图书介绍
湿法炼锌学pdf电子书版本下载
- 梅光贵等编著 著
- 出版社： 长沙：中南大学出版社
- ISBN：7810614126
- 出版时间：2001
- 标注页数：632页
- 文件大小：17MB
- 文件页数：649页
- 主题词：
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图书目录
1 绪论 1
1.1 概述 1
1.2 锌的性质和用途 11
1.3 锌的主要化合物 26
1.4 锌冶炼的原料 27
1.5 湿法炼锌工艺 32
1.6 湿法炼锌的现状和展望 34
2 锌精矿的焙烧 40
2.1 概述 40
2.2 硫化锌焙烧的热力学 41
2.2.1 焙烧过程和焙烧产物 41
2.2.2 Me-S-O三元系平衡关系的研究 42
2.2.3 关于焙烧条件的讨论 49
2.2.4 硫化锌焙烧的一般化学反应 52
2.3 硫化锌焙烧动力学 56
2.3.1 硫化锌焙烧反应速率 56
2.3.2 锌精矿沸腾焙烧时的氧化速率 59
2.4 硫化锌精矿的沸腾焙烧 60
2.4.1 锌精矿的配料 60
2.4.2 锌精矿的干燥 62
2.4.3 锌精矿的破碎与筛分 65
2.4.4 锌精矿的沸腾焙烧 65
2.5 沸腾焙烧炉的结构与性能 78
2.5.1 沸腾焙烧炉的类型、结构 78
2.5.2 沸腾焙烧炉的性能 79
2.6 沸腾焙烧的操作实践 85
2.6.1 沸腾焙烧炉的烘炉、开炉与停炉 85
2.6.2 沸腾焙烧的正常操作 91
3 锌原料浸出过程 93
3.1 概述 93
3.1.1 浸出过程的目的 93
3.1.2 浸出使用的原料 94
3.1.3 浸出工艺 94
3.2 浸出过程的理论基础 95
3.2.1 浸出过程的热力学 95
3.2.2 浸出过程的动力学 104
3.2.3 锌原料中各组分在浸出过程中的行为 108
3.2.4 水解除杂质 114
3.3 焙烧矿的浸出 121
3.3.1 浸出过程对原料的要求 121
3.3.2 焙烧矿常规法浸出 123
3.3.3 焙烧矿热酸浸出 140
3.4 硫化锌精矿酸浸出 150
3.4.1 硫化锌精矿浸出的热力学 150
3.4.2 硫化锌精矿常压酸浸 155
3.4.3 硫化锌精矿加压酸浸 165
3.5 氧化锌矿酸浸出 183
3.5.1 硅酸锌和异极矿酸浸过程中SiO2的行为和对策 184
3.5.2 氧化锌矿酸浸工艺 189
4 锌浸出液的除铁 197
4.1 概述 197
4.2 黄钾铁矾法 198
4.2.1 黄钾铁矾法的发展概况 198
4.2.2 黄钾铁矾法沉铁的热力学分析 199
4.2.3 黄钾铁矾法沉铁的化学反应及沉铁过程 202
4.2.4 黄钾铁矾法的主要优缺点 204
4.2.5 黄钾铁矾法的工业生产与科研示例 205
4.2.6 转化法 214
4.2.7 低污染黄钾铁矾法 216
4.3 针铁矿法 219
4.3.1 发展概况 219
4.3.2 针铁矿法的原理 220
4.3.3 硫化锌还原针铁矿法(V.M.法)理论分析与生产示例 225
4.3.4 亚硫酸锌还原针铁矿法(V.M.法)还原的热力学与半工业试验 233
4.3.5 硫化铅还原针铁矿法(V.M.法)理论分析与试验研究 251
4.3.6 V.M.针铁矿法的优缺点 262
4.3.7 E.Z.针铁矿法概述与工业实践 263
4.3.8 盐酸介质针铁矿法 265
4.4 赤铁矿法 270
4.4.1 发展概况 270
4.4.2 赤铁矿法沉铁原理 270
4.4.3 赤铁矿法的工业实践 273
4.4.4 赤铁矿法的优缺点 275
4.5 黄钾铁矾法、针铁矿法与赤铁矿法除铁比较 275
5 中性浸出液的净化 277
5.1 概述 277
5.2 硫酸锌溶液的净化方法 279
5.3 置换沉淀法 280
5.3.1 置换净化的热力学 280
5.3.2 置换净化的动力学 290
5.3.3 添加Sb，As或Sn的化合物除Co的机理 292
5.3.4 置换净化工艺流程 300
5.3.5 置换净化的工业实践与试验研究 301
5.3.6 置换净化的安全问题 320
5.4 特殊试剂沉淀除钴法 321
5.4.1 黄药除Co法 321
5.4.2 β萘酚和亚硝酸钠除Co法 323
5.5 硫酸锌溶液净化的其他方法 326
5.5.1 锌粒振动净化法 326
5.5.2 四氢硼酸钠(NaBH4)还原净化除Co，Ni 328
5.6 净化除氟 330
5.7 净化除氯 331
5.7.1 氯化银沉淀法 332
5.7.2 铜渣除氯法 332
5.7.3 离子交换除氯法 334
5.7.4 碱洗除氯法 335
5.8 净化除钙、镁 336
5.8.1 湿法炼锌溶液中钙、镁的来源 336
5.8.2 硫酸钙、硫酸镁对湿法炼锌的影响 338
5.8.3 除钙、镁的方法 339
6 硫酸锌溶液的电解沉积 340
6.1 概述 340
6.2 锌电积的理论基础 341
6.2.1 锌电积的电化学反应 341
6.2.2 阳极过程 342
6.2.3 阴极过程 358
6.3 电流效率及其影响因素 364
6.3.1 法拉第定律 364
6.3.2 电化当量 365
6.3.3 电流效率 366
6.3.4 影响电流效率的因素 367
6.4 锌电积的槽电压与电能消耗 376
6.4.1 槽电压 376
6.4.2 电能效率 382
6.4.3 电能消耗 382
6.5 电锌质量控制 385
6.5.1 杂质在阴极上的析出 385
6.5.2 阴极锌含铅的控制 389
6.6 锌电积车间的主要设备 391
6.6.1 电积槽 391
6.6.2 阳极 393
6.6.3 阴极 395
6.6.4 剥锌机组 397
6.6.5 电积液冷却设备 398
6.7 阴极锌熔铸 403
6.7.1 阴极锌熔铸过程 403
6.7.2 低频感应电炉熔铸 404
6.7.3 反射炉熔铸 407
6.7.4 浮渣处理 408
7 湿法炼锌有价金属回收 410
7.1 概述 410
7.2 锌浸出渣的还原挥发回收铅、锌 等 411
7.2.1 处理锌浸出渣的目的和方法 411
7.2.2 回转窑处理锌浸出渣的基本原理 414
7.2.3 回转窑处理锌浸出渣的实践 418
7.3 从铜镉渣中回收镉 431
7.3.1 概述 431
7.3.2 冶炼方法 432
7.3.3 湿法炼镉工艺 432
7.4 从钴渣中回收钴 439
7.4.1 概述 439
7.4.2 冶炼工艺流程 439
7.4.3 从黄酸钴渣中提取氧化钴工艺 441
7.4.4 氧化钴产品 443
7.5 湿法炼锌过程中铟、锗的回收 443
7.5.1 概述 443
7.5.2 从氧化锌烟尘中富集In，Ge工艺 444
7.5.3 从铟锗富集渣提取铟的工艺 447
7.5.4 从铟萃余液中回收锗工艺 449
7.6 银的回收 452
7.6.1 硫酸化焙烧法回收银 452
7.6.2 浸出渣浮选法回收银 453
8 湿法炼锌的废水处理 454
8.1 概述 454
8.2 重金属酸性废水防治的原理与方法 456
8.2.1 中和法 457
8.2.2 硫化法 458
8.2.3 还原法 462
8.2.4 氧化法 463
8.2.5 生物处理法 464
8.2.6 离子交换法 464
8.2.7 逆渗透法 465
8.2.8 电渗析法 465
8.2.9 离子浮选法、沉淀浮选法、吸附粒子浮选法 466
8.3 重金属酸性废水的综合治理 466
8.3.1 湿法炼锌工业废水的特点及外排标准 466
8.3.2 中和法的理论基础 471
8.3.3 中和法工艺 477
8.3.4 石灰中和法应用实例 480
8.3.5 工业废水治理的发展方向 487
9 锌的常用化工产品的制备 489
9.1 概述 489
9.2 氧化锌 489
9.2.1 氧化锌的性质 489
9.2.2 氧化锌的主要用途 490
9.2.3 氧化锌的生产方法 490
9.3 活性氧化锌 503
9.3.1 性质和用途 503
9.3.2 生产工艺 503
9.3.3 主要原料规格与消耗 510
9.3.4 产品质量标准 511
9.4 氯化锌 512
9.4.1 氯化锌的性质和用途 512
9.4.2 氯化锌的生产工艺 512
9.4.3 主要原料成分及消耗 516
9.4.4 产品质量标准 517
9.4.5 氯化锌工业生产的发展途径 518
9.5 七水硫酸锌 520
9.5.1 七水硫酸锌的性质和用途 520
9.5.2 七水硫酸锌的生产工艺 521
9.5.3 主要原料及消耗 523
9.5.4 产品质量标准 523
9.6 一水硫酸锌 524
9.6.1 性质和用途 524
9.6.2 生产工艺流程 525
9.6.3 主要原料规格及消耗 525
9.6.4 产品质量标准 526
9.7 碱式碳酸锌 526
9.8 锌钡白 527
9.8.1 锌钡白的性质和用途 527
9.8.2 锌钡白的工业生产方法 527
9.8.3 产品质量标准 529
10 纳米氧化锌及金属锌粉制备 531
10.1 纳米级氧化锌 531
10.1.1 概述 531
10.1.2 纳米氧化锌的用途 533
10.1.3 纳米氧化锌的制备方法 539
10.2 金属锌粉 545
10.2.1 金属锌粉的用途 545
10.2.2 金属锌粉的生产方法 547
10.2.3 涂料级金属锌粉的生产 548
10.2.4 空气雾化法生产锌粉 556
10.2.5 电炉法生产锌粉 558
11 湿法炼锌厂工艺设计概要 561
11.1 概述 561
11.1.1 设计在基本建设中的地位 561
11.1.2 设计工作简介 562
11.1.3 编制设计文件的要求 568
11.2 冶炼专业工艺设计可行性研究和初步设计的内容与重点要求 569
11.2.1 冶炼专业可行性研究和初步设计的内容和深度 569
11.2.2 工艺流程确定与选择的重要性和应注意的问题 574
11.2.3 物料衡算，热量衡算和设备选择计算 575
11.2.4 工艺配置图的作用和要求 577
11.2.5 工艺专业在可行性研究和初步设计阶段的工作步骤 578
11.3 工艺专业设计示例一 579
11.3.1 原料 579
11.3.2 工艺流程 580
11.3.3 主要技术经济指标 581
11.3.4 冶金计算 583
11.3.5 设备选择计算 599
11.3.6 工艺配置设计 601
11.4 工艺专业设计示例之二 601
11.4.1 概述 604
11.4.2 原料和溶剂 604
11.4.3 工艺流程 604
11.4.4 主要技术经济指标 608
11.4.5 锌焙烧矿浸出冶金计算书 609
11.4.6 设备选择计算 617
11.4.7 工艺配置设计 622
参考文献 625