工具和工具机 下pdf电子书版本下载

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1．圆车工具与车床 1

1.1　圆车工具 1

1.1.1　车刀之命名及形式 1

1.1.2　切削刀片在刀柄把上之焊接 3

1.1.3　刀把 3

1.1.3.1　热挟紧之刀把 5

1.1.4　型车刀 6

1.1.4.1　型车刀之主要方程式 6

1.1.4.2　移动刀具轴以改进αs 7

1.1.5　棱柱形车刀之计算及设计 8

1.1.5.1　角γ=0之棱柱形车刀 8

1.1.5.2　角γ＞0之棱柱形车刀 8

1.1.6　盘式型车刀 11

1.1.6.1　切屑角γ＝0°之盘式型车刀 11

1.1.6.2　角γ＞0°之盘式型车刀 12

1.1.7　螺纹车刀 14

1.2　车床 17

1.2.1　车床之种类 19

1.2.2　车床上功率之计算 21

1.2.2.1　线网图表 21

1.2.2.2　梯形图表 24

1.2.3　顶尖车床 25

1.2.3.1　机架 25

1.2.3.2　主动机构 34

1.2.3.3　车头 38

1.2.3.4　工作轴 39

1.2.3.5　工作轴上夹持工作件之夹持设备尾座，稳定扶架，筒夹，轧头，平面夹盘 41

1.2.3.6　进刀机构 45

1.2.3.6.1　用进刀杆之进刀机构 46

1.2.3.6.2　用导螺杆之进刀机构 51

附表 54

1．英寸与π之近似值 54

1.2.3.7　进刀传动机构 57

1.2.3.7.1　切割公制螺纹之罗通传动机构 58

1.2.3.7.2　切割模数螺纹之罗通传动机构 59

1.2.3.7.3　切割惠氏及径节螺纹之罗通传动机构 60

1.2.3.7.4　用倍增传动机构之进刀机构 62

1.2.3.7.5　现有进刀传动机构之制造 63

1.2.3.7.6　电动轴 66

1.2.3.8　工具溜板 69

1.2.3.9　圆锥形规 72

1.2.4　靠模车床 72

1.2.4.1　液力靠模设备 73

1.2.4.3　电控制之靠模设备 75

1.2.5　多刀车床 75

1.2.4.2　电力液力靠模设备 75

1.2.5.1　平面车床——落地车床 77

1.2.6　立式搪车床 77

1.2.6.1　直立车床 80

1.2.7　转塔车床 81

1.2.7.1　转塔（头） 82

1.2.7.3　勃特尔制Piromat型转塔车床 87

1.2.7.2　勃特尔之Pirex型转塔车床 87

1.2.7.4　九登励士特（Gildenmeister）之转塔车床 89

1.2.7.5　导轨——转塔车床 89

1.2.7.6　半自动机——半自动转塔车床 92

1.2.7.6.1　蒙和子（Monforts）之半自动机 92

1.2.7.6.2　勃特尔（Pittler）之轧头自动机 94

1.2.7.6.3　在机前方操作之半自动机 94

1.2.8　机械操纵之自动机（自动转塔车床） 98

1.2.8.1　多曲线自动机 100

1.2.8.2　用辅助操纵杆之自动机 102

1.2.8.3　型车自动机 107

1.2.8.4　长车自动机 111

1.2.8.5　多杆自动机 112

1.2.8.5.1　九登励士特（Gildenmeister）之多杆自动机 114

1.2.8.5.2　勃特尔（Pittler）之Acme-Gridley多杆自动机 117

1.2.9　万能铲齿车床 117

2.1.2.1　尖钻 124

2．钻孔工具，钻床 124

2.1.2　钻刮工具之种类和性质 124

2.1.1　钻孔工作 124

2.1　钻孔工具 124

2.1.2.2　螺纹钻（或麻花钻） 125

2.1.2.3　特种钻 127

2.1.2.4　深孔钻 128

2.1.2.5　空心钻 129

2.1.2.6　钻刮内槽之工具 129

2.1.2.7　搪杆 130

2.1.2.8　埋头孔钻 130

2.1.2.9　绞刀 132

2.1.3　在不同的钻孔工作下，工具形状对钻孔之影响 133

2.1.3.1　初割段 133

2.1.3.2　钻作工具之刀数 136

2.1.3.3　导向部份的构造 137

2.1.4　寿命，切割速率，力，功率 138

2.1.4.1　寿命 138

2．钻作之进刀度和切割速度之大约值 139

2.1.4.2　切割力 140

2.2　钻床 143

2.1.4.3　功率 143

2.2.1　手钻机 144

2.2.1.1　电动手钻机 145

2.2.1.2　压缩空气钻孔机 146

2.2.2　轻机座式钻床台式钻床 147

2.2.2.1　密勒尔（O.Mueller）之机座式钻床 148

2.2.3　转塔钻床 151

2.2.4　大型机座钻床 151

2.2.5　多轴钻床 153

2.2.6　旋臂钻床 155

2.2.6.1　万能旋臂钻床 157

2.2.7　卧式搪铣两用机 162

2.2.8　工模旋孔机 173

2.2.8.1　机器之测量部份 174

2.2.8.2　恩索机器厂（Maschinenfabrik MSO）制工模旋孔机 175

2.2.8.3　凌得尔（H.Lindner）厂制造之工模旋孔机 176

2.2.8.4　夕甫（SlP,Genf）制Hydroptic型钻床 177

2.2.8.5　一种打孔带控制之工模旋孔机 179

2.2.9　组立单位，特种机器，传递线 180

2.2.9.1　组立单位 180

2.2.9.2　特种机器 184

2.2.9.3　传递线—机器线 186

2.2.9.4　经济上之构想 187

3.1　铣刀 191

3.1.1　铣刀种类 191

3．铣刀，铣床 191

3.1.1.1　尖齿铣刀 191

3.1.1.2　铲齿铣刀 194

3.1.2　铣切工作之影响 194

3.1.2.1　刃口上之角度 195

3.1.2.2　进刀和装置角决定屑皮之厚度h 196

3.1.2.3　经济的切割速度 198

3．用硬金属铣刀作端铣钢料时之切割速度 200

4．用硬金属铣刀在端铣灰口铸铁时之切割速度 200

3.1.2.4　寿命 201

3.1.2.6　齿数 201

3.1.2.5　表面品级 201

3.1.2.7　承载体与刀口之装固 202

3.1.3　铣切方法 203

3.1.4　切割力与功率之需求 204

3.1.4.1　切割力 205

3.1.4.2　切割功率之计算 206

3.1.4.3　用导线表计算切割功率 211

5．在铣切屑皮厚度h时之单位切屑力 211

3.2　铣床 214

3.2.1.1　柱膝式或角度台铣床 214

3.2.1　铣床种类 214

3.2.2.1　机座做法 216

3.2.1.3　特别铣床 216

3.2.1.2　平面铣床与纵向铣床 216

3.2.2　柱膝式铣床 216

3.2.2.2　主要驱动 217

3.2.2.3　进刀驱动和铣床膝 220

3.2.3　分度器和分度方法 222

3.2.2.4　万能铣床 222

3.2.3.2　光学分度器 222

3.2.3.1　简单之分度器 222

3.2.3.3　有更换齿轮之万能分度器 225

3.2.3.4　无更换齿轮之万能分度器 230

3.2.4　平面铣床与纵向铣床 231

3.2.5　万能工具铣床 231

3.2.6　靠模铣床 232

3.2.6.1　用手调节之雕刻铣床与靠模铣床 234

4.1　精细加工方法与圆磨工具 235

4.1.1　磨体 235

4.1.1.1　磨料 235

4．精细加工之工具与机器 235

4.1.1.2　结合料 237

4.1.2　磨轮 237

4.1.2.1　磨轮结构 237

4.1.2.4　磨轮之固装 238

4.1.2.3　磨体形状 238

4.1.2.2　硬度 238

4.1.3　磨轮选择 239

4.1.4　磨轮之切削力 240

4.2.1.1　轮磨种类 242

4.2.1　万能圆磨床 242

4.2　精细加工机器 242

4.2.1.2　圆磨床之说明 244

4.2.1.3　圆磨床之油压传动系统 246

4.2.1.4　自动量测与自动操纵之设备 250

4.2.2　无中心圆磨床 250

4.2.3　内径轮磨床 253

4.2.4.1　有圆周磨轮之平面磨床 254

4.2.4　平面磨床 254

4.2.4.2　大型平面磨床 257

4.2.4.3　双面磨床 258

4.2.5　工具磨床 259

4.2.6　轮廓磨床 261

4.2.7　最精细之加工方法 262

4.2.7.1　搪磨 263

4.2.7.2　研磨 263

4.2.7.3　冲光——压光——滚光 265

4.2.7.4　电冲蚀之最精细加工 266

4.2.7.5　电解磨制 268

4.2.7.6　用电子射线之最精细加工 269

4.2.7.7　超音速最精细加工 269

5.1　工作方法概览指示于图345 272

5.1.1　刨刀具 272

5.1.2　刮刨刀具 272

5．刨刀具—刨床—刮刨刀具—刮刨床 272

5.1.3　刨切之切削力，切削速率，功率和走动时间 276

5.2　刨床 276

6．刨作时切屑速率之大约值 278

5.2.1　用齿杆驱动之二机座刨床 280

5.2.2　液压刨床 282

5.2.3.1　立式插床 284

5.2.3　插床 284

5.2.3.3　机械驱动之卧式插床 285

5.2.3.2　卧式插床（牛头刨床） 285

5.2.3.4　液压驱动之卧式插床 287

5.2.4　拉切式开键槽机 288

5.3　卧式与立式刮刨床 289

5.3.2　立式刮刨床 290

5.3.1　卧式刮刨床 290

6.1.2　圆锯片 294

6.1.1　往复式锯床之锯片 294

6.1　锯片 294

6．分割工具—分割机器 294

6.2.1　弓锯机 297

6.2　锯床 297

6.2.2　带锯机 297

6.2.3　锉锯两用机 298

6.2.4　圆锯机 300

7.1.1　螺纹切削方法 301

7．螺纹制造之工具和机器 301

7.1　螺纹切削方法和切削工具 301

7.1.2　螺纹切割刀具 302

7.1.2.1　螺纹车刀 302

7.1.2.2　螺纹钣刀 303

7.1.2.3　螺模夹把之螺纹模 303

7.1.2.4　螺纹切割模 303

7.1.2.5　自动放开之螺丝切割头 303

7.1.2.6　盘形螺纹铣刀 305

7.1.2.7　短螺纹之螺纹铣刀 305

7.1.2.8　螺纹磨轮 306

7.1.3　螺纹切割时之差误及其原因 306

7.1.2.9　螺丝攻 306

文献目录 307

7.1.4　无屑加工之螺纹工具 307

7.2.1　螺纹旋切机 308

7.2　螺纹切割机器 308

7.2.3　螺纹磨床 309

7.2.2　短螺纹铣床 309

中德名词对照表 311

7.2.3.1　一螺纹磨床之叙述 312

7.2.4　攻螺纹机 314

7.3.1　螺纹滚压机 315

7.3　无屑螺纹制造机器 315

7.3.2　螺纹滚轧机 317

8．齿腹加工之工具与机器 318

8.1　正齿轮齿腹加工之方法与工具 318

8.1.1　方法 318

8.1.1.1　定型工具 318

8.1.1.2　滚转方法之运动 318

8.1.1.3　滚转工具 320

8.1.1.4　滚插与滚铣之比较 321

8.2.1　滚铣机 322

8.2　正齿轮及蜗轮之齿腹加工机器 322

8.2.2　用齿条刀之齿腹插床 324

8.2.3　用切割轮之齿腹滚插机 325

8.2.4　正齿轮齿腹之磨制方法和磨床 327

8.3.1　斜齿轮插床 329

8.3　斜齿轮之齿腹加工方法 329

8.3.1.1　艾登来（Heydenreich）和哈伯克（Harbeck）厂制斜齿轮刨床 329

8.3.1.2　克寗根伯尔格制（Klingenberg）之Palloid齿系斜齿轮铣床 332

8.3.1.3　尔律康公司（Oerlikon）制Spiromatic型斜齿轮铣机 334