焊接冶金与金属焊接性pdf电子书版本下载

点此进入-本书在线PDF格式电子书下载【推荐-云解压-方便快捷】直接下载PDF格式图书。移动端-PC端通用
种子下载[BT下载速度快] 温馨提示：（请使用BT下载软件FDM进行下载）软件下载地址页 直链下载[便捷但速度慢]   [在线试读本书]   [在线获取解压码]

焊接冶金与金属焊接性PDF格式电子书版下载

下载的文件为RAR压缩包。需要使用解压软件进行解压得到PDF格式图书。

建议使用BT下载工具Free Download Manager进行下载,简称FDM(免费,没有广告,支持多平台）。本站资源全部打包为BT种子。所以需要使用专业的BT下载软件进行下载。如 BitComet qBittorrent uTorrent等BT下载工具。迅雷目前由于本站不是热门资源。不推荐使用！后期资源热门了。安装了迅雷也可以迅雷进行下载！

（文件页数 要大于 标注页数，上中下等多册电子书除外）

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

绪论 1

一、学习本课的目的、任务和要求 1

二、焊接过程的物理本质 1

三、焊接冶金与金属焊接性的研究概况 3

参考文献 4

第一章 焊接热源及熔池形成 6

1-1 焊接热源及温度场 6

一、焊接热源的种类及特征 6

二、焊接过程的热效率和焊件上的热能分布 7

三、焊接温度场 10

1-2 焊条熔化及熔池形成 19

一、焊条的加热及熔化 19

二、焊接熔池形成 24

参考文献 28

第二章 焊接化学冶金 29

2-1 焊接化学冶金过程的特点 29

一、焊接过程中对金属的保护 29

二、焊接化学冶金反应区及其反应条件 31

三、焊接工艺条件与化学冶金反应的关系 34

四、焊接化学冶金系统及其不平衡性 36

2-2 焊接区内的气体和焊接熔渣 37

一、焊接区内的气体 37

二、焊接熔渣 43

2-3 气体对金属的作用 50

一、氮对金属的作用 51

二、氢对金属的作用 55

三、氧对金属的作用 65

2-4 焊接时的氧化还原反应 68

一、氧化还原方向的判据 68

二、金属的氧化反应 70

三、脱氧反应 77

2-5 焊缝金属的合金化 82

一、合金化的目的及方式 82

二、合金化过程的理论分析 83

三、合金过渡系数及其影响因素 86

2-6 焊缝中硫和磷的控制 90

一、焊缝中硫的危害及控制 90

二、焊缝中磷的危害及控制 92

参考文献 94

第三章 熔池结晶和焊缝组织 95

3-1 熔池结晶的特点和结晶形态 95

一、熔池结晶的特殊性 95

二、熔池结晶的一般规律 96

三、熔池结晶线速度 98

四、熔池结晶的形态 101

五、焊缝金属的化学成分不均匀性 105

3-2 焊缝金属的一次结晶组织 109

一、焊接条件下的凝固结晶形态 109

二、一次结晶形态对性能的影响 111

三、一次结晶组织的改善 111

3-3 焊缝金属的二次结晶组织 113

一、低碳钢焊缝的二次组织 113

二、低合金钢焊缝的二次组织 114

三、改善焊缝二次组织的途径 118

3-4 焊缝中的气孔和夹杂 120

一、焊缝中的气孔 120

二、焊缝中的夹杂 129

参考文献 130

第四章 焊条、焊剂和焊丝 132

4-1 焊条 132

一、焊条的分类 132

二、焊条的组成 133

三、焊条的工艺性能 137

四、典型焊条的性能分析 142

五、焊条的配制 144

4-2 焊剂 145

一、焊剂的类型 146

二、焊剂的性能和用途 146

4-3 焊丝 148

一、气保护焊焊丝 148

二、药芯焊丝 148

参考文献 150

第五章 焊接热影响区的组织和性能 151

5-1 焊接热循环 151

一、焊接热循环的主要参数 152

二、热循环主要参数的测试与计算 153

三、多层焊热循环的特点 159

5-2 焊接热循环条件下的金属组织转变特点 161

一、焊接时加热过程组织转变的特点 161

二、焊接时冷却过程组织转变的特点 163

三、焊接条件下CCT图的建立及其应用 166

5-3 焊接热影响区的组织和性能 170

一、焊接热影响区的组织分布 170

二、焊接热影响区的性能 175

5-4 焊接热模拟试验方法的特点 185

一、焊接模拟技术发展的背景 185

二、焊接模拟技术的发展过程及其现状 185

三、焊接模拟试验的基本原理及主要参数 186

参考文献 187

第六章 焊接裂纹 189

6-1 概述 189

一、焊接裂纹的危害性 189

二、焊接裂纹分类及其一般特征 190

6-2 焊接热裂纹 195

一、结晶裂纹的形成机理 196

二、结晶裂纹的影响因素 199

三、防治结晶裂纹的措施 204

四、近缝区液化裂纹 206

五、多边化裂纹 209

6-3 焊接冷裂纹 212

一、冷裂的危害性及其一般特征 212

二、冷裂纹的种类 213

三、焊接冷裂纹的机理 214

四、冷裂纹的影响因素及防治措施 226

6-4 再热裂纹 244

一、再热裂纹的主要特征 245

二、再热裂纹的产生机理 246

三、再热裂纹的影响因素及其防治 250

6-5 层状撕裂 253

一、层状撕裂的特征、分类及其危害性 253

二、层状撕裂的形成机理及其影响因素 255

三、层状撕裂的判据 257

四、防止层状撕裂的措施 258

6-6 应力腐蚀裂纹 260

一、应力腐蚀裂纹的危害性 260

二、应力腐蚀裂纹的特征 260

三、产生应力腐蚀裂纹的机理 262

四、应力腐蚀裂纹的影响因素及其防治 266

6-7 焊接裂纹的综合分析和判断 269

一、宏观分析及判断 269

二、微观分析及判断 270

三、断口分析及判断 273

参考文献 283

第七章 金属焊接性及其试验方法 289

7-1 焊接性概念 289

一、金属的焊接性 289

二、工艺焊接性 289

7-2 焊接性的试验 291

一、焊接性试验的内容 292

二、焊接性试验方法分类 292

三、选择或制定焊接性试验方法的原则 292

7-3 常用焊接性试验方法 293

一、斜Y坡口对接裂纹试验（Yslitcrackingtest） 293

二、插销试验（Implanttest） 294

三、刚性固定对接裂纹试验 296

四、横向可变拘束试验 298

五、其它试验 298

参考文献 300

第八章 合金结构钢的焊接 301

8-1 合金结构钢的分类 301

一、强度用钢 301

二、特殊用钢 302

8-2 热轧及正火钢的焊接 303

一、热轧及正火钢的成分和性能 303

二、热轧及正火钢的焊接性分析 306

三、热轧钢及正火钢的焊接工艺特点 317

8-3 低碳调质钢的焊接 323

一、低碳调质钢的成分和性能 323

二、低碳调质钢的焊接性分析 324

三、低碳调质钢的焊接工艺特点 330

8-4 中碳调质钢的焊接 333

一、中碳调质钢的成分和性能 333

二、中碳调质钢的焊接性分析 336

三、中碳调质钢的焊接工艺特点 337

8-5 专用钢焊接的特殊要求 339

一、珠光体耐热钢焊接的特殊要求 339

二、低温用钢焊接的特殊要求 343

三、低合金耐蚀钢焊接的特殊要求 348

参考文献 352

第九章 不锈钢及耐热钢焊接 354

9-1 不锈钢及耐热钢的类型和特性 354

一、不锈钢及耐热钢类型 354

二、不锈钢的耐蚀性能 354

三、耐热钢的高温性能 355

四、不锈钢及耐热钢的物理性能 356

9-2 奥氏体钢的焊接 357

一、奥氏体不锈钢接头的晶间腐蚀问题 357

二、不锈钢接头的应力腐蚀开裂问题 362

三、奥氏体钢焊接接头热裂问题 363

四、奥氏体钢焊接接头的力学性能问题 367

五、奥氏体钢的焊接生产工艺特点 368

9-3 马氏体钢及铁素体钢的焊接 369

一、马氏体钢的焊接问题 369

二、铁素体钢的焊接工艺特点 372

9-4 珠光体钢与奥氏体钢的焊接 374

一、异种钢焊接的主要问题 374

二、异种钢焊接施工特点 378

三、复合钢的焊接特点 379

参考文献 380

第十章 铸铁焊接 381

10-1 铸铁的种类及性能简介 381

10-2 铸铁焊接性分析 384

一、灰口铸铁焊接性分析 384

二、球墨铸铁焊接性的特点 389

10-3 灰口铸铁焊接材料及工艺 390

一、同质（铸铁型）焊缝的熔化焊 390

二、异质（非铸铁型）焊缝的电弧冷焊 393

三、钎焊 400

10-4 球墨铸铁焊接工艺简介 401

一、同质焊缝的熔焊工艺 401

二、异质（非铸铁型）焊缝的电弧冷焊焊条 402

参考文献 403

第十一章 铝及其合金的焊接 404

11-1 铝及其合金的类型及特性 404

一、工业纯铝的特性 404

二、铝合金的合金化及其特性 404

三、铝合金的耐蚀性 407

四、铝合金的物理性能 407

11-2 铝及其合金的焊接性 408

一、焊缝的气孔 408

二、焊接热裂纹 416

三、焊接接头的“等强性” 416

四、焊接接头的耐蚀性 420

11-3 铝及其合金的焊接工艺特点 421

一、焊接工艺的一般特点 421

二、焊接方法的选用 424

三、焊丝的选用 424

参考文献 425

第十二章 铜及铜合金的焊接 427

12-1 铜及铜合金的分类、成分及性能简介 427

一、紫铜 427

二、黄铜 428

三、青铜与白铜 429

12-2 铜及铜合金焊接性分析 429

一、难熔合及易变形 429

二、热裂纹 430

三、气孔 430

四、焊接接头机械性能及导电性能的变化 432

12-3 紫铜及黄铜的焊接工艺要点 432

一、焊接方法的选择 432

二、焊接材料的选择 433

三、焊接工艺技术上的要点 433

参考文献 434

第十三章 钛及钛合金的焊接 435

13-1 钛及钛合金的种类、成分及性能简介 435

13-2 钛及钛合金可焊性分析 438

一、气体等杂质污染而引起焊接接头脆化 439

二、焊接接头裂纹问题 443

三、焊缝气孔问题 443

13-3 工业纯钛及TCl钛合金焊接工艺要点 445

一、氩弧焊 445

二、等离子弧焊 447

参考文献 448

第十章 堆焊 449

14-1 堆焊的应用及意义 449

14-2 堆焊层的工作条件及堆焊合金成分的选用 450

一、堆焊层磨损的一般概念 450

二、堆焊合金的类型、特点和选用 452

14-3 堆焊方法的特点 464

一、手工电弧堆焊 464

二、氧-乙炔焰堆焊 464

三、埋弧堆焊 465

四、气体保护和自保护明弧堆讳 466

五、等离子弧堆焊 467

六、电渣堆焊 467

参考文献 469

附录 470

附录一 焊条牌号编制方法（GB980-76） 470

附录二 焊条新国标中：“焊条型号”的编制方法（GB5117-85） 471

附录三 焊条药皮材料技术条件 473

附录四 国内外焊条对照表 476

附录五 焊剂牌号编制方法 480

附录六 国内外堆焊焊条对照表 481