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第一章 注塑成型材料 1

第一节 热塑性塑料的组成 1

一、树脂 1

二、添加剂 9

第二节 塑料的分类 12

第三节 热塑性塑料及其特性 13

一、常用热塑性塑料 13

二、常用热固性注塑料 22

三、热塑性弹性体 41

第四节 热塑性塑料的性质 42

一、熔体粘度 42

二、玻璃化温度 44

三、结晶度 45

四、蠕变及应力松弛 47

五、热膨胀 48

第二章 注塑成型过程 50

第一节 材料的预处理 50

一、塑料各种性能的测试工作 50

二、塑料的染色与干燥 52

第二节 注塑成型原理 53

一、注射成型过程描述 54

二、螺杆旋转与塑化过程 54

第三节 注塑成型条件 58

一、注塑成型条件 58

二、模具型腔压力曲线 62

一、聚合物的流动和流变行为 64

三、成型时间 64

第四节 塑料流动分析 64

二、聚合物熔体在模腔内的流动 67

第五节 聚合物成型过程中的物理变化 70

一、分子间秩序 70

二、结晶注射成型的影响 70

三、注射成型中熔体流动时的取向 74

四、聚合物的降解和交联 76

第六节 成型收缩率 77

一、成型收缩率的计算 77

二、借助 p-V-T 曲线图定量分析收缩 79

一、注塑参数 84

第一节 注塑工艺参数 84

第三章 注塑成型工艺参数 84

二、合模参数 97

三、温控参数 99

四、注塑成型周期 103

第二节 多级注塑工艺 104

第三节 常用塑料的注塑工艺参数 105

一、高密度聚乙烯 105

二、聚丙烯 106

三、聚苯乙烯 107

四、聚氯乙烯-未增塑 108

五、增塑聚氯乙烯 109

六、尼龙6 110

七、尼龙66 111

八、聚对苯二甲酸丁二(醇)酯 113

九、聚对苯二甲酸乙二(醇)酯 114

十、聚碳酸酯 115

十一、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 116

十二、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物/聚碳酸酯 117

十三、苯乙烯-丙烯腈共聚物 118

十四、有机玻璃 119

十五、聚甲醛 120

十六、醋酸纤维 121

十七、聚苯醚 122

第一节 概述 124

一、塑料注射模的特点、要求与设计注意事项 124

第四章 注塑模设计与热流道应用 124

二、注塑模设计程序 125

三、新技术的应用及其对注塑模设计的影响 129

第二节 注塑模结构设计 130

一、注射模具类型 130

二、流道和浇口的类型 133

三、注射模具的温度控制 137

四、脱模机构的类型 138

五、侧凹的类型 139

六、特殊设计 140

七、标准模具零件 140

八、标准化状况 141

九、模具材料选择 141

十、表面处理方式 144

十一、特殊材料 145

十二、加工热固性塑料的模具 146

十三、加工弹性体的模具 151

第三节 热流道及其应用 151

一、热流道浇注系统简介 151

二、热流道模具举例 153

第五章 注塑件缺陷分析 164

第一节 注塑件缺陷 164

一、料头附近有黯区 164

二、锐边料流区有黯区 165

三、表面光泽不均 165

四、空隙 166

六、白点 167

五、气泡 167

七、灰黑斑纹 168

八、料头附近有灰黑斑 168

九、放射纹 169

十、冷料头 170

十一、唱片纹 170

十二、接合缝 171

十三、水迹纹 172

十四、颜色不均 172

十五、烧焦纹 173

十六、玻璃纤维银纹 174

十七、溢边 174

十八、收缩 175

十九、注射不足 176

二十、翘曲 177

二十一、顶白 177

第二节 PICAT-IM 注塑工艺培训软件系统 178

一、有关 PICAT 的 CD-ROM 178

二、安装之前 178

三、程序安装 178

四、启动 PICAT 180

五、注册 180

六、示范 180

七、评价 180

八、选择评价 181

十、一个方案的工作过程 182

九、选择一个特定的评价 182

十一、从一个方案中退出 183

十二、记录 183

十三、解释方案记录 185

十四、练习 185

十五、使用者管理 185

第六章 热固性树脂的注塑成型 186

第一节 热固性树脂模塑史 186

一、简述 186

二、“开放式模具”模压成型 186

三、模具-压力-设备 187

四、“闭合模具”注塑与传递模塑 187

第二节 热固性塑料模塑过程 188

一、模塑料配方 189

二、流变性(流动性) 189

三、模塑制品设计 190

四、模塑工艺 190

五、模塑设备 190

六、模具设计 192

第三节 热固性塑料注塑设备 192

一、串联式螺杆注塑(SI) 192

二、串联式柱塞注塑(PI) 193

三、螺杆/塞式注塑 193

四、BMC 和 DMC 的 SI/PI 成型设备 193

五、热固性塑料注塑机的特性 195

六、原料加料元件(料筒) 196

七、塑料传输系统 197

八、塑件顶出装置 197

九、用于 SI 成型的热固性转变 197

十、Newbury 工业的转换设备 197

十一、辅助设备 198

十二、热固性复合材料的注塑成型设备 199

第四节 热固性塑料注塑工艺控制 200

一、热固性塑料注塑工艺影响因素 200

二、柱塞式注塑 201

三、螺杆式注塑 202

四、切变效应 202

五、排气 202

七、工艺控制 205

六、固化度 205

八、常用热固性模塑料的起动和注塑成型参数 206

九、成型参数 207

第五节 热固性塑料注塑成型模具设计 209

一、模具设计 209

二、热固性塑料模具底座 210

三、模具组成 210

四、柱塞式(PI)和螺杆式(SI)注塑模具 211

五、柱塞式注塑(PI)和螺杆式注塑(SI)分模线模具 211

六、模具加热 212

七、模具内部固化传感器 212

八、无流道注射模压成型(RIC) 213

九、空心浇道概念 214

十、抽芯注塑模具(LCIM) 215

第六节 热固性塑料注塑成型工艺的展望 216

一、注塑用热固性树脂 216

二、模塑成型方法 217

第七章 注塑工艺模拟与 MOLDFLOW 软件系统 220

第一节 简述 220

第二节 成型过程分析的相关原理 222

一、流体流动分析 222

二、充模阶段的分析 223

三、保压阶段的分析 224

四、冷却阶段的分析 224

五、收缩分析原理 224

六、制品翘曲的分析 225

第三节 模拟软件 226

一、使用模拟软件的意义 226

二、各种模拟程序 227

三、流体方程 228

四、连续方程(质量守恒定律) 230

五、状态方程(Spencer Gilmore 方程) 230

六、粘度模型 231

第四节 MOLDFLOW 模拟软件应用 234

一、几何建模 235

二、材料选择 236

三、充模阶段分析 237

五、收缩和翘曲分析 239

四、保压阶段分析 239

第五节 MOLDFLOW 模拟结果 240

一、充模分析结果 240

二、保压结果 245

三、收缩和翘曲分析结果 249

第六节 MOLDFLOW 模拟-成型条件的优化 251

一、注射时间 251

二、熔化温度 253

三、模其温度 254

四、保压压力 256

五、保压时间 257

第七节 模拟程序软件的局限 258

参考文献 259