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第一章塑料模具设计基础 1

第一节塑料的基本概念和分类 1

一、 塑料的基本概念 1

目 录 1

二、 塑料型腔成型的工艺性 4

三、 塑料的分类 8

第二节常用塑料名称、性能和用途 9

一、 常用热固性塑料 9

二、 常用热塑性塑料 10

第三节塑料制品结构工艺性与结构设计 13

一、 塑料制品结构工艺性 13

二、 塑料制品结构设计 19

一、 塑料成型模具选用材料原则 34

第四节塑料成型模具常用钢材与热处理 34

二、 塑料模具零件常用材料 35

三、 模具材料代用原则 36

第五节塑料模具的设计步骤 41

一、 模具设计步骤 41

二、 试模—模具的试生产 41

三、 模具的保养和维修 44

第六节塑料成型工艺参数 44

表1-28常用热固性塑料成型工艺参数 45

表1-29常用热塑性塑料成型工艺参数 50

第二章压塑模具设计 53

第一节工艺特点和分类 53

一、 工艺特点 53

二、 压塑模的分类 54

三、 压塑模具选用原则 57

第二节几种典型的压塑模具结构 57

一、 移动式压塑模具 58

二、 半固定式压塑模具 60

三、 固定式压塑模具 60

第三节压塑模具设计设备校核计算 61

一、 成型压力的校核计算 62

二、 开模力和脱模力的校核计算 63

三、 压塑模具联接螺钉直径和数量的计算 64

四、 压机工作行程的校核计算 66

五、 压塑模电加热电功率的校核计算 67

一、 压塑模制品加压方向的选定 72

第四节压塑模设计注意事项 72

二、 分型面的选定 76

三、 凹凸模配合结构 80

四、 加料室尺寸（H）计算 86

五、 开模和脱模方式的选定 94

第五节压塑模导向机构设计 103

一、 导向机构的作用 103

二、 导柱和导套的固定 103

三、 导向机构设计注意事项 106

四、 导柱和导套结构 108

第六节压塑模结构件 112

一、 手柄 112

二、 承压块 116

三、 模板（底板） 117

第七节压塑成型可能发生的废次品及原因 118

四、 垫板 118

第八节压塑模设计举例 120

一、 设计任务书 120

二、设计步骤 121

第三章挤塑模具设计 126

第一节工艺特点和分类 126

一、 工艺特点 126

二、 挤塑模的分类 126

三、 挤塑模的组成和结构 126

第二节几种典型的挤塑模 128

一、 多型腔单分型面移动式挤塑模 128

二、 多型腔双分型面移动式挤塑模 129

三、 普通压机用固定式挤塑模（一） 130

四、 普通压机用固定式挤塑模（二） 132

第三节挤塑模设计 133

一、 加料室设计 133

二、 锁模力校核 139

第四节浇柱系统的设计 140

一、 浇注系统的组成 140

二、 浇注系统设计注意事项 141

三、 主浇道设计 142

四、 分浇道设计 144

五、 浇口设计 147

六、 排气槽设计 151

第四章注射〔塑〕模具设计 152

第一节概述 152

一、 工艺特点 152

二、 注射模具的组成和结构 153

三、 注射量和锁模力 155

第二节几种典型的注射模具 156

一、 单分型面注射模具 156

二、 双分型面注射模具 157

三、 有横向抽芯机构的注射模具 158

四、 有活动型芯的注射模具 160

五、 定模一侧设置脱模装置的注射模具 161

六、 自动卸螺纹型芯的注射模具 163

七、 热流道注射模具 164

第三节注射机的基本形式和技术规范 165

一、注射机的基本形式和锁模方式 166

二、 部分国产注射机技术规范 169

三、 部分国产注射机模板联接尺寸 170

第四节注射模具设计设备校核计算 176

一、 注射量的校核计算 177

二、 锁模力的校核计算 177

三、 成型面积的校核计算 178

四、 注射压力的校核计算 178

五、 注射模具与注射机联接部分的校核计算 183

六、 开模行程的校核计算 186

第五节注射模具结构设计 190

一、 根据制品形状确定分型面 190

二、 决定型腔数目和型腔排列方式 190

三、 决定模具机构 192

第六节横向抽芯机构设计 193

一、 横向抽芯机构的作用和种类 193

二、 抽芯距离S的确定和抽拔力P的计算 194

三、 镶块抽芯 195

四、 手动抽芯 197

五、螺纹型芯机动抽芯 202

六、 斜导柱抽芯 206

七、 齿轮齿条抽芯 232

八、 斜滑块抽芯 246

第七节顶出机构设计 251

一、 特点和组成 251

二、 顶杆顶出机构 253

三、 顶块顶出机构 261

四、 顶管顶出机构 263

五、 卸料板顶出机构 264

六、 拉板顶出机构 266

七、 复合顶出机构 267

八、 二次顶出机构 267

一、 常用热塑性塑料注射模具成型模温及对制品的影响 272

第八节冷却和加热装置设计 272

二、 冷却装置 274

三、加热装置 284

第九节分型面与浇注系统设计 284

一、 分型面的选择 284

二、 浇注系统设计 287

一、 制品变形 316

第十节注射成型质量分析 319

二、 制品的收缩率不稳定 320

三、 成型不足 321

四、 熔接痕明显 321

五、 严重溢边 321

八、 制品脱模困难 322

六、 主浇道粘模 322

七、 制品表面有裂痕 322

九、 制品的尺寸达不到精度 323

十、 制品光亮度不够 324

第十一节热浇道注射模具 324

一、 热浇道模具对塑料性能的要求 324

二、 绝热浇道 325

三、 加热浇道 330

第十二节热固性塑料注射模具 334

一、 热固性塑料注射模具未能普遍使用的原团 334

二、 热固性塑料注射模具设计注意事项 335

第十三节注射模具结构图例 336

表4-42单阶导柱 349

第十四节注射模具结构零件 349

表4-43双阶导柱 350

表4-44无阶导套 351

表4-45有阶导套 352

表4-46圆形顶杆 353

表4-47小直径圆形顶杆 354

表4-48复位杆 355

表4-49斜导柱 356

表4-50滑块 357

表4-51导槽 358

表4-52顶板导柱（一） 359

表4-53顶板导柱（二） 360

表4-54顶板导套 361

表4-55支柱 362

图4-141水管接头 363

表4-56支承钉 363

第五章成型零件结构与尺寸设计 364

第一节成型零件结构设计 364

一、 几种典型的凹模结构 364

二、 几种典型的凸模和型芯结构 369

第二节成型零件的尺寸计算 376

一、 影响制品尺寸因素和控制方法 376

二、 成型零件的尺寸计算 378

第三节型腔和底板的尺寸计算 390

一、 型腔和底板尺寸计算的一般原则 390

二、 圆形型腔壁厚和底板厚度尺寸计算 391

三、 矩形型腔壁厚和底板厚度尺寸计算 394

四、 公式计算值的分析和经验数据 398

一、压延、压出工艺法 400

二、型腔成型工艺法 400

第六章橡胶压注模具 400

第一节橡胶压注成型工艺基本方法 400

第二节橡胶压注模具分类 403

一、 压胶模（模压工艺） 403

二、 挤胶模（压铸工艺） 404

三、 注胶模（注射工艺） 405

四、橡胶压注成型工艺对制品的结构要求 406

五、 橡胶模设计注意事项 407

六、 橡胶模尺寸计算 410

七、 橡胶压注成型可能发生的次品和原因 412

第三节 典型橡胶模图例 412

二、 外圆加工 417

一、 拟定零件加工工艺路线 417

第一节机械加工 417

第七章模具制造 417

三、 孔加工 419

四、 平面加工 421

五、 斜平面（孔）加工 422

六、 曲线和曲面加工 423

七、 电火花加工盲孔型腔 425

八、 电火花线切割加工穿孔型腔 435

九、 型腔的光整加工 441

十、 型腔的电镀 443

第二节模具的热处理 445

一、 热处理工序的安排 445

二、 塑料模具零件的淬火 446

三、 塑料模具零件的渗碳淬火 449

四、 塑料模具零件的氮化处理 451

附录 453

1．力的工程制与国际单位制换算 453

2．热和功的换算 453

3．粗糙度与光洁度对比表 453

4．新旧公差配合对照 454

5．热处理代号 457

6．钢热处理一般规范和目的 458

7．沉头螺钉基本尺寸 461

8．圆头螺钉基本尺寸 462

9．内六角螺钉基本尺寸 463

10．圆柱销尺寸 464

11．常用热塑性塑料性能 465

主要参考资料 470