图书介绍
低合金钢焊接基本数据手册pdf电子书版本下载
- 王永达，谢仕柜主编 著
- 出版社： 北京：冶金工业出版社
- ISBN：7502420339
- 出版时间：1998
- 标注页数：817页
- 文件大小：31MB
- 文件页数：858页
- 主题词：
PDF下载
下载说明
低合金钢焊接基本数据手册PDF格式电子书版下载
下载的文件为RAR压缩包。需要使用解压软件进行解压得到PDF格式图书。建议使用BT下载工具Free Download Manager进行下载,简称FDM(免费,没有广告,支持多平台）。本站资源全部打包为BT种子。所以需要使用专业的BT下载软件进行下载。如 BitComet qBittorrent uTorrent等BT下载工具。迅雷目前由于本站不是热门资源。不推荐使用！后期资源热门了。安装了迅雷也可以迅雷进行下载！
（文件页数 要大于 标注页数，上中下等多册电子书除外）
注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具
图书目录
1 船板用E32钢焊接基本数据 1
1.1 钢板性能 1
1.1.1 化学成分 1
1.1.2 钢板力学性能 1
目录 1
1.1.3 钢板冲击韧性 2
1.1.4 钢板落锤试验（NDT） 2
1.1.5 钢板断裂韧性（COD） 3
1.1.6 E32钢金相组织 3
1.1.7 E32钢低温冲击断口形貌 3
1.1.9 E32钢板冷加工性能 4
1.1.8 E32钢物理参数 4
1.1.10 E32钢板热加工性能 5
1.1.11 E32钢板耐海水腐蚀性能 7
1.2 配套焊条 7
1.2.1 牌号 7
1.2.2 熔敷金属化学成分 7
1.2.3 熔敷金属力学性能 8
1.3 钢板焊接性能 8
1.3.1 焊接条件 8
1.3.2 焊接接头常规力学性能 9
1.3.3 E32钢焊接连续冷却转变特性 10
1.3.4 焊接性试验 13
1.3.5 焊接接头落锤试验（NDT） 16
1.3.6 焊接接头动态撕裂试验（DT） 18
1.3.7 焊接接头低周疲劳试验 19
1.3.8 焊接接头基本断裂韧性（COD） 25
1.3.9 焊接接头耐海水腐蚀试验 28
1.3.10 焊接接头应变时效性能 31
1.3.11 焊接接头金相组织及断口形貌 33
2 船板用E36钢焊接基本数据 39
2.1 钢板性能 39
2.1.1 钢板化学成分 39
2.1.2 钢板力学性能 39
2.1.3 钢板冲击韧性 40
2.1.4 钢板落锤试验（NDT） 41
2.1.5 钢板断裂韧性（COD） 41
2.1.6 E36钢奥氏体连续冷却转变曲线（CCT） 41
2.1.7 E36钢变形过冷奥氏体连续冷却转变曲线 42
（变形CCT） 42
2.1.8 E36钢金相组织及断口形貌 43
2.1.9 E36钢物理参数 44
2.1.10 E36钢板冷加工性能 44
2.1.11 E36钢板热加工性能 45
2.2.2 熔敷金属化学成分 47
2.2.1 牌号 47
2.2 配套焊条 47
2.1.12 E36钢板耐海水腐蚀性能 47
2.2.3 熔敷金属力学性能 48
2.3 钢板焊接性能 48
2.3.1 焊接条件 48
2.3.2 焊接接头常规性能 49
2.3.3 焊缝金属（E36＋YTW507R） 52
奥氏体连续冷却转变特性 52
2.3.4 E36钢焊接连续冷却转变特性 53
2.3.5 焊接性试验 56
2.3.6 焊接接头落锤试验（NDT） 61
2.3.7 焊接接头动态撕裂试验（DT） 62
2.3.8 焊接接头低周疲劳试验 65
2.3.9 焊接接头基本断裂韧性（COD） 69
2.3.10 焊接接头耐海水腐蚀性能试验 71
2.3.11 焊接接头应变时效性能 74
2.3.12 焊接接头金相组织及断口形貌 77
3 船板及平台用WFG-E40钢焊接 82
基本数据 82
3.1 暂行技术条件（节选） 82
3.3 钢板性能 83
3.3.1 钢板化学成分 83
3.2 生产工艺流程 83
3.3.2 钢板力学性能 84
3.3.3 钢板系列冲击试验 85
3.3.4 钢板落锤试验（NDT） 87
3.3.5 钢板动态撕裂试验（DT） 87
3.3.6 钢板断裂韧性（COD） 88
3.3.7 钢板深缺口宽板拉伸试验 88
3.3.8 钢板疲劳裂纹扩展速率及寿命的测定 89
3.3.9 钢板显微组织、夹杂物及硫印 91
3.3.10 WFG-E40钢奥氏体连续冷却转变 93
曲线（CCT） 93
3.3.12 钢板海水腐蚀性能试验 94
3.3.11 WFG-E40钢的物理参数 94
3.3.13 钢板应变时效敏感性试验 95
3.3.14 钢板冷加工性能试验 97
3.3.15 钢板热加工水火弯板工艺 97
3.4 配用焊接材料 98
3.4.1 焊条 98
3.4.2 焊丝与焊剂 98
3.5 钢板焊接性能 99
3.5.1 焊接接头常规力学性能 99
3.5.2 消应处理后的接头性能 101
3.5.3 焊接接头金相组织与断口形貌 101
3.5.4 WFG-E40钢焊接连续冷却转变特性 105
3.5.5 WFG-E40钢埋弧焊焊缝金属连续冷 106
却转变特性 106
3.5.6 焊接性试验 108
3.5.7 焊接接头落锤试验（NDT） 114
3.5.8 焊接接头疲劳试验 114
3.5.9 焊接接头基本断裂韧性（COD） 117
3.5.10 焊缝及热影响区动态撕裂试验 117
3.5.11 焊缝及热影响区应变时效敏感性试验 118
3.5.12 焊接试板中心缺口宽板拉伸试验 118
3.5.14 焊接接头耐海水腐蚀试验 120
3.5.13 焊接试板爆炸膨胀试验 120
4 平台用转炉Z向钢D36焊接 121
基本数据 121
4.1 钢板技术条件 121
4.1.1 化学成分（熔炼分析） 121
4.1.2 力学性能 121
4.1.3 钢中非金属夹杂物 121
4.2 钢板生产工艺流程 121
4.3 钢板性能 122
4.3.1 钢板化学成分 122
4.3.2 钢板力学性能 123
4.3.3 钢板冲击韧性 124
4.3.4 钢板落锤试验（NDT） 125
4.3.5 钢板断裂韧性（COD） 126
4.3.6 微观组织与夹杂物 127
4.3.7 钢板破断口试验 128
4.3.8 钢板动态撕裂试验（DT） 128
4.3.9 钢板低周疲劳与腐蚀疲劳性能 129
4.3.10 钢板疲劳裂纹扩展速率（da/dN） 130
4.3.11 钢板应变时效敏感性试验 131
4.3.12 钢板冷加工成形条件 131
4.3.13 顶端淬火试验 131
4.3.14 D36钢奥氏体等温转变曲线（TTT） 132
4.3.16 物理参数 133
4.3.15 D36钢奥氏体连续冷却转变曲线（CCT） 133
4.4 配套焊接材料 134
4.4.1 焊条 134
4.4.2 焊丝与焊剂 136
4.5 钢板焊接性能 136
4.5.1 手工焊焊接接头常规性能 136
4.5.2 埋弧焊焊接接头常规性能 141
4.5.3 D36钢焊接连续冷却转变曲线（SH-CCT） 144
4.5.4 焊接性试验 144
4.5.5 焊接接头落锤试验 152
4.5.6 焊接接头疲劳裂纹扩展速率（da/dN） 153
4.5.7 焊接接头耐海水腐蚀性能试验 155
基本数据 157
5.1 技术条件（暂） 157
5 平台用电炉Z向钢WFG-36Z焊接 157
5.2 生产工艺流程 158
5.3 钢板性能 158
5.3.1 钢板化学成分 158
5.3.2 钢板力学性能 160
5.3.3 钢板系列冲击 164
5.3.4 钢板落锤试验（NDT） 165
5.3.5 钢板断裂韧性（COD）（T-L向） 167
5.3.6 钢板动态撕裂试验（DT） 168
及门坎值测定 171
5.3.7 钢板T-L向宽板拉伸试验 171
5.3.8 钢板T-L向疲劳裂纹扩展速率 171
5.3.9 钢板的显微组织及夹杂物 172
5.3.10 WFG-36Z钢奥氏体连续冷却转变曲线 173
5.3.11 WFG-36Z钢的物理参数 174
5.3.12 钢板海水腐蚀性能试验 174
5.3.13 钢板应变时效敏感性试验 175
5.3.14 钢板冷加工性能试验 175
5.4 配用焊接材料 177
5.4.1 焊条 177
5.5.1 手工焊焊接接头常规性能 180
5.4.2 焊丝与焊剂 180
5.5 钢板焊接性能 180
5.5.2 埋弧自动焊焊接接头常规力学性能 190
5.5.3 WFG-36Z钢焊接连续冷却转变特性 192
5.5.4 焊接性试验 192
5.5.5 焊接接头落锤试验（NDT） 203
5.5.6 母材和HAZ低周疲劳裂纹扩展 204
速率（da/dN） 204
5.5.7 焊接接头耐海水腐蚀性能试验 207
6.1.2 力学性能的规定 209
6.1.1 钢号和化学成分的规定 209
6.1 钢材的主要技术条件 209
6 15MnVN钢焊接基本数据 209
6.1.3 执行标准 210
6.2 生产工艺 210
6.2.1 冶炼 210
6.2.2 热加工 210
6.2.3 热处理 210
6.3 钢板性能 210
6.3.1 钢板化学成分 210
6.3.2 钢板常规力学性能 211
6.3.5 钢板系列温度冲击性能 212
6.3.4 钢板高温拉伸性能 212
6.3.3 钢板低温拉伸性能 212
6.3.6 不同板厚、不同状态下钢板的力学性能 214
6.3.7 钢板无塑性转变温度（NDT） 214
6.3.8 钢板断裂韧性（COD） 215
6.3.9 无量纲COD与应变关系曲线 216
6.3.10 钢板疲劳性能 216
6.3.11 钢板应变时效敏感性 217
6.3.12 钢板冷热加工性能 219
6.3.13 钢的临界点 219
6.5 钢板的焊接性 220
6.5.1 15MnVN钢焊接HAZ连续冷却转变特性 220
6.4.1 一般可配用的焊接材料 220
6.4.2 推荐选配的焊接材料 220
6.4 配用焊接材料 220
6.5.2 焊接冷却时间（t8/5）和HAZ粗晶区的组织、硬度及性能关系的实测数据 222
6.5.3 焊接冷裂纹敏感性试验 228
6.5.4 层状撕裂敏感性试验 231
6.5.5 再热脆化倾向试验 233
6.5.6 热应变脆化倾向试验 234
6.6 焊接工艺基本参数 237
6.6.1 推荐的焊接工艺基本参数 237
6.7.1 焊缝金属化学成分 238
6.6.2 推荐的焊后热处理规范 238
6.7 焊接接头性能 238
6.7.2 焊缝金属拉伸性能 239
6.7.3 对接接头拉伸与弯曲性能 239
6.7.4 对接接头的冲击韧性 240
6.7.5 接头系列冲击 240
6.7.6 接头冲击强度 241
6.7.7 焊接接头疲劳性能（S-N曲线） 242
6.7.8 焊接接头断裂韧性（COD） 243
7.1.2 力学性能的规定 247
7.1.1 钢号和化学成分的规定 247
7.1 主要技术条件 247
7 18MnMoNb钢焊接基本数据 247
7.1.3 执行标准 248
7.2 热加工及缓冷工艺 248
7.2.1 热加工工艺 248
7.2.2 缓冷工艺 248
7.3 热处理 248
7.3.1 常用的热处理制度 248
7.3.2 推荐的热处理制度 249
7.4 钢板性能 249
7.4.1 热轧状态钢板力学性能 249
7.4.3 正火状态钢板力学性能 250
7.4.2 正火＋回火状态钢板力学性能 250
7.4.4 调质状态钢板力学性能 251
7.4.5 钢板系列冲击 251
7.4.6 钢板时效冲击韧性 252
7.4.7 钢板中温力学性能 252
7.4.8 钢板高温拉伸性能 253
7.4.9 钢板重复热处理后的力学性能 253
7.4.10 钢板的落锤试验（NDT） 254
7.4.11 钢板的断裂韧性 254
7.4.12 钢板的抗氢性能 254
7.4.15 钢的淬透性 255
7.4.14 钢板加工性能 255
7.4.13 钢板高温持久强度 255
7.5 锻件性能 256
7.5.1 常规力学性能 256
7.5.2 断裂韧性 256
7.5.3 无塑性转变温度（NDT） 256
7.6 18MnMoNb钢奥氏体等温转变曲线（TTT） 257
7.6.1 等温转变曲线（一） 257
7.6.2 等温转变曲线（二） 258
7.7 钢的物理参数 258
7.9.2 焊道法焊接性试验 259
转变特性 259
7.9.1 18MnMoNb钢焊接HAZ连续冷却 259
7.8.2 推荐选用的焊接材料 259
7.9 钢的焊接性 259
7.8.1 一般配用的焊接材料 259
7.8 配用焊接材料 259
7.9.3 焊接冷裂纹敏感性试验 262
7.9.4 再热裂纹敏感性试验 265
7.9.5 焊接热裂纹敏感性试验 270
7.9.6 热塑性曲线 270
7.10 焊接工艺基本参数 271
7.10.1 手工电弧焊焊接工艺基本参数 271
7.10.3 电渣焊焊接工艺基本参数 272
7.10.2 埋弧自动焊焊接工艺基本参数 272
7.11 焊接接头性能 273
7.11.1 焊缝金属化学成分 273
7.11.2 焊缝金属力学性能 274
7.11.3 焊接接头力学性能 275
7.11.4 焊缝金属系列冲击 275
7.11.5 焊接接头断裂韧性 275
7.11.6 焊接接头疲劳性能 277
7.11.7 焊接接头冲击强度 278
7.11.8 焊接接头抗氢性能 280
8.2.1 冶炼 284
8.2 热壁加氢反应器用2？Cr-1Mo钢主要技术条件 284
8.1 引言 284
8 2？Cr-1Mo钢焊接基本数据 284
8.2.2 锻造 285
8.2.3 钢的化学成分 285
8.2.4 交货状态 285
8.2.5 抗回火脆性能要求 285
8.2.6 钢的性能指标 286
8.2.7 热处理 286
8.3.1 锻钢的化学成分 287
8.3 2？Cr-1Mo钢的主要性能 287
8.3.2 锻钢常温拉伸性能 289
8.3.3 锻钢高温拉伸性能 289
8.3.4 锻钢冲击性能 290
8.3.5 锻件顶部沿厚度（t）方向的冲击性能 291
8.3.6 锻钢回火脆性评定结果 291
8.3.7 2？Cr-1Mo钢常温下的断裂韧性 291
8.3.8 2？Cr-1Mo钢不同温度下的K1C值 291
8.3.9 2？Cr-1Mo钢的COD值 293
断裂韧性 294
8.3.11 2？Cr-1Mo钢蠕变性能 294
8.3.10 2？Cr-1Mo厚钢板（母材）的动态 294
8.3.12 2？Cr-1Mo钢晶粒度、夹杂物的检验结果 295
8.3.13 2？Cr-1Mo钢热应变时效特性 295
8.4 2？Cr-1Mo钢的焊接性 296
8.4.1 热壁加氢反应器用2？Cr-1Mo锻钢 296
焊接HAZ连续冷却转变特性 296
8.4.2 符合ASTMA542-65规范的2？Cr-1Mo 297
钢的焊接HAZ连续冷却转变特性 297
8.4.3 焊接冷裂纹敏感性试验 299
8.4.4 再热裂纹敏感性试验 305
8.4.5 焊接热裂纹敏感性试验 309
8.5 配用焊接材料及焊接工艺 314
8.5.1 配用的焊接材料 314
8.5.2 焊接工艺基本参数 315
8.6 焊接接头性能 317
8.6.1 有关本节各种接头性能的试验条件说明 317
8.6.2 焊缝金属化学成分 318
8.6.3 不同板厚焊接接头性能数据 318
8.6.4 筒体件焊接接头力学性能 319
8.7 焊接接头金相组织 325
9.1.2 力学性能 327
9.1.1 化学成分 327
9.2.1 钢板化学成分 327
9.2 钢板性能 327
基本数据 327
9 工程机械用HQ60钢焊接 327
9.1 主要技术条件 327
9.2.2 钢板常规力学性能 328
9.2.3 钢板系列冲击 328
9.2.4 各种板厚规格的力学性能统计数据 329
9.2.5 钢板落锤试验（NDT） 329
9.2.6 钢板的断裂韧性 329
9.2.7 钢板的应变时效敏感性 332
9.2.8 热处理制度对钢板力学性能的影响 332
9.2.9 钢的金相组织 332
9.2.11 钢的物理参数 333
9.2.10 钢的奥氏体连续冷却转变曲线（CCT） 333
9.2.12 钢板的冷弯与折弯性能 336
9.3 配套焊接材料 336
9.3.1 焊条 336
9.3.2 气体保护焊用焊丝 337
9.3.3 推荐焊接工艺参数 338
9.4 钢板焊接性能 338
9.4.1 焊后状态焊接接头常规性能 338
9.4.2 焊后状态接头金相组织与冲击断口形貌 339
9.4.3 HQ60钢焊接HAZ连续冷却转变特性 342
9.4.4 焊接性试验 345
9.4.5 焊接接头落锤试验（NDT） 348
9.4.6 焊接接头动态撕裂试验（DT） 349
9.4.7 焊接接头基本断裂韧性的测试（COD） 350
9.4.8 焊接接头应变时效特性 356
9.4.9 焊后消除应力处理（PWHT）制度对接头 357
性能的影响 357
10 工程机械用HQ70钢焊接基本数据 360
10.1 主要技术条件 360
10.1.1 化学成分 360
10.1.2 力学性能 360
10.2 钢板性能 360
10.2.1 钢板化学成分 360
10.2.3 钢板冲击韧性 361
10.2.2 钢板常规力学性能 361
10.2.4 各种板厚规格实际交货性能举例 362
10.2.5 回火温度对钢板强韧性的影响 363
10.2.6 钢板落锤试验（NDT） 363
10.2.7 钢板应变时效敏感性 364
10.2.8 钢的金相组织和晶粒度 364
10.2.9 钢的物理参数 364
10.2.10 HQ70钢板热处理制度 365
10.3 配套焊接材料 365
10.3.1 焊条 365
10.4.1 焊后状态下焊接接头常规力学性能 366
10.4 钢板焊接性能 366
10.3.2 气体保护焊用焊丝 366
10.3.3 推荐焊接工艺参数 366
10.4.2 焊后状态接头金相组织及冲击断口形貌 370
10.4.3 HQ70钢焊接HAZ连续冷却转变特性 371
10.4.4 焊接性试验 376
10.4.5 焊接接头落锤试验（NDT） 381
10.4.6 焊接接头动态撕裂试验（DT） 382
10.4.7 焊接接头基本断裂韧性的测试（COD） 384
10.4.8 焊接接头应变时效特性 392
10.4.9 焊后消除应力处理（PWHT）制度对 392
接头性能的影响 392
10.4.10 HQ70钢再热脆化倾向 398
11 工程机械用HQ80C钢焊接 400
基本数据 400
11.1 主要技术条件与生产工艺流程 400
11.1.1 主要技术条件 400
11.1.2 生产工艺流程 400
11.2 钢板性能 400
11.2.1 钢板化学成分 400
11.2.2 钢板常规力学性能 401
11.2.3 钢板的冲击韧性 401
11.2.4 钢板实际性能数理统计 403
11.2.6 钢板落锤试验（NDT） 405
11.2.5 钢板的高温拉伸性能 405
11.2.7 钢板应变时效敏感性 406
11.2.8 钢板的断裂韧性（COD） 406
11.2.9 钢板疲劳裂纹扩展速率及其门坎值 406
11.2.10 钢的金相组织 408
11.2.11 钢的奥氏体等温、连续冷却转变曲线 408
11.2.12 钢的物理参数 408
11.3 配套焊接材料 410
11.3.1 焊条 410
11.3.2 气体保护焊用焊丝 411
11.4.1 焊后状态下焊接接头的常规力学性能 412
11.4 钢板焊接性能 412
11.4.2 焊后状态接头金相组织与硬度 413
11.4.3 HQ80C钢焊接HAZ热影响区转变特性 414
11.4.4 焊接性试验 416
11.4.5 焊接接头落锤试验（NDT） 421
11.4.6 焊接接头应变时效敏感性 422
11.4.7 焊接接头的断裂韧性 423
11.4.8 焊接接头疲劳裂纹扩展速率及其门坎值 424
11.5 HQ80C钢的焊接工艺 425
11.5.1 HQ80C钢气体保护焊工艺 425
11.5.2 HQ80C钢的手工电弧焊工艺 425
12.2 生产工艺流程和钢板热处理工艺 427
12.1.3 供货状态和规格 427
12.2.1 生产工艺流程 427
12 工程机械用HQ100钢焊接基本数据 427
12.1.2 力学性能 427
12.1.1 钢号及化学成分 427
12.1 主要技术条件 427
12.2.2 钢板热处理工艺 428
12.3 钢板性能 428
12.3.1 钢的化学成分 428
12.3.2 钢板常规力学性能 428
12.3.3 钢板的冲击韧性 429
12.3.4 钢板低温缺口敏感性 429
12.3.7 钢板落锤试验（NDT） 431
12.3.6 钢板高温拉伸性能 431
12.3.5 钢板低温拉伸性能 431
12.3.8 钢板应变时效敏感性试验 432
12.3.9 钢板的冷弯试验 432
12.3.10 钢板的断裂韧性 432
12.3.11 不同板厚规格力学性能生产统计数据 433
12.3.12 钢的金相组织 434
12.3.13 钢的奥氏体等温、连续冷却转变曲线 434
12.3.14 钢的物理参数 435
12.3.15 HQ100钢的淬透性 436
12.4.1 焊条 437
12.4 配套焊接材料 437
12.4.2 气体保护焊用焊丝 438
12.4.3 配套焊接材料熔敷金属性能 439
12.5 钢板焊接性能 440
12.5.1 HQ100钢焊接冷裂纹敏感性试验 440
12.5.2 焊接线能量对HQ100钢焊接HAZ韧性的影响 442
12.5.3 焊接接头的力学性能 444
12.5.4 现场焊接工艺评定试验 447
12.5.5 HQ100钢的推荐焊接工艺参数 450
12.6 HQ100钢应用简介 450
13.1.1 化学成分 451
13.1.2 力学性能 451
13 耐大气腐蚀WSPA钢焊接 451
13.1 钢板的主要技术条件 451
基本数据 451
13.2 钢板性能 452
13.2.1 钢板化学成分 452
13.2.2 钢板力学性能 453
13.2.3 钢板系列温度冲击 453
13.2.4 钢板抗腐蚀性能试验 453
13.3.1 WSPA钢焊接HAZ连续冷却转变特性 455
13.3 钢板焊接性 455
13.3.2 焊接冷裂纹敏感性试验 457
13.3.3 焊接热裂纹敏感性试验 459
13.4 配用焊接材料及工艺 459
13.4.1 配用焊接材料 459
13.4.2 熔敷金属化学成分 460
13.4.3 熔敷金属力学性能 460
13.4.4 推荐的焊接工艺参数 460
13.5.3 接头各部位冲击韧性 461
13.5.4 接头抗腐蚀性能 461
13.5.1 接头常规力学性能 461
13.5.2 焊缝金属系列冲击 461
13.5 焊接接头性能 461
13.6 焊接接头金相组织和硬度 466
13.6.1 手工电弧焊焊接接头金相组织 466
13.6.2 CO2焊焊接接头金相组织 468
13.6.3 焊接接头硬度 469
13.6.4 说明 469
14.1.1 化学成分 471
14.1 钢板的主要技术条件 471
14.1.2 力学性能 471
基本数据 471
14 耐大气腐蚀09CuPTiRE钢焊接 471
14.2 钢板性能 472
14.2.1 钢板的化学成分 472
14.2.2 钢板的常规力学性能 472
14.2.3 钢板系列冲击 472
14.2.4 钢板落锤试验（NDT） 473
14.2.5 钢板的改进型周浸腐蚀试验 474
14.2.6 钢的物理参数 474
14.3 钢板的焊接性 475
14.3.1 09CuPTiRE钢焊接HAZ连续 475
冷却转变特性 475
14.3.2 焊接冷裂纹敏感性试验 476
14.3.3 焊接热裂纹敏感性试验 479
14.4 配用的焊接材料及工艺 480
14.4.1 配用的焊接材料 480
14.4.2 熔敷金属化学成分 480
14.4.3 熔敷金属力学性能 480
14.4.4 推荐的焊接工艺参数 480
14.5 焊接接头性能 481
14.5.1 焊接接头常规力学性能 481
14.5.2 焊缝及热影响区冲击性能 481
14.5.3 焊接接头各部位应变时效敏感性 482
14.5.4 焊接接头落锤试验（NDT） 482
14.5.6 焊接接头抗腐蚀性能 483
14.5.5 焊接接头疲劳性能 483
14.5.7 焊接接头的硬度 490
14.6 焊接接头金相组织及断口特征 491
14.6.1 接头金相组织 491
14.6.2 断口特征 492
15 耐大气腐蚀08CuPVRE钢焊接 495
基本数据 495
15.1 钢板的主要技术条件 495
15.1.1 化学成分 495
15.1.2 力学性能 495
15.2.2 钢板的常规力学性能 496
15.2.1 钢板的化学成分 496
15.2 钢板性能 496
15.2.3 钢板的系列冲击 497
15.2.4 钢板的落锤试验（NDT） 497
15.2.5 钢板的抗腐蚀性能试验 498
15.2.6 钢的奥氏体连续冷却转变曲线（CCT） 498
15.2.7 钢的物理参数 498
15.3 钢板的焊接性 499
15.3.1 08CuPVRE钢焊接HAZ连续冷却转变 499
特性 499
15.3.2 焊接冷裂纹敏感性试验 501
15.3.3 焊接热裂纹敏感性试验 502
15.4 配用的焊接材料及工艺 504
15.4.1 配用的焊接材料 504
15.4.2 熔敷金属化学成分 504
15.4.3 熔敷金属力学性能 505
15.4.4 推荐的焊接工艺参数 505
15.5 焊接接头性能 505
15.5.1 焊接接头常规力学性能 505
15.5.2 焊缝及热影响区冲击性能 506
15.5.3 焊接接头各部位应变时效敏感性 506
15.5.5 焊接接头抗腐蚀性能 507
15.5.4 焊接接头落锤试验（NDT） 507
15.5.6 焊接接头的硬度 511
15.6 焊接接头金相组织及断口特征 511
15.6.1 焊接接头金相组织 511
15.6.2 断口特征 514
16 16Mn钢焊接基本数据 517
16.1 钢材的主要技术条件 517
16.1.1 钢号和化学成分的规定 517
16.1.2 力学性能的规定 518
16.1.3 执行标准 519
16.2 钢板性能 519
16.2.1 钢板化学成分 519
16.2.2 钢板常规力学性能 520
16.2.4 钢板中温拉伸性能 521
16.2.5 钢板系列冲击 521
16.2.3 钢板低温拉伸性能 521
16.2.6 不同板厚、不同状态的钢板力学性能 522
16.2.7 钢板无塑性转变温度（NDT） 523
16.2.8 钢板断裂韧性（COD） 523
16.2.9 无量纲COD（Ф）与应变关系 524
16.2.10 钢板疲劳强度 524
16.2.11 钢板应变时效敏感性 524
16.2.12 钢板的抗腐蚀性能 525
16.2.14 钢板热处理制度 527
16.2.13 钢板冷热加工性能 527
16.2.15 奥氏体等温、连续冷却转变特性 528
16.2.16 钢的物理参数 529
16.3 配用焊接材料 530
16.3.1 焊条 530
16.3.2 CO2保护焊焊丝 531
16.3.3 埋弧焊焊丝与焊剂 531
16.3.4 电渣焊焊丝与焊剂 531
16.4 钢板的焊接性 532
16.4.1 16MnR钢焊接HAZ连续冷却转变特性 532
硬度及性能的关系测定数据 534
16.4.2 焊接冷却时间t？和HAZ粗晶区的组织、 534
16.4.3 焊接冷裂纹敏感性试验 540
16.4.4 再热脆化倾向试验 542
16.4.5 热应变脆化倾向试验 544
16.5 焊接工艺基本参数 549
16.5.1 不同环境温度下焊前预热温度 549
16.5.2 焊后热处理工艺参数 550
16.5.3 推荐的焊接工艺参数 550
16.6.2 对接接头的系列冲击 551
16.6.3 接头冲击强度（寿命） 551
16.6.1 对接接头力学性能 551
16.6 焊接接头性能 551
16.6.4 焊接接头疲劳性能（S-N曲线） 553
16.6.5 焊接接头断裂韧性（COD） 554
16.7 新工艺生产的16Mn钢的质量简介 558
16.7.1 说明 558
16.7.2 新、老工艺生产的16Mn钢质量对比 558
17 14MnMoNbB钢焊接基本数据 561
17.1 钢的主要技术指标（工厂标准） 561
17.1.1 化学成分 561
17.1.2 力学性能 561
17.2 生产工艺 561
17.3.1 钢板化学成分 562
17.3 钢板性能 562
17.3.3 钢板的系列冲击 563
17.3.2 钢板拉伸性能 563
17.3.4 钢板的冲击脆性转变温度 564
17.3.5 厚板的力学性能 564
17.3.6 钢板高温拉伸性能 566
17.3.7 钢板应变时效敏感性 567
17.3.8 钢板的落锤试验（NDT） 567
17.3.9 静弯曲缺口敏感性试验（TKДC） 567
17.3.10 钢板的断裂韧性 567
17.3.12 钢板疲劳断裂寿命（Nf） 569
17.3.11 钢板疲劳裂纹扩展速率（da/dN） 569
17.3.13 厚板厚度方向（Z向）性能 571
17.3.14 钢板经多次加热后的力学性能 572
17.3.15 钢板火工矫形的适应性试验 573
17.3.16 钢的奥氏体等温、连续冷却转变特性 573
17.3.17 钢的物理参数 574
17.3.18 钢的淬透性曲线 576
17.3.19 钢的奥氏体晶粒长大倾向 576
冷却转变特性 577
17.5.1 14MnMoNbB钢焊接HAZ连续 577
17.5 钢板焊接性 577
17.4.1 一般配用的焊接材料 577
17.4 配用焊接材料 577
17.4.2 推荐选用的焊接材料 577
17.5.2 焊接热影响区延性试验 581
17.5.3 焊接冷裂纹敏感性试验 581
17.5.4 再热裂纹敏感性试验 591
17.5.5 焊接热裂纹敏感性试验 593
17.5.6 层状撕裂敏感性试验 593
17.6 钢板气切、气刨及水火矫正工艺试验 594
17.6.1 钢板气切试验 594
17.6.3 钢板水火矫形试验 595
17.6.2 钢板碳弧气刨试验 595
17.7 焊接基本工艺 600
17.7.1 工艺要求 600
17.7.2 推荐焊接工艺参数 602
17.8 焊接接头性能 603
17.8.1 手工电弧焊接头性能 603
17.8.2 埋弧焊接头性能 606
17.8.3 电渣焊接头性能 606
17.8.4 焊接接头断裂韧性（COD） 607
17.8.5 焊接接头金相组织 608
18.1.1 07MnCrMoV系列钢的化学成分 610
18.1 钢板的主要技术条件 610
系列钢（WDL钢）焊接基本数据 610
18 低焊接裂纹敏感性07MnCrMoV 610
18.1.2 07MnCrMoV系列钢的力学性能 611
18.2 生产工艺流程 611
18.3 钢的物理性能 611
18.3.1 物理参数 611
18.3.2 钢的奥氏体等温转变曲线（TTT） 613
18.3.3 钢的奥氏体连续冷却转变曲线（CCT） 613
18.4 钢板的力学性能 614
18.4.1 WDL钢板化学成分 614
18.4.2 WDL钢板常规力学性能 615
18.4.3 WDL钢板不同厚度系列冲击试验数据 616
18.4.4 不同判据下钢板脆性转变温度 617
18.4.5 钢板高温拉伸性能 617
18.4.6 钢板低温拉伸性能 618
18.4.7 钢板Z向拉伸性能 619
18.4.8 WDL钢板落锤试验（NDT） 619
18.4.9 钢板断裂韧性 620
18.4.10 疲劳裂纹扩展速率（da/dN） 623
18.4.11 钢板疲劳强度试验 625
18.4.12 钢板应变时效敏感性试验 625
18.4.13 WDL钢板力学性能生产统计数据 625
18.5.1 冷加工性能试验 630
18.5 钢板加工性能 630
18.5.2 热加工性能试验 631
18.6 钢板组织结构 634
18.7 配套锻件 635
18.7.1 锻件主要技术要求 635
18.7.2 锻件生产工艺流程 635
18.7.3 锻件物理参数 636
18.7.4 锻件力学性能 636
18.7.5 锻件实物性能数理统计 640
18.7.6 锻件调质处理状态的组织结构 640
18.8.1 PP·J607RH焊条 642
18.8 配套焊接材料 642
18.8.2 埋弧自动焊用焊丝、焊剂 645
18.9 钢板的焊接性 646
18.9.1 WDL钢焊接HAZ连续冷却转变特性 646
18.9.2 焊接冷裂纹敏感性试验 648
18.9.3 焊接热裂纹敏感性试验 658
18.9.4 再热裂纹敏感性试验 660
18.9.5 层状撕裂敏感性试验 665
18.9.6 焊接热影响区韧性试验 666
18.10 焊接工艺性试验 667
18.10.1 焊后消除应力热处理（PWHHT） 667
18.10.3 氧-乙炔火焰切割试验 671
18.10.2 焊接线能量的选择 671
18.10.4 碳弧气刨清根试验 672
18.10.5 焊缝返修工艺试验 673
18.11 焊接接头性能 673
18.11.1 焊接接头常规性能 673
18.11.2 焊接接头系列冲击 675
18.11.3 焊接接头落锤试验（NDT） 677
18.11.4 焊接接头动态撕裂试验（DT） 678
18.11.5 焊接接头基本断裂韧性 679
的测定（da/dN） 686
18.11.7 焊接接头抗H2S应力腐蚀性能 686
18.11.6 焊接接头疲劳裂纹扩展速率 686
18.11.8 焊接接头应变时效特性 688
18.12 焊接接头金相组织 691
19 其它常用钢号基本数据 696
19.1 低合金高强度钢 696
19.1.1 12Mn 696
19.1.2 14MnNb 699
19.1.3 15MnTi 703
19.1.4 15MnV 711
19.1.5 14MnVTiRE 721
19.1.6 14MnMoNb 728
19.1.7 14MnMoV（14MnMoVg） 730
19.1.8 13MnNiMoNb 743
19.1.9 14MnMoVBRE 752
19.2 低温（容器用）钢 760
19.2.1 16MnDR 760
19.2.2 09Mn2VDR 761
19.2.3 06MnNbDR 765
19.2.4 15MnNiDR 768
19.2.5 09MnNiDR 769
19.2.6 低温钢锻件常用钢号 769
19.3 耐蚀钢 770
19.3.1 12MoAIV 770
19.3.2 10MnSiCu 773
19.3.3 10MnPNbRE 775
19.4 耐热钢 779
19.4.1 15M03 779
19.4.2 12CrMo 782
19.4.3 15CrMo 787
19.4.4 12Cr1MoV 792
19.4.5 12Cr2MoWVTiB（钢102） 799
19.4.6 1Cr5Mo 806
19.4.7 耐热钢焊接各国法规的有关规定 813
参考文献 815
编后说明 816