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1 船板用E32钢焊接基本数据 1

1.1 钢板性能 1

1.1.1 化学成分 1

1.1.2 钢板力学性能 1

目录 1

1.1.3 钢板冲击韧性 2

1.1.4 钢板落锤试验（NDT） 2

1.1.5 钢板断裂韧性（COD） 3

1.1.6 E32钢金相组织 3

1.1.7 E32钢低温冲击断口形貌 3

1.1.9 E32钢板冷加工性能 4

1.1.8 E32钢物理参数 4

1.1.10 E32钢板热加工性能 5

1.1.11 E32钢板耐海水腐蚀性能 7

1.2 配套焊条 7

1.2.1 牌号 7

1.2.2 熔敷金属化学成分 7

1.2.3 熔敷金属力学性能 8

1.3 钢板焊接性能 8

1.3.1 焊接条件 8

1.3.2 焊接接头常规力学性能 9

1.3.3 E32钢焊接连续冷却转变特性 10

1.3.4 焊接性试验 13

1.3.5 焊接接头落锤试验（NDT） 16

1.3.6 焊接接头动态撕裂试验（DT） 18

1.3.7 焊接接头低周疲劳试验 19

1.3.8 焊接接头基本断裂韧性（COD） 25

1.3.9 焊接接头耐海水腐蚀试验 28

1.3.10 焊接接头应变时效性能 31

1.3.11 焊接接头金相组织及断口形貌 33

2 船板用E36钢焊接基本数据 39

2.1 钢板性能 39

2.1.1 钢板化学成分 39

2.1.2 钢板力学性能 39

2.1.3 钢板冲击韧性 40

2.1.4 钢板落锤试验（NDT） 41

2.1.5 钢板断裂韧性（COD） 41

2.1.6 E36钢奥氏体连续冷却转变曲线（CCT） 41

2.1.7 E36钢变形过冷奥氏体连续冷却转变曲线 42

（变形CCT） 42

2.1.8 E36钢金相组织及断口形貌 43

2.1.9 E36钢物理参数 44

2.1.10 E36钢板冷加工性能 44

2.1.11 E36钢板热加工性能 45

2.2.2 熔敷金属化学成分 47

2.2.1 牌号 47

2.2 配套焊条 47

2.1.12 E36钢板耐海水腐蚀性能 47

2.2.3 熔敷金属力学性能 48

2.3 钢板焊接性能 48

2.3.1 焊接条件 48

2.3.2 焊接接头常规性能 49

2.3.3 焊缝金属（E36＋YTW507R） 52

奥氏体连续冷却转变特性 52

2.3.4 E36钢焊接连续冷却转变特性 53

2.3.5 焊接性试验 56

2.3.6 焊接接头落锤试验（NDT） 61

2.3.7 焊接接头动态撕裂试验（DT） 62

2.3.8 焊接接头低周疲劳试验 65

2.3.9 焊接接头基本断裂韧性（COD） 69

2.3.10 焊接接头耐海水腐蚀性能试验 71

2.3.11 焊接接头应变时效性能 74

2.3.12 焊接接头金相组织及断口形貌 77

3 船板及平台用WFG-E40钢焊接 82

基本数据 82

3.1 暂行技术条件（节选） 82

3.3 钢板性能 83

3.3.1 钢板化学成分 83

3.2 生产工艺流程 83

3.3.2 钢板力学性能 84

3.3.3 钢板系列冲击试验 85

3.3.4 钢板落锤试验（NDT） 87

3.3.5 钢板动态撕裂试验（DT） 87

3.3.6 钢板断裂韧性（COD） 88

3.3.7 钢板深缺口宽板拉伸试验 88

3.3.8 钢板疲劳裂纹扩展速率及寿命的测定 89

3.3.9 钢板显微组织、夹杂物及硫印 91

3.3.10 WFG-E40钢奥氏体连续冷却转变 93

曲线（CCT） 93

3.3.12 钢板海水腐蚀性能试验 94

3.3.11 WFG-E40钢的物理参数 94

3.3.13 钢板应变时效敏感性试验 95

3.3.14 钢板冷加工性能试验 97

3.3.15 钢板热加工水火弯板工艺 97

3.4 配用焊接材料 98

3.4.1 焊条 98

3.4.2 焊丝与焊剂 98

3.5 钢板焊接性能 99

3.5.1 焊接接头常规力学性能 99

3.5.2 消应处理后的接头性能 101

3.5.3 焊接接头金相组织与断口形貌 101

3.5.4 WFG-E40钢焊接连续冷却转变特性 105

3.5.5 WFG-E40钢埋弧焊焊缝金属连续冷 106

却转变特性 106

3.5.6 焊接性试验 108

3.5.7 焊接接头落锤试验（NDT） 114

3.5.8 焊接接头疲劳试验 114

3.5.9 焊接接头基本断裂韧性（COD） 117

3.5.10 焊缝及热影响区动态撕裂试验 117

3.5.11 焊缝及热影响区应变时效敏感性试验 118

3.5.12 焊接试板中心缺口宽板拉伸试验 118

3.5.14 焊接接头耐海水腐蚀试验 120

3.5.13 焊接试板爆炸膨胀试验 120

4 平台用转炉Z向钢D36焊接 121

基本数据 121

4.1 钢板技术条件 121

4.1.1 化学成分（熔炼分析） 121

4.1.2 力学性能 121

4.1.3 钢中非金属夹杂物 121

4.2 钢板生产工艺流程 121

4.3 钢板性能 122

4.3.1 钢板化学成分 122

4.3.2 钢板力学性能 123

4.3.3 钢板冲击韧性 124

4.3.4 钢板落锤试验（NDT） 125

4.3.5 钢板断裂韧性（COD） 126

4.3.6 微观组织与夹杂物 127

4.3.7 钢板破断口试验 128

4.3.8 钢板动态撕裂试验（DT） 128

4.3.9 钢板低周疲劳与腐蚀疲劳性能 129

4.3.10 钢板疲劳裂纹扩展速率（da/dN） 130

4.3.11 钢板应变时效敏感性试验 131

4.3.12 钢板冷加工成形条件 131

4.3.13 顶端淬火试验 131

4.3.14 D36钢奥氏体等温转变曲线（TTT） 132

4.3.16 物理参数 133

4.3.15 D36钢奥氏体连续冷却转变曲线（CCT） 133

4.4 配套焊接材料 134

4.4.1 焊条 134

4.4.2 焊丝与焊剂 136

4.5 钢板焊接性能 136

4.5.1 手工焊焊接接头常规性能 136

4.5.2 埋弧焊焊接接头常规性能 141

4.5.3 D36钢焊接连续冷却转变曲线（SH-CCT） 144

4.5.4 焊接性试验 144

4.5.5 焊接接头落锤试验 152

4.5.6 焊接接头疲劳裂纹扩展速率（da/dN） 153

4.5.7 焊接接头耐海水腐蚀性能试验 155

基本数据 157

5.1 技术条件（暂） 157

5 平台用电炉Z向钢WFG-36Z焊接 157

5.2 生产工艺流程 158

5.3 钢板性能 158

5.3.1 钢板化学成分 158

5.3.2 钢板力学性能 160

5.3.3 钢板系列冲击 164

5.3.4 钢板落锤试验（NDT） 165

5.3.5 钢板断裂韧性（COD）（T-L向） 167

5.3.6 钢板动态撕裂试验（DT） 168

及门坎值测定 171

5.3.7 钢板T-L向宽板拉伸试验 171

5.3.8 钢板T-L向疲劳裂纹扩展速率 171

5.3.9 钢板的显微组织及夹杂物 172

5.3.10 WFG-36Z钢奥氏体连续冷却转变曲线 173

5.3.11 WFG-36Z钢的物理参数 174

5.3.12 钢板海水腐蚀性能试验 174

5.3.13 钢板应变时效敏感性试验 175

5.3.14 钢板冷加工性能试验 175

5.4 配用焊接材料 177

5.4.1 焊条 177

5.5.1 手工焊焊接接头常规性能 180

5.4.2 焊丝与焊剂 180

5.5 钢板焊接性能 180

5.5.2 埋弧自动焊焊接接头常规力学性能 190

5.5.3 WFG-36Z钢焊接连续冷却转变特性 192

5.5.4 焊接性试验 192

5.5.5 焊接接头落锤试验（NDT） 203

5.5.6 母材和HAZ低周疲劳裂纹扩展 204

速率（da/dN） 204

5.5.7 焊接接头耐海水腐蚀性能试验 207

6.1.2 力学性能的规定 209

6.1.1 钢号和化学成分的规定 209

6.1 钢材的主要技术条件 209

6 15MnVN钢焊接基本数据 209

6.1.3 执行标准 210

6.2 生产工艺 210

6.2.1 冶炼 210

6.2.2 热加工 210

6.2.3 热处理 210

6.3 钢板性能 210

6.3.1 钢板化学成分 210

6.3.2 钢板常规力学性能 211

6.3.5 钢板系列温度冲击性能 212

6.3.4 钢板高温拉伸性能 212

6.3.3 钢板低温拉伸性能 212

6.3.6 不同板厚、不同状态下钢板的力学性能 214

6.3.7 钢板无塑性转变温度（NDT） 214

6.3.8 钢板断裂韧性（COD） 215

6.3.9 无量纲COD与应变关系曲线 216

6.3.10 钢板疲劳性能 216

6.3.11 钢板应变时效敏感性 217

6.3.12 钢板冷热加工性能 219

6.3.13 钢的临界点 219

6.5 钢板的焊接性 220

6.5.1 15MnVN钢焊接HAZ连续冷却转变特性 220

6.4.1 一般可配用的焊接材料 220

6.4.2 推荐选配的焊接材料 220

6.4 配用焊接材料 220

6.5.2 焊接冷却时间（t8/5）和HAZ粗晶区的组织、硬度及性能关系的实测数据 222

6.5.3 焊接冷裂纹敏感性试验 228

6.5.4 层状撕裂敏感性试验 231

6.5.5 再热脆化倾向试验 233

6.5.6 热应变脆化倾向试验 234

6.6 焊接工艺基本参数 237

6.6.1 推荐的焊接工艺基本参数 237

6.7.1 焊缝金属化学成分 238

6.6.2 推荐的焊后热处理规范 238

6.7 焊接接头性能 238

6.7.2 焊缝金属拉伸性能 239

6.7.3 对接接头拉伸与弯曲性能 239

6.7.4 对接接头的冲击韧性 240

6.7.5 接头系列冲击 240

6.7.6 接头冲击强度 241

6.7.7 焊接接头疲劳性能（S-N曲线） 242

6.7.8 焊接接头断裂韧性（COD） 243

7.1.2 力学性能的规定 247

7.1.1 钢号和化学成分的规定 247

7.1 主要技术条件 247

7 18MnMoNb钢焊接基本数据 247

7.1.3 执行标准 248

7.2 热加工及缓冷工艺 248

7.2.1 热加工工艺 248

7.2.2 缓冷工艺 248

7.3 热处理 248

7.3.1 常用的热处理制度 248

7.3.2 推荐的热处理制度 249

7.4 钢板性能 249

7.4.1 热轧状态钢板力学性能 249

7.4.3 正火状态钢板力学性能 250

7.4.2 正火＋回火状态钢板力学性能 250

7.4.4 调质状态钢板力学性能 251

7.4.5 钢板系列冲击 251

7.4.6 钢板时效冲击韧性 252

7.4.7 钢板中温力学性能 252

7.4.8 钢板高温拉伸性能 253

7.4.9 钢板重复热处理后的力学性能 253

7.4.10 钢板的落锤试验（NDT） 254

7.4.11 钢板的断裂韧性 254

7.4.12 钢板的抗氢性能 254

7.4.15 钢的淬透性 255

7.4.14 钢板加工性能 255

7.4.13 钢板高温持久强度 255

7.5 锻件性能 256

7.5.1 常规力学性能 256

7.5.2 断裂韧性 256

7.5.3 无塑性转变温度（NDT） 256

7.6 18MnMoNb钢奥氏体等温转变曲线（TTT） 257

7.6.1 等温转变曲线（一） 257

7.6.2 等温转变曲线（二） 258

7.7 钢的物理参数 258

7.9.2 焊道法焊接性试验 259

转变特性 259

7.9.1 18MnMoNb钢焊接HAZ连续冷却 259

7.8.2 推荐选用的焊接材料 259

7.9 钢的焊接性 259

7.8.1 一般配用的焊接材料 259

7.8 配用焊接材料 259

7.9.3 焊接冷裂纹敏感性试验 262

7.9.4 再热裂纹敏感性试验 265

7.9.5 焊接热裂纹敏感性试验 270

7.9.6 热塑性曲线 270

7.10 焊接工艺基本参数 271

7.10.1 手工电弧焊焊接工艺基本参数 271

7.10.3 电渣焊焊接工艺基本参数 272

7.10.2 埋弧自动焊焊接工艺基本参数 272

7.11 焊接接头性能 273

7.11.1 焊缝金属化学成分 273

7.11.2 焊缝金属力学性能 274

7.11.3 焊接接头力学性能 275

7.11.4 焊缝金属系列冲击 275

7.11.5 焊接接头断裂韧性 275

7.11.6 焊接接头疲劳性能 277

7.11.7 焊接接头冲击强度 278

7.11.8 焊接接头抗氢性能 280

8.2.1 冶炼 284

8.2 热壁加氢反应器用2？Cr-1Mo钢主要技术条件 284

8.1 引言 284

8 2？Cr-1Mo钢焊接基本数据 284

8.2.2 锻造 285

8.2.3 钢的化学成分 285

8.2.4 交货状态 285

8.2.5 抗回火脆性能要求 285

8.2.6 钢的性能指标 286

8.2.7 热处理 286

8.3.1 锻钢的化学成分 287

8.3 2？Cr-1Mo钢的主要性能 287

8.3.2 锻钢常温拉伸性能 289

8.3.3 锻钢高温拉伸性能 289

8.3.4 锻钢冲击性能 290

8.3.5 锻件顶部沿厚度（t）方向的冲击性能 291

8.3.6 锻钢回火脆性评定结果 291

8.3.7 2？Cr-1Mo钢常温下的断裂韧性 291

8.3.8 2？Cr-1Mo钢不同温度下的K1C值 291

8.3.9 2？Cr-1Mo钢的COD值 293

断裂韧性 294

8.3.11 2？Cr-1Mo钢蠕变性能 294

8.3.10 2？Cr-1Mo厚钢板（母材）的动态 294

8.3.12 2？Cr-1Mo钢晶粒度、夹杂物的检验结果 295

8.3.13 2？Cr-1Mo钢热应变时效特性 295

8.4 2？Cr-1Mo钢的焊接性 296

8.4.1 热壁加氢反应器用2？Cr-1Mo锻钢 296

焊接HAZ连续冷却转变特性 296

8.4.2 符合ASTMA542-65规范的2？Cr-1Mo 297

钢的焊接HAZ连续冷却转变特性 297

8.4.3 焊接冷裂纹敏感性试验 299

8.4.4 再热裂纹敏感性试验 305

8.4.5 焊接热裂纹敏感性试验 309

8.5 配用焊接材料及焊接工艺 314

8.5.1 配用的焊接材料 314

8.5.2 焊接工艺基本参数 315

8.6 焊接接头性能 317

8.6.1 有关本节各种接头性能的试验条件说明 317

8.6.2 焊缝金属化学成分 318

8.6.3 不同板厚焊接接头性能数据 318

8.6.4 筒体件焊接接头力学性能 319

8.7 焊接接头金相组织 325

9.1.2 力学性能 327

9.1.1 化学成分 327

9.2.1 钢板化学成分 327

9.2 钢板性能 327

基本数据 327

9 工程机械用HQ60钢焊接 327

9.1 主要技术条件 327

9.2.2 钢板常规力学性能 328

9.2.3 钢板系列冲击 328

9.2.4 各种板厚规格的力学性能统计数据 329

9.2.5 钢板落锤试验（NDT） 329

9.2.6 钢板的断裂韧性 329

9.2.7 钢板的应变时效敏感性 332

9.2.8 热处理制度对钢板力学性能的影响 332

9.2.9 钢的金相组织 332

9.2.11 钢的物理参数 333

9.2.10 钢的奥氏体连续冷却转变曲线（CCT） 333

9.2.12 钢板的冷弯与折弯性能 336

9.3 配套焊接材料 336

9.3.1 焊条 336

9.3.2 气体保护焊用焊丝 337

9.3.3 推荐焊接工艺参数 338

9.4 钢板焊接性能 338

9.4.1 焊后状态焊接接头常规性能 338

9.4.2 焊后状态接头金相组织与冲击断口形貌 339

9.4.3 HQ60钢焊接HAZ连续冷却转变特性 342

9.4.4 焊接性试验 345

9.4.5 焊接接头落锤试验（NDT） 348

9.4.6 焊接接头动态撕裂试验（DT） 349

9.4.7 焊接接头基本断裂韧性的测试（COD） 350

9.4.8 焊接接头应变时效特性 356

9.4.9 焊后消除应力处理（PWHT）制度对接头 357

性能的影响 357

10 工程机械用HQ70钢焊接基本数据 360

10.1 主要技术条件 360

10.1.1 化学成分 360

10.1.2 力学性能 360

10.2 钢板性能 360

10.2.1 钢板化学成分 360

10.2.3 钢板冲击韧性 361

10.2.2 钢板常规力学性能 361

10.2.4 各种板厚规格实际交货性能举例 362

10.2.5 回火温度对钢板强韧性的影响 363

10.2.6 钢板落锤试验（NDT） 363

10.2.7 钢板应变时效敏感性 364

10.2.8 钢的金相组织和晶粒度 364

10.2.9 钢的物理参数 364

10.2.10 HQ70钢板热处理制度 365

10.3 配套焊接材料 365

10.3.1 焊条 365

10.4.1 焊后状态下焊接接头常规力学性能 366

10.4 钢板焊接性能 366

10.3.2 气体保护焊用焊丝 366

10.3.3 推荐焊接工艺参数 366

10.4.2 焊后状态接头金相组织及冲击断口形貌 370

10.4.3 HQ70钢焊接HAZ连续冷却转变特性 371

10.4.4 焊接性试验 376

10.4.5 焊接接头落锤试验（NDT） 381

10.4.6 焊接接头动态撕裂试验（DT） 382

10.4.7 焊接接头基本断裂韧性的测试（COD） 384

10.4.8 焊接接头应变时效特性 392

10.4.9 焊后消除应力处理（PWHT）制度对 392

接头性能的影响 392

10.4.10 HQ70钢再热脆化倾向 398

11 工程机械用HQ80C钢焊接 400

基本数据 400

11.1 主要技术条件与生产工艺流程 400

11.1.1 主要技术条件 400

11.1.2 生产工艺流程 400

11.2 钢板性能 400

11.2.1 钢板化学成分 400

11.2.2 钢板常规力学性能 401

11.2.3 钢板的冲击韧性 401

11.2.4 钢板实际性能数理统计 403

11.2.6 钢板落锤试验（NDT） 405

11.2.5 钢板的高温拉伸性能 405

11.2.7 钢板应变时效敏感性 406

11.2.8 钢板的断裂韧性（COD） 406

11.2.9 钢板疲劳裂纹扩展速率及其门坎值 406

11.2.10 钢的金相组织 408

11.2.11 钢的奥氏体等温、连续冷却转变曲线 408

11.2.12 钢的物理参数 408

11.3 配套焊接材料 410

11.3.1 焊条 410

11.3.2 气体保护焊用焊丝 411

11.4.1 焊后状态下焊接接头的常规力学性能 412

11.4 钢板焊接性能 412

11.4.2 焊后状态接头金相组织与硬度 413

11.4.3 HQ80C钢焊接HAZ热影响区转变特性 414

11.4.4 焊接性试验 416

11.4.5 焊接接头落锤试验（NDT） 421

11.4.6 焊接接头应变时效敏感性 422

11.4.7 焊接接头的断裂韧性 423

11.4.8 焊接接头疲劳裂纹扩展速率及其门坎值 424

11.5 HQ80C钢的焊接工艺 425

11.5.1 HQ80C钢气体保护焊工艺 425

11.5.2 HQ80C钢的手工电弧焊工艺 425

12.2 生产工艺流程和钢板热处理工艺 427

12.1.3 供货状态和规格 427

12.2.1 生产工艺流程 427

12 工程机械用HQ100钢焊接基本数据 427

12.1.2 力学性能 427

12.1.1 钢号及化学成分 427

12.1 主要技术条件 427

12.2.2 钢板热处理工艺 428

12.3 钢板性能 428

12.3.1 钢的化学成分 428

12.3.2 钢板常规力学性能 428

12.3.3 钢板的冲击韧性 429

12.3.4 钢板低温缺口敏感性 429

12.3.7 钢板落锤试验（NDT） 431

12.3.6 钢板高温拉伸性能 431

12.3.5 钢板低温拉伸性能 431

12.3.8 钢板应变时效敏感性试验 432

12.3.9 钢板的冷弯试验 432

12.3.10 钢板的断裂韧性 432

12.3.11 不同板厚规格力学性能生产统计数据 433

12.3.12 钢的金相组织 434

12.3.13 钢的奥氏体等温、连续冷却转变曲线 434

12.3.14 钢的物理参数 435

12.3.15 HQ100钢的淬透性 436

12.4.1 焊条 437

12.4 配套焊接材料 437

12.4.2 气体保护焊用焊丝 438

12.4.3 配套焊接材料熔敷金属性能 439

12.5 钢板焊接性能 440

12.5.1 HQ100钢焊接冷裂纹敏感性试验 440

12.5.2 焊接线能量对HQ100钢焊接HAZ韧性的影响 442

12.5.3 焊接接头的力学性能 444

12.5.4 现场焊接工艺评定试验 447

12.5.5 HQ100钢的推荐焊接工艺参数 450

12.6 HQ100钢应用简介 450

13.1.1 化学成分 451

13.1.2 力学性能 451

13 耐大气腐蚀WSPA钢焊接 451

13.1 钢板的主要技术条件 451

基本数据 451

13.2 钢板性能 452

13.2.1 钢板化学成分 452

13.2.2 钢板力学性能 453

13.2.3 钢板系列温度冲击 453

13.2.4 钢板抗腐蚀性能试验 453

13.3.1 WSPA钢焊接HAZ连续冷却转变特性 455

13.3 钢板焊接性 455

13.3.2 焊接冷裂纹敏感性试验 457

13.3.3 焊接热裂纹敏感性试验 459

13.4 配用焊接材料及工艺 459

13.4.1 配用焊接材料 459

13.4.2 熔敷金属化学成分 460

13.4.3 熔敷金属力学性能 460

13.4.4 推荐的焊接工艺参数 460

13.5.3 接头各部位冲击韧性 461

13.5.4 接头抗腐蚀性能 461

13.5.1 接头常规力学性能 461

13.5.2 焊缝金属系列冲击 461

13.5 焊接接头性能 461

13.6 焊接接头金相组织和硬度 466

13.6.1 手工电弧焊焊接接头金相组织 466

13.6.2 CO2焊焊接接头金相组织 468

13.6.3 焊接接头硬度 469

13.6.4 说明 469

14.1.1 化学成分 471

14.1 钢板的主要技术条件 471

14.1.2 力学性能 471

基本数据 471

14 耐大气腐蚀09CuPTiRE钢焊接 471

14.2 钢板性能 472

14.2.1 钢板的化学成分 472

14.2.2 钢板的常规力学性能 472

14.2.3 钢板系列冲击 472

14.2.4 钢板落锤试验（NDT） 473

14.2.5 钢板的改进型周浸腐蚀试验 474

14.2.6 钢的物理参数 474

14.3 钢板的焊接性 475

14.3.1 09CuPTiRE钢焊接HAZ连续 475

冷却转变特性 475

14.3.2 焊接冷裂纹敏感性试验 476

14.3.3 焊接热裂纹敏感性试验 479

14.4 配用的焊接材料及工艺 480

14.4.1 配用的焊接材料 480

14.4.2 熔敷金属化学成分 480

14.4.3 熔敷金属力学性能 480

14.4.4 推荐的焊接工艺参数 480

14.5 焊接接头性能 481

14.5.1 焊接接头常规力学性能 481

14.5.2 焊缝及热影响区冲击性能 481

14.5.3 焊接接头各部位应变时效敏感性 482

14.5.4 焊接接头落锤试验（NDT） 482

14.5.6 焊接接头抗腐蚀性能 483

14.5.5 焊接接头疲劳性能 483

14.5.7 焊接接头的硬度 490

14.6 焊接接头金相组织及断口特征 491

14.6.1 接头金相组织 491

14.6.2 断口特征 492

15 耐大气腐蚀08CuPVRE钢焊接 495

基本数据 495

15.1 钢板的主要技术条件 495

15.1.1 化学成分 495

15.1.2 力学性能 495

15.2.2 钢板的常规力学性能 496

15.2.1 钢板的化学成分 496

15.2 钢板性能 496

15.2.3 钢板的系列冲击 497

15.2.4 钢板的落锤试验（NDT） 497

15.2.5 钢板的抗腐蚀性能试验 498

15.2.6 钢的奥氏体连续冷却转变曲线（CCT） 498

15.2.7 钢的物理参数 498

15.3 钢板的焊接性 499

15.3.1 08CuPVRE钢焊接HAZ连续冷却转变 499

特性 499

15.3.2 焊接冷裂纹敏感性试验 501

15.3.3 焊接热裂纹敏感性试验 502

15.4 配用的焊接材料及工艺 504

15.4.1 配用的焊接材料 504

15.4.2 熔敷金属化学成分 504

15.4.3 熔敷金属力学性能 505

15.4.4 推荐的焊接工艺参数 505

15.5 焊接接头性能 505

15.5.1 焊接接头常规力学性能 505

15.5.2 焊缝及热影响区冲击性能 506

15.5.3 焊接接头各部位应变时效敏感性 506

15.5.5 焊接接头抗腐蚀性能 507

15.5.4 焊接接头落锤试验（NDT） 507

15.5.6 焊接接头的硬度 511

15.6 焊接接头金相组织及断口特征 511

15.6.1 焊接接头金相组织 511

15.6.2 断口特征 514

16 16Mn钢焊接基本数据 517

16.1 钢材的主要技术条件 517

16.1.1 钢号和化学成分的规定 517

16.1.2 力学性能的规定 518

16.1.3 执行标准 519

16.2 钢板性能 519

16.2.1 钢板化学成分 519

16.2.2 钢板常规力学性能 520

16.2.4 钢板中温拉伸性能 521

16.2.5 钢板系列冲击 521

16.2.3 钢板低温拉伸性能 521

16.2.6 不同板厚、不同状态的钢板力学性能 522

16.2.7 钢板无塑性转变温度（NDT） 523

16.2.8 钢板断裂韧性（COD） 523

16.2.9 无量纲COD（Ф）与应变关系 524

16.2.10 钢板疲劳强度 524

16.2.11 钢板应变时效敏感性 524

16.2.12 钢板的抗腐蚀性能 525

16.2.14 钢板热处理制度 527

16.2.13 钢板冷热加工性能 527

16.2.15 奥氏体等温、连续冷却转变特性 528

16.2.16 钢的物理参数 529

16.3 配用焊接材料 530

16.3.1 焊条 530

16.3.2 CO2保护焊焊丝 531

16.3.3 埋弧焊焊丝与焊剂 531

16.3.4 电渣焊焊丝与焊剂 531

16.4 钢板的焊接性 532

16.4.1 16MnR钢焊接HAZ连续冷却转变特性 532

硬度及性能的关系测定数据 534

16.4.2 焊接冷却时间t？和HAZ粗晶区的组织、 534

16.4.3 焊接冷裂纹敏感性试验 540

16.4.4 再热脆化倾向试验 542

16.4.5 热应变脆化倾向试验 544

16.5 焊接工艺基本参数 549

16.5.1 不同环境温度下焊前预热温度 549

16.5.2 焊后热处理工艺参数 550

16.5.3 推荐的焊接工艺参数 550

16.6.2 对接接头的系列冲击 551

16.6.3 接头冲击强度（寿命） 551

16.6.1 对接接头力学性能 551

16.6 焊接接头性能 551

16.6.4 焊接接头疲劳性能（S-N曲线） 553

16.6.5 焊接接头断裂韧性（COD） 554

16.7 新工艺生产的16Mn钢的质量简介 558

16.7.1 说明 558

16.7.2 新、老工艺生产的16Mn钢质量对比 558

17 14MnMoNbB钢焊接基本数据 561

17.1 钢的主要技术指标（工厂标准） 561

17.1.1 化学成分 561

17.1.2 力学性能 561

17.2 生产工艺 561

17.3.1 钢板化学成分 562

17.3 钢板性能 562

17.3.3 钢板的系列冲击 563

17.3.2 钢板拉伸性能 563

17.3.4 钢板的冲击脆性转变温度 564

17.3.5 厚板的力学性能 564

17.3.6 钢板高温拉伸性能 566

17.3.7 钢板应变时效敏感性 567

17.3.8 钢板的落锤试验（NDT） 567

17.3.9 静弯曲缺口敏感性试验（TKДC） 567

17.3.10 钢板的断裂韧性 567

17.3.12 钢板疲劳断裂寿命（Nf） 569

17.3.11 钢板疲劳裂纹扩展速率（da/dN） 569

17.3.13 厚板厚度方向（Z向）性能 571

17.3.14 钢板经多次加热后的力学性能 572

17.3.15 钢板火工矫形的适应性试验 573

17.3.16 钢的奥氏体等温、连续冷却转变特性 573

17.3.17 钢的物理参数 574

17.3.18 钢的淬透性曲线 576

17.3.19 钢的奥氏体晶粒长大倾向 576

冷却转变特性 577

17.5.1 14MnMoNbB钢焊接HAZ连续 577

17.5 钢板焊接性 577

17.4.1 一般配用的焊接材料 577

17.4 配用焊接材料 577

17.4.2 推荐选用的焊接材料 577

17.5.2 焊接热影响区延性试验 581

17.5.3 焊接冷裂纹敏感性试验 581

17.5.4 再热裂纹敏感性试验 591

17.5.5 焊接热裂纹敏感性试验 593

17.5.6 层状撕裂敏感性试验 593

17.6 钢板气切、气刨及水火矫正工艺试验 594

17.6.1 钢板气切试验 594

17.6.3 钢板水火矫形试验 595

17.6.2 钢板碳弧气刨试验 595

17.7 焊接基本工艺 600

17.7.1 工艺要求 600

17.7.2 推荐焊接工艺参数 602

17.8 焊接接头性能 603

17.8.1 手工电弧焊接头性能 603

17.8.2 埋弧焊接头性能 606

17.8.3 电渣焊接头性能 606

17.8.4 焊接接头断裂韧性（COD） 607

17.8.5 焊接接头金相组织 608

18.1.1 07MnCrMoV系列钢的化学成分 610

18.1 钢板的主要技术条件 610

系列钢（WDL钢）焊接基本数据 610

18 低焊接裂纹敏感性07MnCrMoV 610

18.1.2 07MnCrMoV系列钢的力学性能 611

18.2 生产工艺流程 611

18.3 钢的物理性能 611

18.3.1 物理参数 611

18.3.2 钢的奥氏体等温转变曲线（TTT） 613

18.3.3 钢的奥氏体连续冷却转变曲线（CCT） 613

18.4 钢板的力学性能 614

18.4.1 WDL钢板化学成分 614

18.4.2 WDL钢板常规力学性能 615

18.4.3 WDL钢板不同厚度系列冲击试验数据 616

18.4.4 不同判据下钢板脆性转变温度 617

18.4.5 钢板高温拉伸性能 617

18.4.6 钢板低温拉伸性能 618

18.4.7 钢板Z向拉伸性能 619

18.4.8 WDL钢板落锤试验（NDT） 619

18.4.9 钢板断裂韧性 620

18.4.10 疲劳裂纹扩展速率（da/dN） 623

18.4.11 钢板疲劳强度试验 625

18.4.12 钢板应变时效敏感性试验 625

18.4.13 WDL钢板力学性能生产统计数据 625

18.5.1 冷加工性能试验 630

18.5 钢板加工性能 630

18.5.2 热加工性能试验 631

18.6 钢板组织结构 634

18.7 配套锻件 635

18.7.1 锻件主要技术要求 635

18.7.2 锻件生产工艺流程 635

18.7.3 锻件物理参数 636

18.7.4 锻件力学性能 636

18.7.5 锻件实物性能数理统计 640

18.7.6 锻件调质处理状态的组织结构 640

18.8.1 PP·J607RH焊条 642

18.8 配套焊接材料 642

18.8.2 埋弧自动焊用焊丝、焊剂 645

18.9 钢板的焊接性 646

18.9.1 WDL钢焊接HAZ连续冷却转变特性 646

18.9.2 焊接冷裂纹敏感性试验 648

18.9.3 焊接热裂纹敏感性试验 658

18.9.4 再热裂纹敏感性试验 660

18.9.5 层状撕裂敏感性试验 665

18.9.6 焊接热影响区韧性试验 666

18.10 焊接工艺性试验 667

18.10.1 焊后消除应力热处理（PWHHT） 667

18.10.3 氧-乙炔火焰切割试验 671

18.10.2 焊接线能量的选择 671

18.10.4 碳弧气刨清根试验 672

18.10.5 焊缝返修工艺试验 673

18.11 焊接接头性能 673

18.11.1 焊接接头常规性能 673

18.11.2 焊接接头系列冲击 675

18.11.3 焊接接头落锤试验（NDT） 677

18.11.4 焊接接头动态撕裂试验（DT） 678

18.11.5 焊接接头基本断裂韧性 679

的测定（da/dN） 686

18.11.7 焊接接头抗H2S应力腐蚀性能 686

18.11.6 焊接接头疲劳裂纹扩展速率 686

18.11.8 焊接接头应变时效特性 688

18.12 焊接接头金相组织 691

19 其它常用钢号基本数据 696

19.1 低合金高强度钢 696

19.1.1 12Mn 696

19.1.2 14MnNb 699

19.1.3 15MnTi 703

19.1.4 15MnV 711

19.1.5 14MnVTiRE 721

19.1.6 14MnMoNb 728

19.1.7 14MnMoV（14MnMoVg） 730

19.1.8 13MnNiMoNb 743

19.1.9 14MnMoVBRE 752

19.2 低温（容器用）钢 760

19.2.1 16MnDR 760

19.2.2 09Mn2VDR 761

19.2.3 06MnNbDR 765

19.2.4 15MnNiDR 768

19.2.5 09MnNiDR 769

19.2.6 低温钢锻件常用钢号 769

19.3 耐蚀钢 770

19.3.1 12MoAIV 770

19.3.2 10MnSiCu 773

19.3.3 10MnPNbRE 775

19.4 耐热钢 779

19.4.1 15M03 779

19.4.2 12CrMo 782

19.4.3 15CrMo 787

19.4.4 12Cr1MoV 792

19.4.5 12Cr2MoWVTiB（钢102） 799

19.4.6 1Cr5Mo 806

19.4.7 耐热钢焊接各国法规的有关规定 813

参考文献 815

编后说明 816