壁旋转体零件拉深工艺设计 139

拉深件毛坯尺寸的确定 139

拉深系数及其影响因素 141

无凸缘圆筒件拉深次数和工序件尺寸的确定 145

有凸缘圆筒形件的拉深方法及工艺计算 147

阶梯圆筒形件的拉深 151

4.3非直壁旋转体零件拉深 152

非直壁旋转体零件拉深特点 152

球面零件的拉深方法 153

抛物面零件的拉深方法 154

锥形零件的拉深方法 154

4.4盒形件拉深 155

盒形件拉深的特点 155

盒形件拉深毛坯的形状与尺寸的确定 157

盒形件拉深变形程度 158

高盒形件多工序拉深方法及工序件尺寸的确定 159

4.5拉深工艺设计 161

拉深零件的结构工艺性分析 161

压边装置及压边力 162

拉深力与拉深功 165

拉深工艺的辅助工序 166

4.6拉深模具设计 168

拉深模具分类及典型结构 168

拉深模工作部分的结构和尺寸 169

4.7其他拉深方法 174

软模拉深 174

变薄拉深 176

思考与练习 178

第5章 其他成形工艺及模具设计 180

5.1翻边 180

圆孔翻边 181

外缘翻边 185

非圆孔翻边 186

变薄翻边 187

5.2缩口 188

缩口的变形过程 188

缩口系数 189

缩口时管坯的尺寸计算 190

缩口力的计算 191

缩口模结构 191

5.3旋压 192

普通旋压 192

变薄旋压 193

5.4胀形 194

胀形成形特点及成形极限 195

局部胀形 196

圆柱空心毛坯的胀形 199

张拉成形 201

胀形模设计举例 204

5.5覆盖件的成形 205

覆盖件的成形特点 205

覆盖件冲压工艺要点 205

思考与练习 209

第6章 多工位级进冲压工艺与级进模设计 210

6.1概述 210

6.2多工位级进模的排样设计 211

工序确定与排序 213

载体设计 216

分段冲切设计 217

空工位设置及步距设计 219

定位形式选择与设计 219

6.3多工位级进模典型结构 221

冲孔落料多工位级进模 221

冲裁弯曲多工位级进模 222

冲裁拉深多工位级进模 226

落料复位成形多工位级进模 227

6.4多工位级进模主要零件设计 228

级进冲压模具零件分类及设计原则 228

模具主要零件设计 229

6.5安全检测装置 238

6.6级进模的尺寸标注 240

思考与练习 242

第7章 经济型冲压模具的设计 243

7.1聚氨酯橡胶模 243

聚氨酯橡胶的性能 243

聚胺酯橡胶冲裁模 244

聚氨酯橡胶成形模 246

7.2铋锡低熔点合金模 248

7.3锌基合金模 249

锌基合金冲模用材料 250

锌基合金冲裁模 251

锌基合金成形模 252

7.4通用冲模与组合冲模 253

逐次冲裁法和通用冲裁模 253

组合冲模 254

7.5钢带冲模 255

切刀式钢带冲模 255

常规式钢带冲模 256

样板式钢带冲模 256

思考与练习 257

第8章 氮气弹簧在冲压模具中的应用 258

8.1氮气弹簧的作用与发展概况 258

8.2氮气弹簧的设计原理与特性 259

8.3氮气弹簧的结构 262

8.4氮气弹簧在冲压中的应用 264

思考与练习 267

第9章 冷挤压工艺与模具设计 268

9.1冷挤压工艺分类及变形特点 268

冷挤压工艺分类及应用 268

冷挤压金属的变形分析 269

挤压变形程度 271

9.2冷挤压原材料与挤压毛坯的准备 272

冷挤压用原材料 272

冷挤压毛坯的形状及尺寸的确定 272

冷挤压毛坯的加工方法 273

冷挤压毛坯的软化和表面处理 274

9.3冷挤压力的确定 275

冷挤压力—行程曲线 275

影响挤压力的主要因素 275

冷挤压力的确定 276

冷挤压力机的选用 279

9.4冷挤压工艺设计 281

冷挤压件的结构工艺性分析 281

冷挤压工艺方案的制订 282

不同冷锻工序的一次成形范围 283

9.5冷挤压模具设计 285

典型冷挤压模具结构 285

冷挤压凸模、凹模设计 287

预应力组合凹模的设计 289

思考与练习 291

第10章 冲压工艺规程的编制 292

10.1冲压工艺规程编制的主要内容和步骤 292

制定冲压工艺规程的原始资料 292

制定冲压工艺规程的一般步骤及内容 292

10.2冲模设计方法与步骤 296

冲模类型及结构形式的确定 296

冲模零件的设计及标准的选用 297

冲模总装配图的内容及绘制要求 297

冲模零件图绘制 299

设计说明书的编写 299

10.3冲压工艺与冲模设计举例 299

思考与练习 304

第11章 金属板材成形新技术 305

1.1概述 305

1.2电磁成形 306

电磁成形原理及特点 306

电磁成形的应用 307

1.3粘性介质压力成形 309

1.4数控增量成形 311

数控增量成形原理及特点 311

增量成形的应用 312

1.5无模多点成形 313

无模多点成形原理及特点 313

无模多点成形的应用 314

1.6液压成形 315

1.7激光成形 317

激光热应力成形 317

激光冲压成形 319

1.8冲压工艺及模具CAD／CAE／CAM 320

冲压工艺及模具CAD／CAE／CAM概况 320

冲模CAD技术 322

冲模CAM技术 323

冲模CAE技术 324

冲压工艺及模具CAD／CAE／CAM应用软件介绍 325

思考与练习 326

第12章 冲压模具的失效形式及冲模材料的选择 327

12.1冲压模具的失效形式 327

冲压模具的工作条件及失效形式 327

影响冲模寿命的因素及提高冲模寿命的措施 330

12.2冲压模具材料的选用 332

12.3模具材料的热处理 334

12.4模具材料的表面处理 335

思考与练习 338

参考文献 339