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目录 1

标准JB179—83与标准JB179—60代号对照表 1

第一章　齿轮单项误差测量与仪器 1

§1—1 概述 1

§1—2 齿形误差测量与仪器 1

一、齿形误差定义 1

二、齿形误差测量仪器 4

三、齿形误差曲线 13

§1—3 齿向误差测量与仪器 16

一、齿向误差定义 16

二、齿向误差测量仪器 16

三、齿向误差曲线 19

四、螺旋线波度测量 20

五、轴向齿距偏差测量 21

§1—4 接触线误差测量与仪器 22

一、接触线误差定义 22

二、接触线误差测量仪器 23

三、接触线误差曲线 24

四、接触线长度 24

§1—5 齿距误差测量与仪器 25

一、基节偏差测量 25

二、周节误差测量 27

三、公法线长度变动测量 33

§1—6 安装误差测量与仪器 35

一、齿圈径向跳动定义 35

二、齿圈径向跳动测量仪器 35

三、测头 36

一、切向综合误差和切向一齿综合误差定义 39

§2—2 齿轮单面啮合综合误差测量 39

第二章　齿轮综合误差测量与仪器 39

§2—1 概述 39

二、齿轮单面啮合综合误差测量仪器 40

三、切向综合误差曲线 45

§2—3 齿轮双面啮合综合误差测量 46

一、径向综合误差和径向一齿综合误差定义 46

二、齿轮双面啮合综合误差测量仪器 46

三、径向综合误差曲线 47

§2—4 测量元件 47

第三章　齿轮整体误差测量与仪器 49

§3—1 概述 49

§3—2 双触头测量法 49

§3—3 间齿测量法 51

§3—4 逐齿座标点测量法 55

§3—5 整体误差曲线的分析应用 58

一、截面整体误差曲线 58

二、全齿宽整体误差曲线 62

三、双向截面整体误差曲线 67

四、双向全齿宽整体误差曲线 67

§3—6 齿轮误差测量的发展趋势 68

第四章　齿轮加工误差 70

§4—1 概述 70

§4—2 影响齿轮传动准确性的加工误差 71

一、齿坯定位误差 71

二、齿轮加工机床分度传动链传动误差 75

三、几何偏心和运动偏心的合成与补偿 81

四、仿形法和分度展成法加工误差 82

§4—3 影响齿轮传动平稳性的加工误差 83

一、齿形误差分析 84

附录三、机床圆柱齿轮箱体中心孔偏差和轴线平行度公差标准JB/GQ1071— 85

二、基节偏差分析 91

三、周节偏差分析 92

四、螺旋线波度分析 93

§4—4 影响齿轮载荷分布均匀性的加工误差 94

一、齿向误差分析 94

二、接触线误差分析……………………………… 96

第五章　齿轮精度与检验 97

§5—1 概述 97

§5—2 标准的适用范围 97

§5—3 误差项目和精度指标的代号 98

§5—4　精度等级和公差组 100

§5—5 公差组的检验组及其选择 108

§6—1 概述 114

§6—2 齿轮副的切向综合误差和切向一齿综合误差 114

第六章　齿轮副精度与检验 114

§6—3　齿轮副的接触斑点 117

§6—4 齿轮副的中心距偏差 120

§6—5　轴线的平行度误差 122

第七章　齿轮副侧隙与检验 125

§7—1 概述 125

§7—2 齿轮副侧隙的定义与测量 125

一、圆周侧隙 125

二、法向侧隙 126

三、侧隙值的连续测量方法 127

二，齿轮副最小极限侧隙 129

§7—3 齿轮副侧隙的形成及计算 129

四、适用场合 129

一，齿轮副侧隙的形成和基准制 129

三，齿厚上偏差、齿厚下偏差和齿厚公差 132

四、齿轮副最大极限侧隙和侧隙公差 133

§7—4 齿厚极限偏差数值与代号 133

§7—5 齿厚偏差测量与仪器 136

一、齿厚偏差的测量 136

二、公法线平均长度偏差的测量 138

三、双啮中心距偏差的测量 143

四、量柱距偏差的测量 144

第八章 传动精度与检验 148

§8—1 概述 148

§8—2 传动误差的特性 148

一、传动误差的来源和传递规律 148

二、传动误差的分类 153

§8—3　传动误差测量与仪器 154

§8—4 齿轮加工机床传动精度评定 159

§8—5　齿轮加工机床传动误差分析 161

一、传动误差曲线分析 161

二、传动误差频谱分析 165

附录 169

附录一、渐开线圆柱齿轮精度标准JB179—83的公差数值表 169

附录二、机床圆柱齿轮副侧隙及齿轮齿厚偏差标准JB/GQ1070—85公差数值表 181

的公差数值表 186

附录四、国内外常用齿轮测量仪器的型号及主要技术性能 188

附录五、国内外传动链仪的型号及主要技术性能 195

参考书目 197