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第一章 竹材与竹材人造板的结构和特征 1

1.1 竹材的结构与性能 1

1.1.1 竹材的结构 1

1.1.2 竹材的化学性质 2

1.1.3 竹材的物理性质 3

1.1.4 竹材的力学性质 6

1.1.5 竹材的加工特性 8

1.2 竹材人造板的结构与特性 9

1.2.1 竹材人造板的结构形式 10

1.2.2 竹材人造板的结构特性 11

1.3.1 竹材人造板的分类方法 12

1.3 竹材人造板的分类 12

1.2.3 竹材人造板的使用特性 12

1.3.2 竹材人造板的类型 13

1.4 竹材人造板的物理力学性能 15

1.4.1 竹材人造板的物理性能 15

1.4.2 竹材人造板的力学性能 16

1.5 竹材人造板的生产过程 18

第二章 竹材人造板常用胶粘剂与涂料 19

2.1 常用胶粘剂的类型与选择 19

2.1.1 常用胶粘剂的类型 19

2.1.2 对胶粘剂的选择与要求 19

2.2.1 甲醛 22

2.2 常用胶粘剂主要原料的性质 22

2.2.2 苯酚 23

2.2.3 尿素 23

2.2.4 三聚氰胺 24

2.3 酚醛树脂胶粘剂 24

2.3.1 热固性酚醛树脂的形成、分类与性质 24

2.3.2 影响醛酚树脂质量的主要因素 26

2.3.3 热固性酚醛树脂胶粘剂的生产工艺 28

2.4 脲醛树脂胶粘剂 31

2.4.1 脲醛树脂的形成与性质 31

2.4.2 影响脲醛树脂质量的主要因素 32

2.4.3 脲醛树脂胶粘剂的生产工艺 34

2.5 三聚氰胺树脂胶粘剂 37

2.5.1 形成原理 37

2.5.2 影响三聚氰胺树脂质量的主要因素 39

2.5.3 生产工艺实例 40

2.6 光敏涂料 41

2.6.1 光敏涂料的组成与固化原理 41

2.6.2 光敏涂料的特点 42

2.6.3 光敏涂料的种类 42

2.6.4 光引发剂 43

2.6.5 光敏涂料的应用 44

3.1.1 竹材的机构加工方式 45

第三章 构成单元的制备 45

3.1 竹材机械加工的方式与构成单元的形状 45

3.1.2 构成单元的形状与相应的加工方式 47

3.2 竹篾的制备 49

3.2.1 弦向竹篾的加工 49

3.2.2 径向竹篾的加工 51

3.2.3 丝篾的加工 52

3.2.4 几种竹篾在竹材人造板生产应用中的比较 52

3.3 竹帘的制备 54

3.3.1 竹帘的分类 55

3.3.2 单篾帘的制备 55

3.4.1 竹席对竹篾的质量要求 57

3.3.3 束篾帘的制备 57

3.4 竹席的制备 57

3.4.2 竹席的编织 58

3.5 竹片的制备 58

3.5.1 辗平——刨削法制备竹片的工艺 59

3.5.2 锯剖——蚀削法制备竹片的工艺 66

3.6 网状竹束的制备 67

3.7 竹碎料的制备 68

3.7.1 竹碎料的类型 68

3.7.2 竹碎料的原料 68

3.7.4 生碎料的制备工艺 69

3.7.3 原料的选择与储存 69

3.8 竹单板的制备 71

3.8.1 竹材的选材与软化 71

3.8.2 竹材的旋切 71

3.8.3 竹单板的漂白 72

第四章 构成单元的干燥 74

4.1 构成单元的终含水率 74

4.1.1 构成单元最适宜的终含水率 74

4.1.2 构成单元含水率的测定方法 74

4.2 构成单元干燥的基本原理 76

4.2.1 干燥的基本原理 76

4.2.2 干燥的方法 77

4.3 构成单元的干燥设备 81

4.3.1 对流传热式网带干燥机 81

4.3.2 对流传热式干燥窑 88

4.3.3 接触传热式干燥机 90

4.3.4 联合加热式干燥机 92

4.4 干燥工艺 94

4.4.1 机干工艺 94

4.4.2 窑干工艺 95

4.5 构成单元的干缩与变形 95

4.5.2 构成单元的变形与防止 96

4.5.1 构成单元的干缩 96

5.1 胶粘剂的调剂 98

5.1.2 胶粘剂的组成 98

第五章 构成单元的施胶 98

5.1.2 胶粘剂的调制工艺与设备 100

5.2 施胶方法与工艺 102

5.2.1 施胶方法的分类 102

5.2.2 施胶设备与工艺 103

5.3 施胶后的陈化与干燥 110

5.3.1 施胶后的陈化 110

5.3.2 施胶后的干燥 111

5.4.1 施胶量的计算 112

5.4 施胶量 112

5.4.2 适宜的施胶量 113

第六章 竹材人造板的胶合 114

6.1 胶合原理 114

6.1.1 影响胶合的因素 114

6.1.2 胶合理论 114

6.2 组坯、铺装、预压与预热 117

6.2.1 组坯与铺装 117

6.2.2 板坯的预压 119

6.2.3 板坯的预热 119

6.3.1 胶合方法与热压机理 120

6.3 竹材人造板的胶合 120

6.3.2 干热法胶合工艺 124

6.4 热压系统 129

6.4.1 热压系统的组成 129

6.4.2 热压机 130

6.5 板材热压胶合质量的缺陷及其原因 133

第七章 竹材人造板的加工与二次加工 134

7.1 竹材人造板的加工 134

7.1.1 裁边 134

7.1.2 砂光 135

7.2.1 二次加工的目的及对基材的要求 136

7.2 竹材人造板的二次加工 136

7.2.2 浸渍纸贴面工艺 137

7.2.3 光敏涂料的涂饰工艺 139

7.2.4 涂膜工艺 145

7.2.5 封边工艺 146

第八章 各类竹材人造板的工艺特点 147

8.1 竹材胶合板 147

8.1.1 工艺特点 147

8.1.2 性能特点 149

8.2 竹篾层积材 150

8.2.1 工艺特点 150

8.2.2 性能与评价 151

8.3 竹席胶合板 152

8.3.1 分类 152

8.3.2 工艺特点 152

8.3.3 性能特点 154

8.4 竹帘（弦向）胶合板 155

8.4.1 生产工艺流程 156

8.4.2 工艺特点 156

8.4.3 性能与评价 158

8.5 重组竹 159

8.6.2 普通竹碎料板 161

8.6.1 概述 161

8.6 竹碎料板 161

8.7 竹地板 163

8.7.1 结构与分类 163

8.7.2 长条竹地板的工艺特点 164

8.7.3 方块竹地板（竹青地板）的工艺特点 166

8.8 竹材模压制品 167

8.8.1 概述 167

8.8.2 竹席瓦楞板 167

第九章 各类竹材复合人造板的工艺特点 170

9.1 竹材复合人造板的分类与特性 170

9.2.1 单板覆面竹席胶合板 171

9.2 竹木复合人造板 171

9.2.2 竹片覆面胶合板 172

9.2.3 竹木复合地板 173

9.3 覆膜、覆塑竹胶合板 174

9.3.1 覆膜竹材胶合板 174

9.3.2 覆塑竹帘胶合板 175

9.3.3 径向竹篾帘复合板系列产品 177

9.4 夹芯结构竹胶合板 181

9.4.1 夹芯结构竹胶合板的特点 181

9.4.2 夹芯结构竹胶合板的工艺特点 182

9.5.1 网络结构复合板 185

9.5 空芯结构竹胶合板 185

9.5.2 竹木复合空芯板 187

9.5.3 竹管空芯复合板 187

第十章 胶粘剂与竹材人造板性能的检验 188

10.1 胶粘剂的检验 188

10.1.1 原料的检验 188

10.1.2 胶粘剂的检验 191

10.2 竹材人造板性能的检验 200

10.2.1 表面理化性能的检验 200

10.2.2 物理力学性能的检验 206

参考文献 210