机器制造工艺学教程 卷1pdf电子书版本下载

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绪论 机器制造工艺学及其发展过程 1

目录 7

序言 7

第一章 机械加工的工艺过程及其拟订 8

1．机械加工工艺过程的构成 8

А．生产过程和工艺过程 8

Б．工艺工序 9

В．安装与工位 12

Г．工步和走刀 14

Д．工步的构造 16

2．拟订工艺过程的方法 19

А．拟订工艺过程的意义 19

Б．拟订工艺过程的程序 21

В．拟订工艺过程时所用的文件 26

А．工艺过程典型化的思想 33

3．工艺过程的典型化 33

Б．机器零件的分类 35

В．典型工艺的拟订 41

Γ．工艺过程典型化的意义 43

4．拟订机械加工工艺过程的一般原则 44

А．工艺和结构的联系 44

Б．零件加工的独立性和放弃钳工修配 58

В．工序的集中化和分散化 64

Γ．加工顺序 75

第二章 工艺过程的综合研究 80

1．设备生产率和工人的劳动生产率 80

А．决定机械加工工艺的因素 80

Б．提高生产率的方法 81

В．劳动力的利用与自动化 95

2．工艺过程的组织和轻济的合理性 108

A．生产组织对于工艺过程的影响 108

Б．流水生产及其工艺特点 122

В．工艺过程的经济评价 132

3．设备的选择 142

А．通用设备和专用设备 142

Б．夹具的功用 151

В．设备复杂性的经济限度 155

第三章 刚度是一个工艺的因素 159

1．机床-零件-刀具 弹性系统的刚度 159

А．基本概念和定义 159

Б．系统刚度的计算 164

В．机床部件的刚度 168

2．零件在夹持时的变形 177

А．零件在机床上夹持时变形的性质 177

Б．表层的变形 179

В．表面的不正确和偏心载荷的影响 186

Γ．计算零件夹持的几个注意事项 190

А．工艺因素对选择切削用量的影响 193

3．根据系统刚度来选择切削用量 193

Б．车削加工时走刀量的确定 196

В．单位表面的加工时间 199

Γ．确定最有利的走刀次数 204

4．切削金属时的振动 205

А．产生振动的原因 205

Б．切削中自激振荡的过程 209

В．参与自激振荡过程的力 213

Γ．振荡的振幅和频率 220

Д．车床刀架——加工零件系统的振荡 224

E．切削时不同因素对于振动现象的影响 228

第四章 加工准确度 232

1．“加工准确度”概念的分析 232

А．基本概念和定义 232

Б．得到规定的表面形状、尺寸和位置的方案 235

Б．在无载荷状态下机床的误差 240

А．主要传动系统的误差 240

2．几何形状性质的因素及刀具的磨耗 240

В．切削刀具与夹具的误差 244

Γ．刀具的磨耗 245

3．机床-零件-刀具弹性系统的变形 250

А．在被车削零件的一个横断面上尺寸和形状的误差 250

Б．在轴向截面内形状的歪曲 254

В．在各种机床上加工时变形的影响 257

4．温度变形和内应力 261

А．温度变形 261

Б．内应力 266

5．表面质量 280

А．关于表面质量问题的意义 280

Б．表面的微观几何形状及其确定的方法 286

В．按照加工光洁度的表面分类 293

Γ．加工方法和切削用量对于表面质量的影响 298

А．系统性误差和偶然性误差 308

第五章 误差的确定与加工准确度的保证 308

1．一批零件的加工准确度 308

Б．数学的分布曲线 311

В．保持规定公差的或然率 324

2．决定加工误差的各种方法 333

А．用统计方法决定误差 333

Б．误差的合成 342

В．在一次安装中工作时的总误差的计算 346

Γ．经济加工准确度 359

3．机床按尺寸调整 365

А．与刀具按尺寸安装有关的误差及度量误差 365

Б．按度量法工作 368

В．调整的原则 372

Γ．特殊的调整形式 377

4．机床调整时按尺寸安装刀具 379

А．在调整过程中刀具位置的调节 379

Б．使按尺寸调整容易进行的机构 387

第六章 基准与工序尺寸 401

1．设计尺寸与基准 401

А．作为产品一部分的零件 401

Б．定位的一般概念 408

2．工艺基准及它们在拟定机械加工过程中的作用 414

А．主要基准、操作基准和辅助基准 414

Б．粗基准、中间基准和光基准 419

В．安装基准与度量基准 424

Γ．支承基准及校调基准 427

3．零件在机床上的安装 432

А．安装与定位 432

Б．定位的固定性 435

В．安装系统 445

Γ．零件的夹持 446

А．工艺过程的几何研究 448

4．与定位有关的计算 448

Б．改变基准时尺寸及公差的换算 449

В．工艺过程方案的拟定 456

Γ．在工序调整中定位的作用 465

Д．根据单独工序的误差决定表面相互位置的准确度 472

第七章 加工余量 476

1．余量计算的基础 476

А．一般概念及定义 476

Б．决定余量数值的因素 482

В．对于余量计算方法的一些意见 490

2．毛坯的余量 493

А．铸件的余量 493

Б．锻件的余量 505

В．元钢（辗轧件）毛坯的余量 511

3．工序余量 515

А．关于选择工序余量的一般说明 515

Б．决定几种主要工序的余量 516