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第一章 综述 1

1．土石方工程范围 1

2．土石方施工技术的发展 1

2．1 土石方开挖工程 1

2．2 地下工程 2

2．3 土石坝工程 2

2．4 疏浚工程 4

3．土石方工程施工特点 4

第二章 爆破技术 6

第一节 概述 6

第二节 爆破器材 8

1．炸药 8

1．1 铵梯炸药 8

1．2 粉状铵油炸药 8

1．3 铵松蜡与铵沥蜡炸药 9

1．4 水胶炸药 9

1．5 乳化炸药 9

1．6 光面(预裂)爆破专用炸药 10

1．7 低爆速炸药 11

1．8 静态破碎剂SCA 11

2．起爆器材 11

2．1 传爆器材 11

2．2 雷管 12

2．3 导爆管的引爆型式与器具 15

2．4 其他特殊起爆方法 15

第三节 钻孔及装药设备 16

1．爆破钻孔种类 16

2．钻孔设备 16

2．1 设备类型 16

2．2 设备选用原则 16

2．3 常用钻机型号 17

3．钻机动力设备 17

4．装药设备 17

4．1 露天装药设备 17

4．2 地下爆破工程机械装药设备 17

4．3 工程实例 18

第四节 起爆技术 18

1．导火索起爆法 18

1．1 起爆程序 19

1．2 点火方法 19

1．3 特别注意事项 19

2．电力起爆法 19

2．1 电力起爆器材 20

2．2 起爆网络计算 22

3．导爆索起爆法 24

4．导爆管起爆法 26

4．1 导爆管起爆法的网络形式 26

4．2 导爆管起爆注意事项 26

5．孔间微差顺序起爆技术 27

5．1 延期雷管网络 27

5．2 导爆管固有延期 29

5．3 工程实例 29

第五节 梯段爆破 30

1．台阶要素 30

2．爆破设计 30

2．1 设计要求 30

2．2 布孔方式 31

2．3 参数设计 32

3．梯段微差爆破 34

3．1 爆破方案和起爆顺序 34

3．2 微差爆破间隔时间的确定 34

4．梯段爆破技术应用 35

4．1 宽孔距小抵抗线爆破 35

4．2 压渣爆破 35

4．3 小梯段爆破 36

4．4 沟槽爆破 37

第六节 洞室爆破 37

1．药包布置与药室开挖 37

1．1 药包布置 37

1．2 药室布置 38

2．洞室爆破参数选择 38

2．1 标准爆破漏斗单耗药量的选择 38

2．2 最小抵抗线 39

2．3 爆破作用指数的选择 40

2．4 药包间距 40

2．5 爆破漏斗破裂半径 41

2．6 压缩圈半径 41

2．7 药包埋置深度 41

2．8 预留边坡保护层 42

3．药包药量计算 42

3．1 集中药包 42

3．2 条形药包 44

4．装药与堵塞 44

5．起爆网络 44

第七节 水下爆破 44

1．水下钻孔爆破 44

1．1 水下钻孔方法及适用条件 44

1．2 爆破参数的确定 44

1．3 施工程序 45

1．4 炸药及爆破参数的确定 45

2．水下裸露爆破 47

2．1 药量计算 47

2．2 药包加工 48

2．3 药包投放方法 48

2．4 起爆方法 48

3．水下岩塞爆破 49

3．1 爆破设计 49

3．2 装药、封堵及起爆设计 51

第八节 预裂、光面爆破及其他爆破 53

1．预裂爆破 53

1．1 技术特性 53

1．2 爆破参数设计 53

1．3 施工要点 54

2．光面爆破 54

2．1 技术特性 54

2．2 光面爆破质量标准 55

2．3 爆破参数选用 55

2．4 施工要点 55

3．其他爆破 55

第九节 拆除爆破 56

1．爆破法拆除 56

1．1 水工建筑物拆除爆破类别与特性 56

1．2 拆除爆破施工 56

1．3 工程实例 58

2．静态破碎 61

2．1 适用范围 61

2．2 特征 61

2．3 分类及使用条件 61

2．4 参数计算与应用 61

第十节 特种爆破 62

1．特殊的爆破方法 62

1．1 聚能爆破 62

1．2 压缩爆破 65

2．特殊介质和对象的爆破 68

2．1 土渠爆破 68

2．2 冻土爆破 69

2．3 冰的爆破 69

3．其他特殊的爆破 70

3．1 爆破切割孔内高强细钢丝 70

3．2 爆破疏通 70

3．3 爆炸排淤填石法 71

3．4 爆炸压接 72

第十一节 定向爆破筑坝 73

1．定向爆破筑坝的基本要求 73

2．定向爆破方案设计 73

2．1 基本方案选择 73

2．2 药包布置 74

3．定向爆破施工设计 80

3．1 药室及导洞设计 80

3．2 装药及堵塞设计 80

3．3 起爆网络设计 82

3．4 定向爆破筑坝实例 84

第十二节 爆破安全技术 84

1．爆破危害及其安全判据 84

1．1 冲击波与噪声 84

1．2 地震波 87

1．3 飞石(飞散物) 89

1．4 爆破有害气体 90

2．爆破器材的安全管理 91

2．1 爆破器材的贮存 91

2．2 爆破器材的其他安全管理 93

3．起爆事故的安全防护 94

3．1 早爆事故 94

3．2 迟爆事故预防 95

3．3 拒爆事故的预防 95

4．爆破测试 96

4．1 空气冲击波测量 96

4．2 爆破震动测量 97

4．3 爆破影响范围的测定 98

第三章 土石方明挖工程 100

第一节 概述 100

1．土石方明挖施工范围 100

2．土石方明挖施工的特点 100

3．制定明挖施工方案的原则 101

4．土石方明挖的施工程序及方法 101

第二节 土方开挖施工 103

1．施工方法 103

1．1 一般要求 103

1．2 主要土方开挖机械作业方法 104

2．土质边坡开挖 108

2．1 边坡分类 108

2．2 边坡坡度选定 109

2．3 边坡开挖 109

2．4 边坡支护 109

3．坑槽开挖 109

4．开挖施工的排水与降水 110

4．1 排水方法 110

4．2 降水方法 112

5．开挖工程特殊土问题的处理 120

5．1 流砂处理常用的方法 120

5．2 砂土液化处理 120

5．3 软基开挖 121

5．4 冻土开挖 121

第三节 石方开挖施工 122

1．坝基开挖 122

1．1 坝基开挖的施工内容 122

1．2 坝基开挖程序 123

1．3 坝基开挖方式 124

1．4 保护层开挖施工 125

1．5 工程实例 127

2．边坡开挖 130

2．1 岩坡分类 130

2．2 边坡开挖程序 130

2．3 边坡开挖方法 131

2．4 边坡支护与监测 131

3．溢洪道和渠道开挖 131

3．1 开挖程序 131

3．2 开挖方式 132

3．3 工程实例 133

第四节 施工布置 136

1．施工布置原则 137

2．渣场与出渣道路的布置 137

2．1 渣场布置 137

2．2 出渣道路布置 138

3．风水电系统布置 139

3．1 施工供风 139

3．2 施工供水 143

3．3 施工供电 144

4．施工排水布置 146

4．1 施工排水计算方法 146

4．2 施工排水布置方式 146

5．其他临时设施布置 147

5．1 现场机械停放、修理场地布置 147

5．2 安全设施布置 147

5．3 环保设施布置 148

第四章 边坡处理工程 149

第一节 概述 149

1．边坡破坏类型及特征 149

2．影响边坡稳定的因素 151

3．工程边坡治理 151

第二节 边坡治理及保护 153

1．土质边坡的治理及保护 153

1．1 治理措施及方法 153

1．2 土质边坡保护措施 154

2．边坡削坡处理 155

2．1 削坡的基本要求 155

2．2 设置马道 156

3．锚喷支护 156

3．1 原材料的质量及要求 156

3．2 配合比及力学指标 156

3．3 混凝土喷射施工工艺 157

3．4 特种喷射混凝土 159

第三节 加固处理 161

1．锚杆与锚桩 161

1．1 锚杆 161

1．2 锚桩 163

2．抗滑结构 163

2．1 抗滑桩 163

2．2 抗剪洞 165

3．预应力锚索(束) 165

3．1 应用范围 166

3．2 工艺流程 166

3．3 锚索结构 167

3．4 锚索材料 167

3．5 辅助设施 168

3．6 设备选择 168

3．7 施工要点 170

4．挡土墙 172

4．1 分类 172

4．2 墙基埋置深度 173

4．3 开挖 173

4．4 混凝土浇筑 173

5．工程实例 174

第四节 边坡排水工程 175

1．排水措施及施工要求 175

2．排水沟 178

2．1 地表雨水流量计算 178

2．2 水沟断面计算 178

2．3 结构型式 180

3．其他地基类排水方法和设施 182

3．1 直立建基面混凝土墙后排水 182

3．2 护坦、护面类水平建基面排水 182

4．工程实例 182

4．1 三峡工程永久船闸高边坡排水措施 182

4．2 天荒坪抽水蓄能电站下库“3．29”滑坡体处理 183

第五节 边坡安全监测 184

1．监测项目与仪器选型 184

1．1 监测项目 184

1．2 仪器的选型 185

2．仪器埋设 185

2．1 钻孔倾斜仪 185

2．2 压力计 185

2．3 岩石位移计 186

2．4 水位孔 186

2．5 渗压计 186

3．监测资料分析 187

4．工程实例 187

第五章 地下工程 190

第一节 概述 190

第二节 地下工程地质 191

1．影响地下洞室稳定的主要工程地质因素 191

1．1 岩体结构对围岩稳定的影响 191

1．2 地质构造对围岩稳定的影响 191

1．3 地下水对围岩稳定的影响 199

1．4 岩体的风化对围岩稳定的影响 200

1．5 岩石的强度对围岩稳定的影响 201

2．围岩应力 201

2．1 地应力对围岩稳定影响的分析 201

2．2 围岩岩爆 201

2．3 地应力对侧墙稳定的影响 201

3．围岩分类 201

3．1 水利水电围岩工程地质分类 202

3．2 巴顿分类法 202

3．3 普氏围岩分类法 203

4．围岩压力 204

4．1 变形压力 204

4．2 塌落拱高度计算 205

第三节 平洞施工 206

1．平洞分类 206

1．1 按断面尺寸分类 206

1．2 按用途分类 206

2．钻爆法平洞开挖及支护 207

2．1 洞口施工 207

2．2 施工程序及开挖方法 209

2．3 平洞钻孔爆破 210

2．4 装渣、运输 218

3．隧洞掘进机施工 220

3．1 岩石掘进机 220

3．2 盾构掘进机 223

3．4 掘进机施工 224

4．支护类型及支护参数 226

4．1 支护类型 226

4．2 支护参数 226

5．隧洞混凝土衬砌 227

5．1 施工时段安排 227

5．2 衬砌分段、分块 227

5．3 钢模台车 228

5．4 钢筋施工 229

5．5 平洞的混凝土浇筑 229

6．隧洞灌浆(包括竖、斜井工程) 232

6．1 灌浆施工布置 232

6．2 灌浆施工 234

7．预应力混凝土衬砌 237

7．1 预应力混凝土衬砌施工 239

7．2 预应力混凝土施工观测 242

8．堵头混凝土施工 243

9．工程实例 246

第四节 斜井、竖井施工 246

1 施工方案及程序 246

1．1 竖井、斜井施工方式 247

1．2 斜井、竖井施工程序 247

2．斜井、竖井的开挖 249

2．1 开挖方法 249

2．2 施工安全 249

3．斜井、竖井混凝土施工 253

3．1 施工布置 253

3．2 施工方法的选择 253

3．3 斜井、竖井混凝土衬砌模板 254

3．4 混凝土浇筑 258

4．工程实例 258

第五节 地下厂房洞室群施工 261

1．地下厂房洞室群施工特点 261

2．施工程序与施工通道规划原则 261

2．1 施工程序 261

2．2 施工通道规划原则 261

3．地下厂房洞室群的开挖 262

3．1 分层原则 262

3．2 施工规划 262

3．3 开挖方法 262

3．4 支护方法 262

3．5 顶拱层开挖和支护 263

3．6 岩壁梁岩层及岩台开挖、岩壁梁施工 263

3．7 交叉或平行洞室施工 264

3．8 通风散烟 265

3．9 施工排水 265

3．10 围岩监测 265

3．11 其他主要洞室开挖 265

第六节 不良地质地段施工 266

1．不良地质地段地层特性 266

2．不良地质地段的超前探测 267

2．1 超前探测内容 267

2．2 超前探测方法 267

3．不良地质地段施工 267

3．1 施工原则 267

3．2 施工方法 268

3．3 各种不良地质地段的施工 268

4．塌方处理 277

4．1 发生塌方的因素 277

4．2 围岩失稳破坏的机制类型与型式 277

4．3 处理原则 277

4．4 塌方处理 277

5．工程实例 279

第七节 通风、散烟与防尘 280

1．通风防尘卫生标准 280

1．1 有害气体和粉尘的国家标准 280

1．2 有害气体的测定 281

1．3 空气温度与湿度 281

1．4 风速 281

2．通风方式 281

2．1 自然通风 281

2．2 机械通风 282

3 通风量计算 282

3．1 施工人员所需风量 282

3．2 爆破散烟所需风量 282

3．3 使用柴油机械时的通风量 284

3．4 竖井及地下厂房爆破所需风量 285

3．5 高海拔地区洞内所需风量修正 286

3．6 通风量确定 287

4．通风设备的选择和布置 287

4．1 通风设备 287

4．2 风机工作风量 287

4．3 风机工作风压 289

4．4 通风机选择的一般原则 289

4．5 风管与风机布置 289

5．防尘 290

6．防噪声 291

7．照明 291

第八节 施工监测 292

1．地下工程常用监测项目及选择 292

2．地下工程常用监测仪器及选型 292

3．监测布置 293

3．1 隧洞施工监测布置 293

3．2 大型洞室监测 295

4．安装准备工作 296

4．1 仪器采购 296

4．2 测点系统编号 296

4．3 仪器检验和率定 296

4．4 仪器组装 296

4．5 安装构件加工 296

5．仪器安装埋设 297

5．1 安装埋设时机选择 297

5．2 监测定位放线 297

5．3 监测与施工配合 297

5．4 安装埋设记录和资料收集 297

5．5 仪器调试、初始值测定及安全防护 297

6．监测频率 297

7．巡视 298

8．资料整理与初步分析 298

8．1 资料整理的基本形式 298

8．2 监测资料的初步分析 299

9．监测中的初步安全判别 300

9．1 趋向稳定判别 300

9．2 险情判别 300

9．3 设计警戒值判别 300

10．监测信息反馈流程 300

第六章 碾压式土石坝工程 301

第一节 概述 301

第二节 施工阶段与进度安排 304

1．施工程序 304

2．施工阶段与施工分期 305

3．施工期度汛 306

3．1 施工期度汛方式 306

3．2 施工期度汛标准 307

3．3 坝体度汛临时断面设计 308

4．施工进度 310

4．1 填筑强度拟定原则 310

4．2 施工天数的确定 311

4．3 施工进度计划编制 313

第三节 筑坝材料 314

1．坝料复查 314

1．1 坝料复查的内容和方法 314

1．2 料场勘探试验 314

1．3 坝料储量要求 315

1．4 技术报告及图表 315

2．筑坝材料现场试验 315

2．1 调整土料含水率试验 315

2．2 调整级配的工艺及试验 316

2．3 碾压试验 317

2．4 爆破试验 321

3．坝料规划原则 321

4．坝料开采 321

4．1 坝料开采前准备工作 321

4．2 土料开采 322

4．3 砂砾料开采 322

4．4 石料开采 323

5．坝料加工 325

5．1 调整土料含水率 325

5．2 防渗掺合料加工 326

5．3 超径料(颗粒)处理 327

5．4 反滤料加工 327

6．料场平面布置 327

6．1 坝料开采区布置 327

6．2 料场运输路线 327

6．3 回采料及弃料场布置 328

6．4 料场防洪及排水 328

第四节 坝基处理 328

1．坝基处理内容、施工特点和程序 328

1．1 坝基处理施工内容 328

1．2 坝基处理施工特点 329

1．3 坝基处理施工程序 329

2．坝基与岸坡处理施工 330

2．1 坝基与岸坡处理施工场地布置 330

2．2 基础面施工 330

3．防渗体基础混凝土盖板施工 332

3．1 施工方法 332

3．2 混凝土盖板表面处理实例 333

4．基坑排水与渗水处理 334

4．1 基坑排水 334

4．2 岩面裂隙及泉眼渗水处理 334

第五节 坝体填筑 336

1．坝区运输道路 336

1．1 坝区运输道路布置原则及要求 336

1．2 上坝道路布置 336

1．3 坝内临时道路布置 337

1．4 土石坝施工道路技术标准 337

1．5 上坝道路布置工程实例 338

2．土料防渗体施工 339

2．1 坝面填筑作业规划 339

2．2 土料铺填 340

2．3 土料压实 342

2．4 坝面土料含水率调整及层面处理 342

2．5 结合部位处理 343

3．反滤层施工 345

3．1 反滤层填筑次序及适用条件 345

3．2 反滤料铺填 346

3．3 反滤料压实 347

4．坝壳料施工 348

4．1 坝面填筑作业规划 348

4．2 坝壳料铺填 348

4．3 坝壳料压实 350

4．4 接缝处理 351

5．雨季填筑和负温下填筑 352

5．1 雨季填筑 352

5．2 负温下填筑 353

6．护坡施工 355

6．1 护坡类型及施工特点 355

6．2 坝坡坡面修整 355

6．3 堆(砌)石护坡施工 355

6．4 混凝土护坡施工 356

6．5 草皮护坡施工 357

6．6 碎石、卵石护坡施工 357

7．填筑质量控制 357

7．1 建筑质量检查控制项目 357

7．2 坝体压实质量控制指标 358

7．3 坝体压实质量检测 358

7．4 坝体压实密度、含水率检测方法 358

7．5 填筑质量控制及检测工程实例 359

8．土石坝加高 360

8．1 土石坝加高形式及施工特点 360

8．2 施工技术要求与技术措施 361

8．3 岳城土坝加高工程实例 362

第六节 沥青混凝土防渗体施工 363

1．施工方法分类及特点 363

1．1 施工方法分类 363

1．2 施工特点 363

2．铺筑强度 364

2．1 沥青混合料的铺筑强度 364

2．2 有效铺筑天数 364

2．3 摊铺设备能力和施工条件 364

3．原材料 365

3．1 沥青 365

3．2 粗骨料 365

3．3 细骨料 365

3．4 填料 365

3．5 掺料 365

4．沥青混合料的制备 365

4．1 沥青混合料制备工艺及生产布置 365

4．2 沥青系统 368

4．3 砂石料系统 369

4．4 填料系统 370

4．5 沥青混合料拌制 370

5．沥青混凝土面板施工 370

5．1 沥青混凝土面板施工的准备工作 370

5．2 沥青混合料运输 371

5．3 沥青混合料摊铺 371

5．4 沥青混合料压实 372

5．5 沥青混凝土面板接缝处理 373

5．6 沥青混凝土面板封闭层施工 373

5．7 天荒坪工程实例 373

6．碾压式沥青混凝土心墙施工 375

6．1 施工的准备工作 375

6．2 沥青混合料的运输 376

6．3 混合料摊铺 376

6．4 混合料压实 377

6．5 心墙铺筑与坝体的施工顺序 378

6．6 茅坪溪工程实例 378

7．浇筑式沥青混凝土心墙施工 379

7．1 工艺流程 379

7．2 模板型式 379

7．3 沥青混合料运输与浇筑入仓 380

第七节 土工膜防渗体施工 380

1．简述 380

2．一般规定 380

3．土工膜的性能指标 381

4．土工膜防渗斜墙施工 382

4．1 斜墙土工膜施工技术要求 382

4．2 斜墙土工膜铺设方法 384

5．土工膜防渗心墙施工 384

5．1 土工膜心墙结构 384

5．2 心墙土工膜施工技术要求 384

5．3 心墙土工膜铺设方法 385

6．工程实例 385

6．1 黑河土工膜斜墙围堰工程 385

6．2 莲花水电站土工膜心墙围堰工程 387

6．3 石砭峪大坝除险加固工程 387

6．4 钟吕水电站复合土工膜防渗堆石坝 388

第八节 土石坝安全监测仪器的埋设安装与施工期监测 389

1．简述 389

1．1 土石坝安全监测系统成功工作的条件 389

1．2 土石坝安全监测系统的工作年限 389

1．3 土石坝安全监测工作的分类 389

1．4 仪器设备的选用原则 389

2．仪器的埋设与安装 390

2．1 编制施工组织设计 390

2．2 仪器埋设安装的组织机构和人员 390

2．3 仪器埋设前的施工条件分析和工艺研究 390

2．4 仪器设备埋设前的检验与率定 390

2．5 仪器埋设前的仪器准备 391

2．6 主要种类仪器的现场埋设安装和初始值的监测 391

2．7 埋设安装考证表的填写 394

2．8 埋设安装后的保护 394

3．施工期监测 394

第七章 混凝土面板堆石坝工程 396

第一节 概述 396

1．混凝土面板堆石坝的发展过程及现状 396

2．混凝土面板堆石坝的分类 396

3．混凝土面板堆石坝的主要特征 400

4．混凝土面板堆石坝的施工特点 400

第二节 坝基与岸坡处理 400

1．坝基与岸坡处理内容、施工特点和开挖程序 400

1．1 坝基与岸坡处理内容 400

1．2 施工特点 400

1．3 确定开挖程序的原则 401

2．坝基与岸坡处理方法 401

2．1 趾板基础开挖和处理 401

2．2 堆石体地基开挖和处理 402

第三节 筑坝材料 403

1．堆石坝料的工程性质 403

1．1 爆破石料的工程性质 403

1．2 砂砾石料的工程性质 405

2．坝体堆石的坝料生产 406

2．1 坝体分区 406

2．2 堆石坝料生产 406

3．料场规划 408

3．1 料场复查 408

3．2 料场规划和料源平衡 408

3．3 料场场地布置 409

3．4 开采方式 409

3．5 料场的质量控制 410

第四节 坝体填筑 410

1．坝体填筑规划 410

1．1 坝体分期填筑方案 411

1．2 道路布置 411

2．碾压试验 412

2．1 碾压试验内容 412

2．2 碾压试验时间和地点 412

2．3 碾压试验原则 412

2．4 试验场地布置 412

2．5 碾压试验步骤 412

2．6 碾压试验结果整理 414

2．7 碾压参数的选定 414

3 坝体填筑工艺 415

3．1 坝体填筑程序 415

3．2 各区及结合部(含两岸岸边)的填筑及碾压 415

4．垫层区上游坡面碾压与防护 417

4．1 垫层坡面修整碾压 417

4．2 垫层坡面防护 417

4．3 垫层面的破坏及修复 418

4．4 挤压式边墙施工法 419

5．下游坝坡施工 419

6．反渗处理 419

7．严寒条件下的坝体填筑 421

第五节 趾板混凝土施工 421

1．施工布置与施工程序 422

1．1 施工布置 422

1．2 趾板混凝土施工程序 422

2．仓面准备 422

2．1 基础找平 422

2．2 锚筋施工 422

2．3 止水材料安装和保护 422

2．4 模板设计与安装 422

2．5 施工缝处理 423

3．趾板混凝土浇筑 423

3．1 浇筑规划 423

3．2 趾板混凝土级配试验 423

3．3 混凝土入仓方式 424

4．趾板混凝土裂缝处理 424

第六节 面板混凝土施工 425

1．面板混凝土施工总布置与施工程序 425

1．1 面板混凝土拌和系统的设计与布置 425

1．2 坝面布置 426

1．3 面板混凝土施工程序 426

2 面板混凝土施工设备 427

2．1 滑动模板设计 427

2．2 侧模 428

2．3 坝面钢筋运输台车 428

3．面板混凝土配合比设计 430

3．1 设计原则 430

3．2 混凝土原材料 431

3．3 混凝土配合比的基本参数 432

4．面板混凝土施工的仓面准备 434

4．1 坝面测量与垫层脱空检查 434

4．2 面板脱空检查及处理 434

4．3 止水材料安装 434

4．4 钢筋加工与安装 434

4．5 侧模与滑模安装 434

4．6 施工缝处理 435

5．面板混凝土施工 435

5．1 混凝土拌制 435

5．2 混凝土运输 436

5．3 面板混凝土浇筑 436

5．4 面板混凝土养护 438

6．面板混凝土常见缺陷与处理方法 440

6．1 δ<0.2mm的裂缝处理 440

6．2 0.2mm<δ<O.5mm的裂缝处理 440

6．3 δ>0.5mm的裂缝处理 441

6．4 预缩砂浆封堵 441

第七节 面板混凝土防裂技术 442

1．混凝土面板裂缝 442

2．混凝土面板裂缝的预防措施 443

2．1 坝体填筑及预沉降 443

2．2 垫层固坡面处理 443

2．3 面板混凝土施工时段的选择 443

2．4 面板混凝土配合比设计 443

3．工程实例 444

3．1 万安溪坝 444

3．2 珊溪坝 444

3．3 白溪面板混凝土防裂技术 445

3．4 小溪口坝 446

第八节 接缝止水施工 446

1．接缝止水型式 447

1．1 金属止水片 447

1．2 塑胶止水带 447

2．接缝止水的材料加工和接头处理 447

2．1 接缝止水的材料加工 447

2．2 接缝止水的接头处理 448

3．砂浆垫层的施工 449

4．止水片的安装与保护 449

5．嵌缝材料的施工 450

5．1 黏性材料的施工 450

5．2 无黏性材料的施工 451

6．周边缝混凝土的密实措施 451

7．工程实例 451

第九节 安全监测 451

1．安全监测仪器埋设 451

1．1 堆石体内安全监测仪器的埋设 452

1．2 面板(含趾板)中仪器埋设 453

2．安全监测仪器观测 455

3．渗流量观测 455

4．安全监测观测资料的整理分析 456

5．实例 456

第八章 堤防工程 458

第一节 概述 458

第二节 土料场的选择与土料挖运 458

1．筑堤土料的基本要求 458

2．料场核查 458

2．1 核查内容 458

2．2 取土准则 459

3．筑堤土料的简易鉴别与适用性 459

4．土料的开挖 459

4．1 地表清理 459

4．2 排水 459

4．3 常用挖运设备 459

4．4 开采方式 459

5．土料的运输 462

5．1 运输方式 462

5．2 选择运输方式的原则 462

第三节 堤基处理 462

1．软弱堤基处理 462

1．1 垫层法 463

1．2 强夯法 463

1．3 插塑板排水固结法 464

1．4 砂井排水固结法 465

1．5 振冲法 466

2．透水堤基处理 467

2．1 截水槽 467

2．2 防渗铺盖 467

2．3 截渗墙 468

3．多层堤基处理 468

4．岩石堤基的防渗处理 468

4．1 处理原则 468

4．2 强风化或裂隙发育岩基的处理 468

4．3 岩溶处理 468

第四节 堤身施工 469

1．堤基清理 469

2．填筑作业的一般要求 469

3．铺料及压实作业的施工要点 470

3．1 铺料作业的施工要点 470

3．2 压实作业的施工要点 470

4．土工合成材料加筋填筑土堤的施工要点 471

5．堤身接缝的施工要点 471

6．堤身与穿堤建筑物相接时填筑的施工要点 472

7．冬、雨季施工 472

7．1 冬季施工 472

7．2 雨季施工 472

8．软黏土堤基上筑堤 472

8．1 填筑特点及实施原则 473

8．2 不破坏软土结构的分层填筑 473

8．3 挤淤填筑 474

8．4 软土筑堤方法 475

第五节 防渗工程施工 475

1．防渗工程分类 475

2．水平防渗施工 475

2．1 迎水面黏土铺盖 475

2．2 迎水面土工膜防渗施工 476

3．垂直防渗施工 476

3．1 超薄型防渗墙(板桩灌注墙) 476

3．2 振动沉模防渗板墙 476

3．3 振动切槽成墙 478

3．4 抓斗开槽成墙 479

3．5 液压开槽机连续槽成墙 479

3．6 冲切造槽成墙 479

3．7 射水造槽成墙 480

3．8 垂直铺塑 480

3．9 钢板桩墙 481

3．10 多头小直径深层搅拌法 481

3．11 TRD工法防渗墙 481

第六节 堤岸防护工程施工 482

1．坡式护岸 482

1．1 坡式护岸施工顺序 482

1．2 护脚方式 482

1．3 护坡方式 485

1．4 堤顶防护 487

2．坝式护岸 487

3．墙式护岸 488

3．1 墙体防护的型式 488

3．2 施工方法 488

4．其他防护型式 488

4．1 重力式沉箱 488

4．2 预制沉井 488

4．3 桩式护岸 488

第七节 堤防加固与扩建工程的施工 488

1．堤防工程隐患探测 488

1．1 堤防工程软弱层探测方法 488

1．2 堤防工程裂缝洞穴探测方法 489

2．堤防加固工程的施工 489

2．1 加固方案的确定 489

2．2 充填式灌浆法施工 490

2．3 锥探灌浆法施工 492

2．4 劈裂式灌浆法施工 492

2．5 堤防灌浆问题处理 494

2．6 堤防灌浆质量检查 495

3．扩建工程的施工 495

3．1 一般规定 495

3．2 老堤加高培厚 495

3．3 吹填法、放淤法堤防加固扩建 496

第八节 防汛抢险施工 496

1．险情部位判断及产生原因 496

2．险情分类及抢护原则 496

2．1 险情分类 496

2．2 险情抢护原则 497

3．险情抢护方法 497

3．1 堤身漏洞 497

3．2 堤基管涌 498

3．3 堤坡渗水 498

3．4 接触冲刷 500

3．5 漫溢险情 500

3．6 风浪 500

3．7 堤防滑坡 501

3．8 崩岸 501

3．9 堤身裂缝 501

3．10 跌窝 502

3．11 堤防决口 502

4．抢险工程的善后处理 504

第九章 疏浚与吹填工程 505

第一节 概述 505

1．疏浚与吹填工程的内容 505

1．1 疏浚工程的内容 505

1．2 吹填工程的内容 505

2．疏浚与吹填工程分类 505

2．1 疏浚与吹填工程分类 505

3．疏浚与吹填工程施工基本程序 506

第二节 施工准备 507

1．基本资料收集 507

1．1 基本资料分类 507

1．2 基本资料收集 507

2．常用资料 509

3．设备选择 510

3．1 常用设备分类 510

3．2 设备选择 511

4．辅助工程施工 516

4．1 弃土(吹填)区围堰 516

4．2 排水系统 518

第三节 疏浚工程施工 521

1．施工布置 521

1．1 开挖方向 521

1．2 分段、分条、分层施工 522

1．3 前移距离控制 523

2．开工展布 524

2．1 常用挖泥船开工展布技术要点 524

2．2 索铲施工展布 525

3．疏浚施工 526

3．1 施工方法 526

3．2 挖泥船施工技术 531

3．3 环保疏浚 533

4. 疏浚土分类与处理 535

4．1 疏浚土分类与分级 535

4．2 疏浚土的处理 537

5．疏浚工程质量控制 539

5．1 质量控制标准 539

5．2 质量检测方法 539

5．3 疏浚工程质量控制方法 540

第四节 吹填工程施工 542

1．吹填土特性分析 542

1．1 吹填土基本特性 542

1．2 吹填土施工特性 543

2．排泥管线敷设 544

2．1 排泥管分类及其特性 544

2．2 钢质排泥管 544

2．3 橡胶管 545

2．4 水上浮管的敷设 545

2．5 岸管敷设 548

3．吹填施工 550

3．1 吹填施工方法分类 550

3．2 施工顺序 550

3．3 造地吹填施工方法 550

3．4 堤防吹填工程及水工建筑物边侧吹填施工方法 550

4．潜管施工 551

4．1 潜管施工特点 551

4．2 潜管作业技术要点 552

5．远距离接力输泥施工 552

5．1 接力输泥方式 552

5．2 接力输泥技术 553

6．吹填工程质量控制 554

6．1 质量控制标准 554

6．2 吹填工程质量控制方法 555

第五节 生产效率与工程量计算 557

1．泥泵及排泥管路合理工况确定与控制 557

1．1 泥泵特性 557

1．2 排泥管路特性计算 558

1．3 泥泵——排泥管路合理工况的确定与控制 560

2．生产效率计算 561

2．1 挖泥船时间利用率统计与应用 561

2．2 挖泥船生产率计算 562

3．疏浚与吹填工程工程量计算 565

3．1 计算方法 565

3．2 疏浚工程工程量计算 566

3．3 吹填工程工程量计算 566

第十章 土石方工程施工机械 570

第一节 概述 570

第二节 土石方工程主要施工机械设备及其生产率的计算 570

1．挖掘机 570

1．1 挖掘机分类及用途 570

1．2 挖掘机生产率的计算 571

1．3 挖掘机需用量的计算 572

2．推土机 573

2．1 推土机分类 573

2．2 推土机生产率的计算 573

2．3 裂土器(松土器) 574

3．装载机 574

3．1 装载机的分类 574

3．2 装载机生产率计算 574

4．铲运机 575

4．1 铲运机的分类 575

4．2 铲运机生产率计算 575

5．压实机械 576

5．1 压实机械的分类及特点 576

5．2 压实机械生产率的计算 579

5．3 压实机械工作参数的确定和选型 579

6．凿岩穿孔机械 583

6．1 凿岩穿孔机械的分类及用途 583

6．2 凿岩穿孔机械的动力配套设备——空压机 586

6．3 凿岩穿孔机械生产率的计算 587

6．4 凿岩穿孔机械需用量的计算 587

6．5 凿岩穿孔机械的选用 588

7．自卸汽车 588

7．1 汽车生产率的计算 589

第三节 土石方工程机械配套选型的原则和需要量的计算 590

1．土石方工程机械配套选型的原则和依据 590

1．1 选型配套原则 590

1．2 选型方法 590

1．3 施工机械产量指标 591

2．机械设备的配套计算 592

2．1 凿岩穿孔机械与挖掘机的配套计算 592

2．2 挖掘机与汽车的配套 593

3．土石方工程机械设备配套实例 595

3．1 葛洲坝工程 595

3．2 三峡永久船闸工程 596

3．3 黑河水库工程 596

3．4 天生桥一级电站工程 596

3．5 小浪底主坝开挖工程 596

第四节 常用土石方工程机械设备 597

1．挖掘机 597

2．推土机 599

3．装载机 600

4．全液压地面钻机 601

5．多臂液压凿岩台车 602

6．空压机 602

7．自卸汽车 603

8．振动碾 604

附录Ⅰ 岩土分级分类 606

1．开挖岩土分级分类 606

2．岩石分级 607

3．土的工程分类 608

3．1 土类基本代号 608

3．2 土的粒组划分 609

3．3 巨粒土和含巨粒土分类 609

3．4 粗粒土的分类 609

3．5 细粒土的分类 610

3．6 特殊土分类 611

3．7 细粒土简易分类 611

4．岩体基本质量分级 612

4．1 岩石坚硬程度划分 612

4．2 岩体完整程度划分 613

4．3 岩体基本质量分级 614

5．岩体风化带划分 615

6．岩石渗透性分级 615

7．岩体结构分类 616

8．坝基岩体工程地质分类 616

9．围岩工程地质分类 618

附录Ⅱ 工程观测仪器设备 621

参考文献 644