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上部 1

第一章　磨料与砂轮Alundum and Crystolon 1

1-1 磨料与砂轮 1

1.1.1　轮磨 1

1.1.2　砂轮 2

1.1.3　砂轮的记号 7

1.1.4　砂轮记号典型 10

1-2 砂轮的选择与处理 11

1.2.1　选择砂轮的七要素 11

1.2.2　七要素的应用 13

1.2.3　砂轮规格选择实例 13

1.2.4　砂轮安全守则 15

1.2.5　砂轮的处理、贮存、检查 20

1.2.6　一般作业规则 20

1.2.7　轮磨要诀 21

1-3 钻石制品 23

1.3.1　钻石砂轮记号 24

1.3.2　磨料 24

1.3.3　粒度 25

1.3.4　结合度 25

1.3.5　钻石的集中度 26

1.3.6　结合剂 26

1.3.7　结合剂改良品 26

1.3.8　钻石层深度 27

1.3.9　制造代号 27

1.3.10　诺顿公司砂轮记号 27

1-4 轮磨用语定义 27

1-5 适用砂轮 36

1-6 钻石修整工具的性能及用途 72

1-7 抛光用砂轮和砂带 78

1-8 如何订购砂轮 79

第二章　外圆轮磨The ABC of O.D.Grinding-Cylindrical and Centerless 81

2-1 了解机械及照料 81

2.1.1　外圆（Cylind-rical） 81

2.1.2　无心（Cente-rless） 83

2-2 砂轮的选择、安装、削正 85

2-3 高效率作业技巧 88

2.3.1　外圆轮磨 88

2.3.2　轮磨液 90

2.3.3　无心轮磨 91

2-4 砂轮的选择 93

2.4.1　外圆轮磨 93

2.4.2　无心轮磨 97

2-5 问题与对策 98

2.5.1　外圆轮磨的问题与对策 98

2.5.2　无心轮磨的问题与对策 111

2-6 附表 113

第三章　辊筒轮磨Roll Grinding 119

3-1 辊筒轮磨用砂轮的选择 121

3.1.1　辊筒磨床的类型与状况 121

3.1.2　辊筒材质 121

3.1.3　表面品质及要求的光制度 122

3.1.4　要求的切削作用 122

3.1.5　砂轮寿命 123

3-2 影响辊筒轮磨结果的因素 123

3.2.1　轮磨液或冷却液 123

3.2.2　横行速度 123

3.2.3　辊筒速度 125

3.2.4　砂轮平衡 125

3.2.5　轮磨用辊筒支架 126

3.2.6　辊筒轮磨工学 127

3.2.7　辊筒砂轮的处理和贮存 128

3.2.8　砂轮的削正和修整 128

3.2.9　辊筒刮痕 132

3-3 热轧辊筒的轮磨 132

3.3.1　表面及光制度的要求 133

3.3.2　适用的砂轮 133

3.3.3　B17树脂结合剂 134

3.3.4　设备 134

3.3.5　辊筒安装 135

3.3.6　轮磨液 135

3.3.7　轮磨指南 135

3.3.8　砂轮平衡 136

3.3.9　轮磨成本 137

3-4 冷轧辊筒的轮磨 137

3.4.1　表面及光制度的要求 139

3.4.2　喷砂表面 140

3.4.3　新辊筒——硬质 140

3.4.4　新辊筒——软质 142

3.4.5　背托辊筒——再磨时 142

3.4.6　辊筒颈部、斜角、、圆角、凹部、槽部（所有辊筒）一再磨时 142

3.4.7　串列式辊筒—再磨时 142

3.4.8　E6虫漆结合剂 143

3.4.9　调质及表皮轧机辊筒—再磨 143

3.4.10　轮磨指南 144

3.4.11　镜面光磨 144

3.4.12　镜面光制用磨光矾土砂轮 146

3.4.13　镜面光制轮磨用设备 147

3.4.14　影响镜面光制度的砂轮尺寸 147

3.4.15　影响光制度的辊筒状况 147

3.4.16　辊筒驱动 149

3-5 轧纸辊筒的轮磨 149

3.5.1　表面及光制度的要求 150

3.5.2　正确隆起形状的重要性 150

3.5.3　轧纸辊筒轮磨用砂轮 151

3.5.4　推荐的辊筒速度 153

3.5.5　冷硬铸铁辊筒轮磨指南 154

3.5.6　橡皮罩辊筒轮磨指南 154

3.5.7　乾燥鼓筒 155

3-6　珠宝辊筒的轮磨 156

3.6.1　珠宝辊筒用砂轮 157

3.6.2　珠宝辊筒轮磨指南 157

3-7　各种辊筒的轮磨 157

3.7.1　史特克尔轧机辊筒 158

3.7.2　Sendzimir轧机辊筒 158

3.7.3　橡胶辊筒 161

3.7.4　镀锡用辊筒 161

3.7.5　凹板照相用铜圆筒 162

3.7.6　消除腐蚀的粗磨 162

3.7.7　镀铬辊筒 163

3.7.8　铝箔辊筒 164

3.7.9　不锈钢辊筒 164

3.7.10　超硬合金辊筒 165

3.7.11　木质辊筒 165

3.7.12　面粉机辊筒 165

3.7.13　纺织用辊筒 166

3.7.14　软木辊筒 166

3.7.15　剥脱辊筒 166

3.7.16　抽缩辊筒 166

3-8 辊筒轮磨用砂轮 166

3.8.1　热轧辊筒（冷硬及合金铸铁） 167

3.8.2　冷轧辊筒（淬硬钢） 167

3.8.3　轧纸辊筒，双砂轮型磨床 168

3.8.4　轧纸辊筒，单砂轮型磨床 168

3.8.5　珠宝辊筒 169

3.8.6　各种辊筒 169

3-9　体积磨除法 172

3-10　各种直径的砂轮在各种周周速时每分钟转速（r.p.m） 173

第四章　内圆轮磨The ABC of Internal Grinding 174

4-1 了解磨床及各项工作的装设 174

4.1.1　正确安装工作物 174

4.1.2　轮磨前确认工作物已加工到正确规范 176

4.1.3　安装砂轮的心轴鼻或通心轴须选用适当的形式和尺寸 178

4.1.4　将砂轮小心安装於心轴 181

4.1.5　检查砂轮速度及旋转方向 181

4.1.6　工作物起动速度宜为150～200sfpm 182

4.1.7　开始轮磨前，务必削正新砂轮 183

4.1.8　相对於孔长调整轮磨行程 184

4.1.9　设定横行速度及进给量 185

4.1.10　内圆轮磨宜用湿磨 185

4.1.11　试磨 187

4.1.12　粗磨 187

4.1.13　光磨 187

4.1.14　限力式内圆磨床 188

4.1.15　内圆无心轮磨 189

4.1.16　无心轮磨原理 190

4.1.17　对心与高心配列 190

4-2 内圆轮磨用砂轮 193

4.2.1　砂轮的组成 193

4.2.2　磨料 194

4.2.3　结合剂 194

4.2.4　砂轮的切削作用 194

4.2.5　砂轮的选择要素 195

4.2.6　各种工作的适用砂轮 198

4-3　内圆轮磨的毛病与对策 199

4.3.1　圆柱塞规的用法 203

4.3.2　内圆轮磨用砂轮尺寸 205

4.3.3　预留的内圆轮磨量 206

4.3.4　各种砂轮直径在各种表面速度的每分钟转数 209

第五章 平面轮磨The A-B-C of Surface Grinding 210

5-1 轮磨须知 213

5.1.1　一般轮磨指南 213

5.1.2　水平心轴平面磨床作业指南 218

5.1.3　旋转式平面磨床的操作指南 221

5.1.4　垂直心轴式平面磨床的操作指南 223

5.1.5　磁吸式夹头 226

5-2　砂轮的选择 230

5.2.1　砂轮如何进刀 230

5.2.2　砂轮成分 230

5.2.3　影响砂轮选择的要素 233

5.2.4　各种工作适用的砂轮 234

5-3　毛病与对策 234

5.3.1　工作物不平坦 235

5.3.2　开槽的表面 236

5.3.3　工作物平行度不正确 237

5.3.4　工作物方角不正 238

5.3.5　工作物刮痕 238

5.3.6　颤纹 239

5.3.7　工作物烧焦或裂纹 240

5.3.8　工作物表面擦光 240

5.3.9　砂轮填塞 241

5.3.10　砂轮光滑化 241

5.3.11　砂轮太硬 241

5.3.12　工作物在夹头上滑动 241

5-4 平面轮磨平轧钢片 242

5-5 砂轮夹头与砂轮块 243

5.5.1　砂轮夹头 244

5.5.2　砂轮夹头的其他尺寸 244

5.5.3　用砂轮夹头和分块形砂轮的好处 245

5.5.4　多孔性分块形砂轮 246

5.5.5　使用砂轮夹头的注意事项 246

5.5.6　适用的轮磨液 246

5.5.7　适用的平直形砂轮 247

5.5.8　砂轮及分块形砂轮 248

下部 249

第六章　螺纹轮磨Thread Grinding 249

6-1 单山砂轮 249

6.1.1　一般指南 249

6.1.2　速度换算图 251

6.1.3　砂轮规格 253

6.1.4　螺纹砂轮规格表 256

6-2 多山砂轮 257

6.2.1　无心轮磨法 259

6.2.2　毛病与对策 260

6-3 砂轮速度 264

6.3.1　各种砂轮直径的表面速度与r.p.m. 264

6.3.2　新砂轮的最大作业速度 265

6-4 标准砂轮尺寸——外圆螺纹轮磨 265

6-5 钻石削正与辊轧削正 265

6.5.1　辊轧削正法的好处 265

6.5.2　限制 266

6.5.3　精度 266

6.5.4　垂直精度 266

6.5.5　槽深 266

6.5.6　表面光制度 266

6.5.7　辊轧辊筒的精度 267

6-6 钻石修整工具 267

第七章　工具室轮磨Tool Room Grinding 269

7-1 工具室轮磨用砂轮 269

7.1.1　磨料 269

7.1.2　结合剂 270

7.1.3　砂轮规格 271

7.1.4　砂轮的标准类型 273

7.1.5　砂轮速度 274

7.1.6　砂轮的削正与修整 274

7.1.7　钻石砂轮 276

7-2　高速钢、铸合金多齿刀具的磨锐 280

7.2.1　适用砂轮 281

7.2.2　砂轮转向 282

7.2.3　离？角 282

7.2.4　刃背宽度 283

7.2.5　离？角的形成 283

7.2.6　平直形砂轮的齿架设定 284

7.2.7　盆形砂轮的齿架设定 285

7.2.8　磨锐铣刀时的典型设定 285

7-3 超硬合金多齿刀具的磨耗 295

7.3.1　钝化的平面铣刀的再磨锐程序 301

7.3.2　纹刀 303

7-4 单尖工具的磨锐（烧结碳化物） 305

7.4.1　轮磨规则 306

7.4.2　轮磨程序 307

7-5　超硬工具断屑口的轮磨 314

7.5.1　断屑口的类型 314

7.5.2　断屑口的适当宽度 315

7.5.3　断屑口轮磨用 316

7.5.4　轮磨程序 316

7.5.5　钻石砂轮的削正及修整 317

7-6 超硬工具的手搪磨 318

7.6.1　资质烧结法钻石手搪磨石 318

7-7 单尖工具的磨锐 319

7.7.1　高速钢工具 319

7.7.2　铸造合金工具 319

7.7.3　适用的砂轮 320

7.7.4　工具形状 321

7-8 各种高速钢工具的磨锐 321

7.8.1　钻头 321

7.8.2　螺丝攻 323

7.8.3　拉刀 325

7.8.4　螺纹刀 326

7.8.5　模 336

7-9 各种工具室轮磨作业 339

7.9.1　外圆轮磨 339

7.9.2　平面轮磨 340

7.9.3　内孔轮磨 342

7.9.4　切断 343

7-10　各种超硬合金轮磨作业 343

7.10.1　外圆轮磨 344

7.10.2　平面轮磨 344

7.10.3　内孔轮磨 345

7.10.4　切断和起槽 346

7.10.5　平型刀具 347

7.10.6　型磨法 348

7.10.7　圆型铣刀 348

7.10.8　手刮刀 348

7.10.9　砖用钻头 350

7.10.10　叠层模 351

7.10.11　无心磨床工作物支持板 352

7-11 工具室用的各种磨料制品 352

7.11.1　砂布 352

7.11.2　磨料特制品 353

7.11.3　油石 353

7-12　工具室用磨床 355

7.12.1　万能工具磨床 355

7.12.2　10″,12″,14″,18″万能磨床 356

7.12.3　平面磨床 358

7.12.4　6″及10″型外圆磨床 360

7-13　附表 360

7.13.1　工具室用砂轮规格 360

7.13.2　钻石砂轮标准形状 367

7.13.3　钻石砂轮的可用标准结合度 369

7.13.4　超硬合金抹磨用碳化硼磨料 370

7.13.5　砂轮安全规则 371

7.13.6　高速钢铣刀的离？角 372

7.13.7　H＆G嵌合式螺纹刀的基本角 374

7.13.8　砂轮速度表 385

7.13.9　勃氏、洛式、反跳氏硬度换算表 386

7.13.10　mm—吋互换表 388

7.13.11　主要工具钢的分类及成分 389

第八章　颠动光制Tumblex Finishing 392

8-1 引言 392

8.1.1　颠动光制 392

8.1.2　颠动光制法 392

8-2 颠动磨料 394

8.2.1　形状 395

8.2.2　尺寸 396

8.2.3　选择 396

8.2.4　体积比 396

8.2.5　工作物接触式光制法 396

8.2.6　颠动光制用磨料 397

8.2.7　Tumblex媒介物适用例 415

8-3 设备 416

8.3.1　旋转机 416

8.3.2　振动机 416

8.3.3　高离心力机 420

8.3.4　心轴机 420

8-4 混合剂 421

8.4.1　非磨料混合剂 421

8.4.2　磨料混合剂 422

8.4.3　防锈剂 423

8-5　颠动光制作业指南 423

8.5.1　选择磨料大小 423

8.5.2　筛分磨料 424

8.5.3　除脂 424

8.5.4　装料 424

8.5.5　托持 424

8.5.6　塞住和罩住 425

8.5.7　机械速度 425

8.5.8　水位 425

8.5.9　水的纯度和硬度 425

8.5.10　混合剂（清洁剂或化学剂） 425

8.5.11　斑点检查 426

8.5.12　清洗 426

8.5.13　卸料 426

8.5.14　洗涤 427

8.5.15　乾燥、涂油、防锈 427

8.5.16　设备的注意事项 427

8.5.17　工作物的混合 427

8.5.18　磨料的混淆 427

8-6　单位换算 428

8-7 各种尺寸的桶的周缘与旋转速度的关系 428

8-8 颠动光制法术语 430

第九章　粗轮磨Rowgh Grinding 433

9-1 粗轮磨的磨料与结合剂 433

9.1.1　磨料 433

9.1.2　结合剂 433

9-2 粗轮磨用砂轮的选择 433

9-3　磨床 435

9-4　落地式轮磨 435

9.4.1　推压棒的使用 438

9.4.2　粗糙用砂轮规格 439

9.4.3　树脂法砂轮 440

9-5　手提式轮磨 440

9.5.1　适用砂轮 442

9.5.2　标准形状及尺寸 444

9.5.3　补强树脂法及橡胶法轮毂式砂轮 448

9.5.4　光制熔接物 452

9-6 摇架轮磨 453

9.6.1　适用砂轮规格 453

9-7 圆板轮磨 458

9-8　带柄砂轮 461

9-9　薄砂轮 469

9-10 Crystolon心型锉 474

9-11　磨擦砖 474

9-12 砂轮评价 476

第十章 切断Cutting off 478

10-1　引言 478

10-2　切断方法 478

10-3　切断用砂轮 479

10.3.1　磨料 479

10.3.2　结合剂 479

10.3.3　粗糙或平滑侧面 481

10-4　补强切断用砂轮 481

10.4.1　砂轮速度 481

10.4.2　BN型补强树脂法切断用砂轮 483

10.4.3　BNA型补强树脂法切断砂轮 483

10.4.4　RN型补强橡胶法切断砂轮 484

10-5　切断用砂轮的选择 485

10.5.1　乾式 485

10.5.2　湿式 485

10.5.3　潜式切削 486

10.5.4　冷却液 486

10-6　切口的类型 489

10-7　砂轮磨耗与砂轮进给 489

10-8　低速及高速 490

10-9　切断机的类型 490

10.9.1　手提式 490

10.9.2　低速切断机 491

10.9.3　高速切断机 491

10-10　钻石锯 492

10-11　适用砂轮规格 492

10.11.1　树脂结合剂 492

10.11.2　橡胶结合剂 493

10.11.3　补强型切断 493

10.11.4　树脂法切断用砂轮 493

10.11.5　橡胶法切断用砂轮 493

10.11.6　砂轮规格的改进 494

10-12　一般推荐规格 494

10-13　切断用砂轮的操作，保养要点 494

10.13.1　安装 494

10.13.2　作业 497

10.13.3　砂轮破裂 497

附录 498